截液结构及镀膜机制造技术

本申请涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种截液结构及镀膜机。一种截液结构，用于镀膜机，所述截液结构包括过辊、压辊以及包角增加件，所述过辊与所述压辊相对设置以形成挤压缝隙，所述挤压缝隙用于供导电基膜穿过，所述包角增加件用于使所述导电基膜在所述过辊或所述压辊上形成包角。本申请提供的截液结构，能够避免导电基膜的表面上残留有电镀液的情况发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
截液结构及镀膜机


[0001]本申请涉及电镀设备
，尤其涉及一种截液结构及镀膜机。

技术介绍

[0002]镀膜机是一种用于为导电基膜的表面电镀上金属镀层的设备。镀膜机通常包括镀液槽以及收卷装置。镀液槽中盛放有电镀液，导电基膜在穿过镀液槽中的电镀液的过程中，表面上会被电镀上金属镀层，导电基膜从镀液槽中出来之后，将通过收卷装置进行收卷。
[0003]然而，导电基膜从镀液槽中出来之后，导电基膜的表面上经常会残留有电镀液，此时，若通过收卷装置将残留有电镀液的导电基膜进行收卷，导电基膜很容易被电镀液腐蚀损坏，降低导电基膜的品质。

技术实现思路

[0004]本申请公开了一种截液结构及镀膜机，其能够解决导电基膜的表面上残留有电镀液的问题。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本申请公开一种截液结构，用于镀膜机，所述截液结构包括过辊、压辊以及包角增加件，所述过辊与所述压辊相对设置以形成挤压缝隙，所述挤压缝隙用于供导电基膜穿过，所述包角增加件用于使所述导电基膜在所述过辊或所述压辊上形成包角。
[0006]由于过辊与压辊相对设置，且过辊与压辊形成挤压缝隙，挤压缝隙用于供导电基膜穿过，因此，在导电基膜穿过挤压缝隙的过程中，过辊与压辊可以共同挤压导电基膜的垂直于导电基膜厚度方向的两个表面，以起到分别挤压掉上述导电基膜的两个表面上的电镀液的目的。
[0007]另外，由于截液结构还包括包角增加件，包角增加件用于使导电基膜在过辊或压辊上形成包角，因此，将使得导电基膜的两个表面中的一个表面与过辊的辊壁或压辊的辊壁的接触面积变大，这样，可以通过过辊的辊壁或压辊的辊壁更好的挤压掉导电基膜的两个表面中的一个表面上的电镀液，进而可以避免或者减少导电基膜的表面上残留导电液的情况发生，从而可以更好地保证导电基膜的品质。
[0008]可选地，所述挤压缝隙沿所述过辊指向所述压辊方向上的宽度小于或等于所述导电基膜的厚度。
[0009]可以使得导电基膜紧紧的被夹在过辊与压辊之间，因而可以更好地挤压掉导电基膜的两个表面上的电镀液，进而可以避免导电基膜被电镀液腐蚀损坏的情况发生，从而可以更好地保证导电基膜的品质。
[0010]可选地，所述包角增加件为包角增加辊。
[0011]由于包角增加辊的结构简单，制作方便，因此，可以在一定程度上降低包角增加件的制造成本。
[0012]可选地，所述过辊的轴线与所述压辊的轴线互相平行；
[0013]垂直于所述过辊的轴线与所述压辊的轴线所在的平面、位于所述挤压缝隙中且与所述过辊相切的平面为过辊切面，垂直于所述过辊的轴线与所述压辊的轴线所在的平面、位于所述挤压缝隙中且与所述压辊相切的平面为压辊切面，所述包角增加辊的至少部分辊壁偏离所述过辊切面和/或所述压辊切面。
[0014]由于包角增加辊的至少部分辊壁偏离过辊切面，使用时，在包角增加辊偏离过辊切面的辊壁与导电基膜的背离过辊的表面接触的情况下，包角增加辊将能够改变导电基膜的传送轨迹，使得导电基膜偏离过辊切面，这样，可以使得导电基膜在过辊上形成包角，进而可以使得导电基膜的朝向过辊的表面上的电镀液更好的被过辊挤压掉，从而可以避免导电基膜的朝向过辊的表面上残留有电镀液的情况发生。
[0015]同时，通过使得包角增加辊偏离过辊切面的辊壁与导电基膜的背离过辊的表面接触，包角增加辊可以挤压掉导电基膜的背离过辊的表面上的电镀液，进而可以避免导电基膜的背离过辊的表面上残留有电镀液的情况发生
[0016]可选地，所述包角增加辊为柔性辊；
[0017]通过使得包角增加辊为柔性辊，可以尽可能的降低包角增加辊对导电基膜造成的磨损，使得导电基膜的品质更好。
[0018]所述包角增加辊的直径小于所述过辊的直径。
[0019]通过使得包角增加辊的直径小于过辊的直径，一方面，可以节省包角增加辊的材料，从而可以降低包角增加辊的制造成本。另一方面，可以使得包角增加辊比较小巧，便于安装。
[0020]可选地，所述截液结构还包括接液槽，所述接液槽位于所述过辊和所述压辊的下方。
[0021]通过使得接液槽位于过辊和压辊以及包角增加件的下方，这样，通过过辊、压辊以及包角增加件挤压掉的电镀液可以全部被接液槽收集起来，如此，可以避免电镀液浪费的情况发生。
