本实用新型专利技术公开了一种轴辊限位机构及具有其的收放卷机构。轴辊限位机构用于对轴辊进行限位，包括基座和设置在基座上的限位件，轴辊安装在基座上，限位件通过枢转轴与基座之间可转动连接，限位件具有限制工位和释放工位，当限位件处于限制工位时，限位件和基座在不同方向分别与轴辊相抵持，以限制轴辊的移动；当限位件处于释放工位时，限位件与轴辊分离以释放轴辊。该轴辊限位机构通过限位件与基座的转动连接，实现对轴辊的限位和更换，不需要使用工具，耗时较短，效率较高，减小了设备的稼动率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
轴辊限位机构及具有其的收放卷机构
[0001]本技术涉及收卷机构
，尤其是涉及一种轴辊限位机构及具有其的收放卷机构。
技术介绍
[0002]现有技术中，卷对卷设备的收放卷在换卷时需要进行拆装，收放卷的拆装时间会影响设备的稼动率(稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重)。相关技术的卷对卷设备的收放卷轴辊通常采用限位块或挡块进行限位，更换轴辊时，需要使用工具将限位块或挡块拆除才能进行更换，耗时较长，效率较低，增大了设备的稼动率。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种轴辊限位机构，所述轴辊限位机构通过限位件与基座的转动连接，实现对轴辊的限位和更换，不需要使用工具，耗时较短，效率较高，减小了设备的稼动率。
[0004]本技术还旨在提出一种具有上述轴辊限位机构的收放卷机构。
[0005]根据本技术第一方面的实施例的轴辊限位机构，用于对轴辊进行限位，包括基座和设置在基座上的限位件，轴辊安装在基座上，限位件通过枢转轴与基座之间可转动连接，限位件具有限制工位和释放工位，当限位件处于限制工位时，限位件和基座在不同方向分别与轴辊相抵持，以限制轴辊的移动；当限位件处于释放工位时，限位件与轴辊分离以释放轴辊。
[0006]根据本技术的轴辊限位机构，限位件通过枢转轴与基座可转动连接，限位件转动到限制工位时，限位件和基座在不同方向抵持轴辊，对辊轴进行限制，使得辊轴无法移动，可以正常工作，限位件转动到释放工位时，限位件和基座不对辊轴进行抵持，辊轴可以自由活动，能够进行拆卸和更换，通过限位件与基座的转动即可实现限制工位和释放工位的切换，从而实现对轴辊的限位和释放，方便更换轴辊，提高了工作效率，减小了设备的稼动率。
[0007]根据本技术的一些实施例，基座包括用于容纳轴辊的U型安装孔，U型安装孔具有开口，限位件设置在辊轴的靠近开口的一侧。通过在基座上设置U型安装孔，方便安装轴辊，限位件设置在辊轴的靠近开口的一侧，通过转动限位件，改变开口的大小，使得限位件上的限制工位和释放能够在U型安装孔的开口处进行切换，从而实现对轴辊的快速限位和释放。
[0008]根据本技术的一些实施例，限位件为凸轮，通过枢转轴旋转至不同位置，使限位件分别处于限制工位和释放工位。通过将限位件设为凸轮，在转动限位件时，凸轮不同外表面到枢转轴的距离不同，使得通过限位件的转动实现限制工位与释放工位的切换。
[0009]根据本技术的一些实施例，限位件为圆形轮，圆形轮的轴心与枢转轴的轴心
平行，且枢转轴的轴心相对于圆形轮的轴心偏移设置，或者，限位件的外表面包括基面以及与基面相接的凸面，基面到枢转轴的距离相同，凸面到枢转轴的距离不同，且凸面上的点与枢转轴的距离均大于基面与枢转轴的距离，当限位件处于限制工位时，凸面与轴辊相抵持，当限位件处于释放工位时，基面与轴辊相对。通过将限位件设为圆形轮，方便限位件与轴辊的抵接。圆形轮的轴心与枢转轴的轴心平行，且枢转轴的轴心相对于圆形轮的轴心偏移设置，使得圆形轮在转动时，圆形轮的表面到开口另一侧的距离不同，从而方便对轴辊进行限位和释放。通过将限位件的限制工位设置在到枢转轴的距离不同的凸面上，将释放工位设置在到枢转轴的距离相同的基面上，使得在转动限位件的过程中即可实现限制表面和释放表面的切换，方便操作，且便于轴辊的拆卸和安装。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括连接于限位件的手柄，手柄用于驱动限位件转动。通过手柄驱动限位件的转动，操作方便，且更加省力。
