本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，尤其公开了一种用于矿物料的搅拌装置，包括有罐体，设置于罐体上的振动进料机构，固定安装于罐体内部的搅拌机构以及清洗机构，罐体的出料口连接有输送机构，输送机构的输出端设置有排料口；输送机构的进料口与罐体的出料口相连通，输送机构包括有输送箱，输送箱的一侧设置有第二驱动装置，第二驱动装置的输出端连接有转轴，转轴上设置有螺旋输送旋片，转轴转动带动螺旋输送旋片转动。本实用新型专利技术中设置有搅拌机构以及输送机构，以实现对矿物料的两次搅拌，使得矿物料搅拌的均匀性更好；且输送机构为螺旋输送机构以对矿物料进行进一步的搅拌，也对其进行螺旋输送，以便于进行下一步工序。以便于进行下一步工序。以便于进行下一步工序。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿物料的搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其公开了一种用于矿物料的搅拌装置。
技术介绍
[0002]目前，搅拌装置一般用于将料筒内的颗粒状物料搅拌混合。传统的搅拌装置均采用搅拌的方式对料筒内的颗粒状物料进行搅拌混合，而传统的搅拌装置所采用的搅拌方式不能将料筒内的颗粒状物料完全混合均匀，达不到生产的要求。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，搅拌均匀性好，搅拌效率高，且采用两次搅拌的用于矿物料的搅拌装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种用于矿物料的搅拌装置，包括有罐体，设置于罐体上的振动进料机构，固定安装于罐体内部的搅拌机构以及清洗机构，罐体的出料口连接有输送机构，输送机构的输出端设置有排料口；输送机构的进料口与罐体的出料口相连通，输送机构包括有输送箱，输送箱的一侧设置有第二驱动装置，第二驱动装置的输出端连接有转轴，转轴上设置有螺旋输送旋片，转轴转动带动螺旋输送旋片转动。
[0005]进一步地，振动进料机构包括有位于罐体上方的进料漏斗，进料漏斗内设置有筛板以及位于筛板下方的振动装置，振动装置的数量为两个，两个振动装置之间彼此远离。
[0006]进一步地，搅拌机构的数量为两个，搅拌机构包括有第一驱动装置、搅拌轴以及多个搅拌叶片，多个搅拌叶片沿着搅拌轴的长度方向间隔设置，第一驱动装置用于驱动搅拌轴相对罐体转动。
[0007]进一步地，清洗机构包括有连接杆以及固定设置于连接杆的一端的柔性刮板，连接杆固定设置在搅拌轴上，搅拌轴转动以带动位于连接杆上的柔性刮板相对罐体转动。
[0008]进一步地，清洗机构的数量为两个，两个清洗机构之间彼此远离或者靠近。
[0009]进一步地，排料口设置于输送箱远离第二驱动装置的一端。
[0010]本技术的有益效果：矿物料经振动进料机构的筛选并进入罐体内，进入罐体内后，搅拌机构对矿物料进行搅拌，经由搅拌机构搅拌后的矿物料经出料口输送给输送机构，经由输送机构的螺旋输送，同时也对矿物料进行进一步的搅拌。
[0011]本技术中设置有搅拌机构以及输送机构，以实现对矿物料的两次搅拌，使得矿物料搅拌的均匀性更好；其中，输送机构为螺旋输送机构，以对搅拌机构搅拌后的矿物料进行进一步的搅拌，同时，也对其进行螺旋输送，以便于进行下一步工序；本技术结构简单，以更好地实现矿物料的搅拌以及输送，明显提高矿物料搅拌的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]附图标记包括：
[0014]1—罐体
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11—出料口
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2—振动进料机构
[0015]21—进料漏斗
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22—筛板
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23—振动装置
[0016]3—搅拌机构
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31—第一驱动装置
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32—搅拌轴
[0017]33—搅拌叶片
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4—清洗机构
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41—连接杆
[0018]42—柔性刮板
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51—进料口
