一种人造石墨精加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种人造石墨精加工装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间设有两个转轴。本实用新型专利技术涉及人造石墨精加工装置的技术领域。本实用新型专利技术在使用装置时，使用螺栓并通过两个固定板将装置固定在合适位置，然后通过调节组件调节打磨板与两个转轴之间的间距，同时电机通过链条或是皮带配合传动组件带动转动转轴转动，将石墨柱穿过圆孔，并缓缓推动石墨柱同时转动的转轴带动石墨柱转动打磨板对石墨柱的外周壁进行打磨，而随着石墨柱的移动打磨板对整条石墨柱的外周壁进行打磨，使石墨柱的表面光滑，本装置可持续的通过电机带动装置对石墨柱进行打磨，提高了石墨柱的效率。提高了石墨柱的效率。提高了石墨柱的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石墨精加工装置


[0001]本技术涉及人造石墨精加工装置的
，尤其是涉及一种人造石墨精加工装置。

技术介绍

[0002]广义上，一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨等。而狭义上的人造石墨通常指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、等静压石墨等。
[0003]在进行人造石墨柱的加工过程中，在将石墨制成圆柱后，一般要对石墨柱的表面进行进一步的加工处理，以保证石墨柱的表面光滑，传统石墨柱的打磨往往人工通过砂纸进行打磨，极大降低了石墨柱打磨的效率。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种人造石墨精加工装置，具有提升石墨柱打磨效率的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种人造石墨精加工装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间设有两个转轴，所述转轴的两端均设有传动组件，两个所述固定板之间滑动装设有打磨板，且打磨板位于两个转轴的上方，所述打磨板内设有调节组件，所述固定板内开设有圆孔，且圆孔位于打磨板与两个转轴之间。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用装置时，使用螺栓并通过两个固定板将装置固定在合适位置，然后通过调节组件调节打磨板与两个转轴之间的间距，同时电机通过链条或是皮带配合传动组件带动转动转轴转动，将石墨柱穿过圆孔，并缓缓推动石墨柱同时转动的转轴带动石墨柱转动打磨板对石墨柱的外周壁进行打磨，而随着石墨柱的移动打磨板对整条石墨柱的外周壁进行打磨，使石墨柱的表面光滑，本装置可持续的通过电机带动装置对石墨柱进行打磨，提高了石墨柱的效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括传动轮，所述固定板内对应转轴的位置处开设有储存孔，且转轴的两端分别插入对应的储存孔内，所述传动轮通过轴承转动穿设于对应的储存孔内，所述传动轮位于对应储存孔内的一端开设有形状为六棱柱形的凹槽，所述凹槽内滑动穿设有形状为六棱柱形的限位杆，且限位杆位于对应凹槽外的一端与对应的转轴固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，传动轮与转轴之间通过限位杆与凹槽之间的卡合连接，使得转轴与固定板之间可随时进行拆卸，方便装置更换不同规格的转轴。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括两个支撑杆，所述固定板内开设有滑槽，所述滑槽的中间位置开设有限位槽，且滑槽与对应的限位槽相
通，两个所述支撑杆相对固定穿设于打磨板内，且支撑杆的两端分别贯穿对应的滑槽并与对应滑槽的内壁滑动连接，所述支撑杆的外周滑动侧套设有限位环，且限位环贯穿对应的滑槽并与对应限位槽的内壁滑动连接，所述限位环的外周壁上固定套设有软质垫。
[0011]通过采用上述技术方案，通过限位环配合限位槽对支撑杆的限位，使得支撑杆可以在滑槽内进行稳定的上下滑动，方便了支撑杆对打磨板的带动。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的两端均开设有形状为十字形设置的放置槽，所述放置槽内滑动穿设有推杆，且推杆与对应限位环的内环壁之间通过两个连接杆固定连接，所述连接杆与对应限位槽的内壁之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与对应的连接杆和对应限位槽的内壁固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，弹簧通过连接杆推动限位环，进而带动软质垫与限位槽内壁紧密贴合，从而通过软质垫与限位槽内壁之间的摩擦力固定支撑杆在滑槽内的位置，方便了支撑杆对打磨板的限位。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的外周壁上固定套设有两个软质套，所述软质套的外周壁上开设有若干卡槽。