[0022]可选地，所述过辊、所述压辊以及所述包角增加件设于所述接液槽上。
[0023]通过使得过辊、压辊以及包角增加件均设置在接液槽上，可以使得过辊、压辊、包角增加件以及接液槽形成一个整体的结构，即，可以使得截液结构为一个整体的结构，如此设置，可以使得截液结构的一体性更好，更便于将截液结构装配至镀膜机中。
[0024]可选地，所述截液结构还包括支架，所述过辊、所述压辊以及所述包角增加件设于所述支架上，所述支架设于所述接液槽上。
[0025]当过辊、压辊以及包角增加件通过支架设置在接液槽上时，一方面，可以避免在接液槽上预留过辊、压辊以及包角增加件的安装位置，使得接液槽的结构简单且完整性较好。另一方面，通过调整支架的位置，即可实现调整过辊、压辊以及包角增加件的位置的目的，调整过辊、压辊以及包角增加件的位置更加的方便。
[0026]可选地，所述过辊的数量及所述压辊的数量均为多个，多个所述过辊与多个所述压辊均沿所述镀膜机的进膜方向阵列排布，且多个所述过辊与多个所述压辊一一对应，每个所述过辊与对应的所述压辊之间均形成所述挤压缝隙，所述包角增加件用于使所述导电基膜在第一过辊或第一压辊上形成所述包角，所述第一过辊为多个所述过辊中靠近所述包角增加件的过辊，所述第一压辊为多个所述压辊中靠近所述包角增加件的压辊。
[0027]通过使得多个过辊及多个压辊均沿进膜方向排布，且使得多个过辊与多个压辊一一对应设置，每个过辊与对应的压辊之间均形成挤压缝隙，那么，多个过辊与多个压辊可以共同形成多个挤压缝隙，多个挤压缝隙可以共同挤压导电基膜，这样，可以使得导电基膜表面上残留的电镀液被挤压的更干净。
[0028]由于包角增加件能够使导电基膜在第一过辊或第一压辊上形成包角，其中，第一过辊为多个过辊中靠近包角增加件的过辊，第一压辊为多个压辊中靠近包角增加件的压辊，因此，可以在导电基膜进入到挤压缝隙中之前通过第一过辊或第一压辊上的包角尽可能早的将导电基膜上的电镀液挤压掉，进而可以更好地保证导电基膜的品质。
[0029]可选地，
[0030]所述过辊的轴线与所述压辊的轴线均与所述进膜方向垂直；
[0031]和/或，
[0032]所述过辊的轴线与所述压辊的轴线均与水平面平行。
[0033]通过使得过辊的轴线与所述压辊的轴线均与所述进膜方向垂直，在导电基膜的宽度一定的情况下，可以将过辊的长度及压辊的长度制造的尽可能的短，从而可以起到节省过辊及压辊的制造成本的目的。
[0034]通过使得过辊的轴线与所述压辊的轴线均与水平面平行，可以使得导电基膜的相对的两个表面均与水平面大致平行，这样，可以水平的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截液结构，用于镀膜机，其特征在于，所述截液结构包括过辊、压辊以及包角增加件，所述过辊与所述压辊相对设置以形成挤压缝隙，所述挤压缝隙用于供导电基膜穿过，所述包角增加件用于使所述导电基膜在所述过辊或所述压辊上形成包角。2.根据权利要求1所述的截液结构，其特征在于，所述挤压缝隙沿所述过辊指向所述压辊方向上的宽度小于或等于所述导电基膜的厚度。3.根据权利要求1所述的截液结构，其特征在于，所述包角增加件为包角增加辊。4.根据权利要求3所述的截液结构，其特征在于，所述过辊的轴线与所述压辊的轴线互相平行；垂直于所述过辊的轴线与所述压辊的轴线所在的平面、位于所述挤压缝隙中且与所述过辊相切的平面为过辊切面，垂直于所述过辊的轴线与所述压辊的轴线所在的平面、位于所述挤压缝隙中且与所述压辊相切的平面为压辊切面，所述包角增加辊的至少部分辊壁偏离所述过辊切面和/或所述压辊切面。5.根据权利要求3所述的截液结构，其特征在于，所述包角增加辊为柔性辊。6.根据权利要求3所述的截液结构，其特征在于，所述包角增加辊的直径小于所述过辊的直径。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的截液结构，其特征在于，所述截液结构还包括接液槽，所述接液槽位于所述过辊和所述压辊的下方。8.根据权利要求7所述的截液结构，其特征在于，所述过辊、所述压辊以及所述包角增加件设于所述接液槽上。9.根据权利要求8所述的截液结构，其特征在于，所述截液结构还包括支架，所述过辊、所述压辊以及所述包角增加件设于所述支架上，所述支架设于所述接液槽上。10.根据权利要求1
‑
6任一项所述的截液结构，其特征在于，所述过辊的数量及所述压辊的数量均为多个，多个所述过辊与多个所述压辊均沿所述镀膜机的进膜方向阵列排布，且多个所述过辊与多个所述压辊一一对应，每个所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东汉，周龙，郑益斌，
申请(专利权)人：厦门海辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：