极片回收装置制造方法及图纸

本申请公开了一种极片回收装置，涉及电池技术领域。该极片回收装置包括：机箱，机箱内设置有放料架；两组极片回收组件，包括卷绕机构，且两组极片回收组件中的至少一组包括基准板机构和长度调整机构；卷绕机构和基准板机构固定在机箱内，基准板机构具有基准面，基准面在机箱的深度方向可调；长度调整机构限位在机箱内，且能够在机箱内向移动。本申请实施方式中，通过卷绕机构即可卷绕待回收卷芯拆解的极片，提高了极片的回收效率；在极片回收过程中通过调整基准面在机箱深度方向的位置，以抵接极片的侧边，从而便于提高极片盘带的高效性；另外，通过长度调整机构调整极片的转移行程，以避免极片盘带时放料架与卷绕机构之间出现冗余的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
极片回收装置


[0001]本申请涉及电池
，具体而言，涉及一种极片回收装置。

技术介绍

[0002]电池主要壳体和位于壳体内的卷芯，卷芯主要是正极片和负极片，且是在正极片和负极片层叠后通过卷绕或折叠的方式生产的。而在卷芯的生产过程中，不可避免会出现不合格卷芯，对于不合格的卷芯通常会进行报废处理，从而造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本申请的一个主要目的在于提供一种能够实现极片回收的极片回收装置。
[0004]为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种极片回收装置，包括：
[0006]机箱，所述机箱内设置有放料架，所述放料架用于放置待回收卷芯；
[0007]极片回收机构，包括两组极片回收组件，两组所述极片回收组件均包括卷绕机构，且两组所述极片回收组件中的至少一组包括基准板机构和长度调整机构；
[0008]所述卷绕机构和所述基准板机构固定在所述机箱内，所述卷绕机构用于卷绕待回收卷芯拆解的极片，所述基准板机构具有基准面，所述基准面在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片回收装置，其特征在于，包括：机箱，所述机箱内设置有放料架，所述放料架用于放置待回收卷芯；极片回收机构，包括两组极片回收组件，两组所述极片回收组件均包括卷绕机构，且两组所述极片回收组件中的至少一组包括基准板机构和长度调整机构；所述卷绕机构和所述基准板机构固定在所述机箱内，所述卷绕机构用于卷绕待回收卷芯拆解的极片，所述基准板机构具有基准面，所述基准面在所述机箱的深度方向可调，且能够抵接所述极片的侧边，所述基准面与所述卷绕机构的中心轴垂直；所述长度调整机构限位在所述机箱内，且能够在所述机箱内向移动，所述长度调整机构用于调整所述极片在所述放料架与所述卷绕机构之间的转移行程。2.如权利要求1所述的极片回收装置，其特征在于，所述极片回收组件还包括极耳切除机构，所述极耳切除机构固定在所述机箱内，所述极耳切除机构用于切除所述极片的极耳，并将切除极耳后的极片转移至所述卷绕机构。3.如权利要求2所述的极片回收装置，其特征在于，所述极耳切除机构包括第一导向辊、第二导向辊和切割组件；所述第一导向辊、所述第二导向辊相互平行的固定在所述机箱内，所述切割组件固定在所述机箱内，且位于所述第一导向辊和所述第二导向辊所在平面的一侧；所述切割组件具有切刀，所述切刀位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述切刀所在平面与所述第一导向辊的长度方向垂直，且所述切刀的刀口朝向所述极耳切除机构的进料侧。4.如权利要求3所述的极片回收装置，其特征在于，所述极耳切除机构还包括第一压紧辊；所述第一压紧辊可移动的固定在所述机箱内，且所述第一压紧辊的长度方向与所述第一导向辊的长度方向平行，所述第一压紧辊用于配合所述第一导向辊夹持并转移所述极片。5.如权利要求4所述的极片回收装置，其特征在于，所述第一压紧辊可移动的方向与所述第一导向辊、所述第二导向辊所在的平面垂直。6.如权利要求2所述的极片回收装置，其特征在于，所述极片回收组件还包括废料负压回收管，所述废料负压回收管固定在所述机箱内，且位于所述极耳切除机构的出料侧，所述废料负压回收管的第一端口朝向所述极耳切除机构包括的切刀，所述废料负压回收管的第二端口用于连通废料收容腔。7.如权利要求1
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6任一所述的极片回收装置，其特征在于，所述基准板机构包括驱动模组和抵接板；所述驱动模组固定在所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧钰，吴小强，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：厦门海辰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：