[0011]根据本技术的一些实施例，轴辊限位机构还包括设置在基座上的限位块，限位块设置于手柄的旋转路径上，以限制手柄的转动位置，使得限位件的外表面处于释放表面时，限位件不会在重力作用下随意转动，提高了限位件的稳定性。
[0012]根据本技术的一些实施例，限位件上还设置有缺口，用于在限位件旋转过程中对限位块形成避让，且当手柄与限位块抵接时，缺口与限位块相对，手柄设置在缺口上。通过在限位件上设置缺口，且当手柄与限位块抵接时，缺口与限位块相对，使得限位件在限制工位与释放工位之间切换时，限位块不易对限位件产生阻挡，便于限位件的转动，从而减小了基座的设置宽度。
[0013]根据本技术的一些实施例，当手柄与限位块抵持时，限位件位于轴辊的移动空间的外侧，移动空间为辊轴由U型安装孔的开口移动到U型安装孔的封闭端之间的空间。手柄与限位块抵持时，限位件位于轴辊的移动空间的外侧，限位件释放轴辊，便于轴辊的移动，方便更换轴辊。
[0014]根据本技术的一些实施例，当限位件处于限制工位时，限位件位于轴辊移动空间的内侧，移动空间为辊轴由U型安装孔的开口移动到U型安装孔的封闭端之间的空间。当限位件处于限制工位时，限位件位于轴辊移动空间的内侧，减小了U型安装孔的开口侧的开口尺寸，阻挡了轴辊的移动，将轴辊限制在基座上。
[0015]根据本技术第二方面实施例的收放卷机构，包括上述实施例中的轴辊限位机构。
[0016]根据本技术实施例的收放卷机构，通过采用上述的轴辊限位机构，提升了轴辊的安装和拆卸效率，从而提高了收放卷机构的工作效率。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1是根据本技术实施例的收放卷机构的立体结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的轴辊限位机构的主视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的收放卷机构的限位状态的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的收放卷机构的释放状态的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]轴辊限位机构100、
[0024]基座1、U型安装孔11、开口12、
[0025]限位件2、缺口21、
[0026]枢转轴3、手柄4、手柄头41、限位块5、
[0027]收放卷机构200、轴辊101。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴辊限位机构，其特征在于，用于对轴辊(101)进行限位，包括：基座(1)，所述轴辊(101)安装在所述基座(1)上；设置在所述基座(1)上的限位件(2)，所述限位件(2)通过枢转轴(3)与所述基座(1)之间可转动连接，所述限位件(2)具有限制工位和释放工位，当所述限位件(2)处于所述限制工位时，所述限位件(2)和所述基座(1)在不同方向分别与所述轴辊(101)相抵持，以限制所述轴辊(101)的移动；当所述限位件(2)处于所述释放工位时，所述限位件(2)与所述轴辊(101)分离以释放所述轴辊(101)；所述基座(1)包括用于容纳所述轴辊(101)的U型安装孔(11)，所述U型安装孔(11)具有开口(12)，所述限位件(2)设置在所述轴辊(101)的靠近所述开口(12)的一侧；还包括连接于所述限位件(2)的手柄(4)，所述手柄(4)用于驱动所述限位件(2)转动；设置在所述基座(1)上的限位块(5)，所述限位块(5)设置于所述手柄(4)的旋转路径上，以限制所述手柄(4)的转动位置。2.根据权利要求1所述的轴辊限位机构，其特征在于，所述限位件(2)为凸轮，通过所述枢转轴(3)旋转至不同位置，使所述限位件(2)分别处于所述限制工位和所述释放工位。3.根据权利要求2所述的轴辊限位机构，其特征在于，所述限位件(2)为圆形轮，所述圆形轮的轴心与所述枢转轴(3)的轴心平行，且所述枢转轴(3)的轴心相对于所述圆形轮的轴心偏移设置；或者，所述限位件...
【专利技术属性】
技术研发人员：林挺箫，陈嘉圣，
申请(专利权)人：厦门海辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。