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52—输送箱
[0019]53—第二驱动装置
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54—转轴
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55—螺旋输送旋片
[0020]56—排料口。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]请参阅图1所示，本技术的一种用于矿物料的搅拌装置，包括有罐体1，设置于罐体1上的振动进料机构2，具体地，振动进料机构2用于对即将要搅拌的矿物料进行初选筛选，以筛选出一些杂质颗粒；固定安装于罐体1内部的搅拌机构3以及清洗机构4，具体地，搅拌机构3用于对矿物料进行搅拌，清洗机构4用于清理附着在罐体1的侧壁上的矿物料，防止矿物料粘附在罐体1的侧壁上。
[0023]优选地，本技术中所指的矿物料可为铅锌矿物料、硫铁矿物料、铬铁矿物料、磁铁矿物料等等；且本技术所指的矿物料可作为汽车刹车件、飞机火车闸瓦、砂轮等等的原材料。
[0024]罐体1的出料口11连接有输送机构，优选地，本技术设置的输送机构可对矿物料进行进一步地搅拌，使得矿物料搅拌得更均匀，搅拌的效率以及效果更好，输送机构的输出端设置有排料口56，具体地，排料口56用于对螺旋输送后的矿物料进行排出，以便于经两次搅拌后的矿物料进行下一步工序；输送机构的进料口51与罐体1的出料口11相连通，输送机构包括有输送箱52，输送箱52的一侧设置有第二驱动装置53，具体地，第二驱动装置53为伺服电机，第二驱动装置53的输出端连接有转轴54，转轴54上设置有螺旋输送旋片55，具体地，螺旋输送旋片55沿着转轴54的长度方向延伸设置，转轴54转动带动螺旋输送旋片55转动，以对处于输送箱52内的矿物料进行螺旋输送。
[0025]具体地，矿物料经振动进料机构2的筛选并进入罐体1内，进入罐体1内后，搅拌机构3对矿物料进行搅拌，经由搅拌机构3搅拌后的矿物料经出料口11输送给输送机构，经由输送机构的螺旋输送，同时也对矿物料进行进一步的搅拌。同时，在对矿物料进行搅拌的过程中，清洗机构4也在清理附着在侧壁上的矿物料，防止矿物料粘附在罐体1的侧壁上。
[0026]本技术中设置有搅拌机构3以及输送机构，以实现对矿物料的两次搅拌，使得矿物料搅拌的均匀性更好；其中，输送机构为螺旋输送机构，以对搅拌机构3搅拌后的矿物料进行进一步的搅拌，同时，也对其进行螺旋输送，以便于进行下一步工序；本技术结构简单，以更好地实现矿物料的搅拌以及输送，明显提高矿物料搅拌的效果。
[0027]本实施例中，振动进料机构2包括有位于罐体1上方的进料漏斗21，优选地，进料漏斗21为上大下小构造，便于工作人员或者机械手将矿物料倒入进料漏斗21内，以对矿物料进行筛选，防止对一些杂质颗粒进行搅拌，进料漏斗21内设置有筛板22以及位于筛板22下方的振动装置23，振动装置23具体为振动器，振动装置23的数量为两个，两个振动装置23之
间彼此远离。
[0028]本实施例中，搅拌机构3的数量为两个，具体地，两个搅拌机构3在搅拌矿物料的过程中，相互不干扰，相互不触碰，优选地，经由两个搅拌机构3对矿物料进行搅拌，以增加搅拌的均匀性，搅拌机构3包括有第一驱动装置31、搅拌轴32以及多个搅拌叶片33，多个搅拌叶片33沿着搅拌轴32的长度方向间隔设置，第一驱动装置31用于驱动搅拌轴32相对罐体1转动。
[0029]本实施例中，清洗机构4包括有连接杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿物料的搅拌装置，其特征在于：包括有罐体(1)，设置于罐体(1)上的振动进料机构(2)，固定安装于罐体(1)内部的搅拌机构(3)以及清洗机构(4)，罐体(1)的出料口(11)连接有输送机构，输送机构的输出端设置有排料口(56)；输送机构的进料口(51)与罐体(1)的出料口(11)相连通，输送机构包括有输送箱(52)，输送箱(52)的一侧设置有第二驱动装置(53)，第二驱动装置(53)的输出端连接有转轴(54)，转轴(54)上设置有螺旋输送旋片(55)，转轴(54)转动带动螺旋输送旋片(55)转动。2.根据权利要求1所述的用于矿物料的搅拌装置，其特征在于：振动进料机构(2)包括有位于罐体(1)上方的进料漏斗(21)，进料漏斗(21)内设置有筛板(22)以及位于筛板(22)下方的振动装置(23)，振动装置(23)的数量为两个，两个振动装置(23)之间彼此远离。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺保，赵智鹏，
申请(专利权)人：大冶市都鑫摩擦粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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