[0015]通过采用上述技术方案，通过软质套与卡槽的相互配合，提高了转轴外周壁的摩擦力，进而使得转轴可以稳定的带动石墨柱转动。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.在使用装置时，使用螺栓并通过两个固定板将装置固定在合适位置，然后通过调节组件调节打磨板与两个转轴之间的间距，同时电机通过链条或是皮带配合传动组件带动转动转轴转动，将石墨柱穿过圆孔，并缓缓推动石墨柱同时转动的转轴带动石墨柱转动打磨板对石墨柱的外周壁进行打磨，而随着石墨柱的移动打磨板对整条石墨柱的外周壁进行打磨，使石墨柱的表面光滑，本装置可持续的通过电机带动装置对石墨柱进行打磨，提高了石墨柱的效率；
[0018]2.弹簧通过连接杆推动限位环，进而带动软质垫与限位槽内壁紧密贴合，从而通过软质垫与限位槽内壁之间的摩擦力固定支撑杆在滑槽内的位置，只需按压推杆即可使得软质环与限位槽内壁分离，解除限位环对支撑杆的限位状态，方便了支撑杆对打磨板高度的调整。
附图说明
[0019]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本实施例图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3是本实施例图1中B处的放大结构示意图；
[0022]图4是本实施例转轴的安装结构示意图。
[0023]图中，1、固定板；2、转轴；3、传动组件；31、储存孔；32、传动轮；33、凹槽；34、限位杆；4、打磨板；5、调节组件；51、滑槽；52、限位槽；53、支撑杆；54、限位环；55、软质垫；56、放置槽；57、推杆；58、连接杆；59、弹簧；6、圆孔；7、软质套；8、卡槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
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4，本技术公开的一种人造石墨精加工装置，包括两个固定板 1，固定板1的四角位置处均开设有安装孔，两个固定板1之间设有两个转轴2。转轴2的外周壁上固定套设有两个软质套7，软质套7的外周壁上开设有若干卡槽8，软质套7与对应滑槽51的内壁和对应限位槽52的内壁滑动连接，固定板1上对应滑槽51的位置处开设有刻度。通过软质套7与卡槽8的相互配合，提高了转轴2外周壁的摩擦力。
[0027]转轴2的两端均设有传动组件3。传动组件3包括传动轮32，固定板1内对应转轴2的位置处开设有储存孔31，且转轴2的两端分别插入对应的储存孔 31内，传动轮32通过轴承转动穿设于对应的储存孔31内，传动轮32位于对应储存孔31内的一端开设有形状为六棱柱形的凹槽33，凹槽33内滑动穿设有形状为六棱柱形的限位杆34，且限位杆34位于对应凹槽33外的一端与对应的转轴2固定连接，限位杆34的边角为弧形设置。传动轮32与转轴2之间通过限位杆34与凹槽33之间的卡合连接，使得转轴2与固定板1之间可随时进行拆卸。
[0028]两个固定板1之间滑动装设有打磨板4，且打磨板4位于两个转轴2的上方，打磨板4内设有调节组件5。调节组件5包括两个支撑杆53，固定板1内开设有滑槽51，滑槽51的中间位置开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石墨精加工装置，包括两个固定板(1)，其特征在于：两个所述固定板(1)之间设有两个转轴(2)，所述转轴(2)的两端均设有传动组件(3)，两个所述固定板(1)之间滑动装设有打磨板(4)，且打磨板(4)位于两个转轴(2)的上方，所述打磨板(4)内设有调节组件(5)，所述固定板(1)内开设有圆孔(6)，且圆孔(6)位于打磨板(4)与两个转轴(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种人造石墨精加工装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括传动轮(32)，所述固定板(1)内对应转轴(2)的位置处开设有储存孔(31)，且转轴(2)的两端分别插入对应的储存孔(31)内，所述传动轮(32)通过轴承转动穿设于对应的储存孔(31)内，所述传动轮(32)位于对应储存孔(31)内的一端开设有形状为六棱柱形的凹槽(33)，所述凹槽(33)内滑动穿设有形状为六棱柱形的限位杆(34)，且限位杆(34)位于对应凹槽(33)外的一端与对应的转轴(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种人造石墨精加工装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括两个支撑杆(53)，所述固定板(1)内开设有滑槽(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志鹏，吴治家，
申请(专利权)人：大冶市都鑫摩擦粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：