本申请公开了一种极片回收装置，涉及电池技术领域。该极片回收装置包括：机箱，机箱内设置有放料架；两组极片回收组件，包括卷绕机构，且两组极片回收组件中的至少一组包括基准板机构和长度调整机构；卷绕机构和基准板机构固定在机箱内，基准板机构具有基准面，基准面在机箱的深度方向可调；长度调整机构限位在机箱内，且能够在机箱内向移动。本申请实施方式中，通过卷绕机构即可卷绕待回收卷芯拆解的极片，提高了极片的回收效率；在极片回收过程中通过调整基准面在机箱深度方向的位置，以抵接极片的侧边，从而便于提高极片盘带的高效性；另外，通过长度调整机构调整极片的转移行程，以避免极片盘带时放料架与卷绕机构之间出现冗余的情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
极片回收装置
[0001]本申请涉及电池
，具体而言，涉及一种极片回收装置。
技术介绍
[0002]电池主要壳体和位于壳体内的卷芯，卷芯主要是正极片和负极片，且是在正极片和负极片层叠后通过卷绕或折叠的方式生产的。而在卷芯的生产过程中，不可避免会出现不合格卷芯，对于不合格的卷芯通常会进行报废处理，从而造成了资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本申请的一个主要目的在于提供一种能够实现极片回收的极片回收装置。
[0004]为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种极片回收装置，包括：
[0006]机箱，所述机箱内设置有放料架，所述放料架用于放置待回收卷芯；
[0007]极片回收机构，包括两组极片回收组件，两组所述极片回收组件均包括卷绕机构，且两组所述极片回收组件中的至少一组包括基准板机构和长度调整机构；
[0008]所述卷绕机构和所述基准板机构固定在所述机箱内，所述卷绕机构用于卷绕待回收卷芯拆解的极片，所述基准板机构具有基准面，所述基准面在所述机箱的深度方向可调，且能够抵接所述极片的侧边，所述基准面与所述卷绕机构的中心轴垂直；
[0009]所述长度调整机构限位在所述机箱内，且能够在所述机箱内向移动，所述长度调整机构用于调整所述极片在所述放料架与所述卷绕机构之间的转移行程。
[0010]本申请实施方式中，通过卷绕机构即可卷绕待回收卷芯拆解的极片，避免拆解的极片在机箱内堆积的情况，提高了极片的回收效率。而在对拆解的极片进行回收之前，需要手动拆解一部分极片并沿极片的转移路径进行盘带，以将手动拆解下的极片的首端卷绕并固定在卷绕机构上，在极片盘带的过程中通过调整基准板机构的基准面在机箱深度方向的位置，以保证极片盘带后极片的同一侧边位于同一平面，且与卷绕机构的中心轴垂直，从而便于提高盘带的高效性，以及盘带的规整性，保证后续卷绕机构对极片的卷绕效果。另外，对于待回收卷芯，盘带过程中手动拆解下的正极片、负极片的长度可能不同，此时可通过长度调整机构调整放料架与卷绕机构之间极片的转移行程，如此以保证正极片、负极片卷绕的同步性，同时能够避免盘带时正极片、负极片在放料架与卷绕机构之间出现冗余的情况。
[0011]根据本申请的一实施方式，其中，所述极片回收组件还包括极耳切除机构，所述极耳切除机构固定在所述机箱内，所述极耳切除机构用于切除所述极片的极耳，并将切除极耳后的极片转移至所述卷绕机构。
[0012]本申请实施方式中，通过极耳切除机构对极片上极耳的切除，以保证回收的极片在任意位置处的宽度均相等，从而保证待回收的极片卷绕后的规整性，以及便于对回收的极片的后续加工，同时还能够避免因极片上极耳的存在而干扰极片的卷绕，以提高极片在卷绕机构上的卷绕效果。
[0013]根据本申请的一实施方式，其中，所述极耳切除机构包括第一导向辊、第二导向辊和切割组件；
[0014]所述第一导向辊、所述第二导向辊相互平行的固定在所述机箱内，所述切割组件固定在所述机箱内，且位于所述第一导向辊和所述第二导向辊所在平面的一侧；
[0015]所述切割组件具有切刀，所述切刀位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述切刀所在平面与所述第一导向辊的长度方向垂直，且所述切刀的刀口朝向所述极耳切除机构的进料侧。
[0016]本申请实施方式中，由于第一导向辊、第二导向辊相互平行，从而通过第一导向辊和第二导向辊能够形成一个支撑平面，此时绕过第一导向辊和第二导向辊的极片能够在第一导向辊和第二导向辊之间形成平面区。进而由于切割组件所具有的切刀位于第一导向辊和第二导向辊之间，从而在极片转移时，能够在极片张紧的情况下通过切刀在形成的平面区对极片上的极耳进行切割，从而保证对极耳的有效切割。
[0017]根据本申请的一实施方式，其中，所述极耳切除机构还包括第一压紧辊；
[0018]所述第一压紧辊可移动的固定在所述机箱内，且所述第一压紧辊的长度方向与所述第一导向辊的长度方向平行，所述第一压紧辊用于配合所述第一导向辊夹持并转移所述极片。
[0019]本申请实施方式中，通过调整第一压紧辊的位置，以配合第一导向辊夹持极片，从而保证在对极耳进行切割时极片的稳定性。
[0020]根据本申请的一实施方式，其中，所述第一压紧辊可移动的方向与所述第一导向辊、所述第二导向辊所在的平面垂直。
[0021]本申请实施方式中，通过第一压紧辊与第一导向辊的配合，可在与第一导向辊、第二导向辊所在的平面垂直的方向夹持极片，从而减小极片与第一导向辊的接触面积，以减小极片转移时与第一导向辊之间的摩擦力，从而减小转移阻力。
[0022]根据本申请的一实施方式，其中，所述极片回收组件还包括废料负压回收管，所述废料负压回收管固定在所述机箱内，且位于所述极耳切除机构的出料侧，所述废料负压回收管的第一端口朝向所述极耳切除机构包括的切刀，所述废料负压回收管的第二端口用于连通废料收容腔。
[0023]本申请实施方式中，对于极耳切除机构切除的极耳废料可沿废料负压回收管回收至废料收容腔，从而避免极耳废料在机箱内堆积的情况，进而避免堆积的极耳废料干扰极片的转移，以提高极片的回收效果。
[0024]根据本申请的一实施方式，其中，所述基准板机构包括驱动模组和抵接板；
[0025]所述驱动模组固定在所述机箱内，且与所述抵接板固定连接，所述驱动模组用于驱动所述抵接板沿所述机箱的深度方向移动，所述抵接板远离所述机箱背板的平面形成所述基准面。
[0026]本申请实施方式中，在对手动拆解的极片进行盘带之前，在机箱的深度方向调整抵接板的位置，待抵接板调整到位后对手动拆解下的极片进行盘带，盘带过程中只需要保证极片的侧边抵接抵接板的表面(基准面)即可，从而提高盘带的高效性，以及盘带的规整性。
[0027]根据本申请的一实施方式，其中，所述机箱内设置有固定板，两组所述极片回收组
件均固定在所述固定板上；
[0028]所述固定板上形成有滑槽，所述长度调整机构包括第三导向辊、固定块和固定件，所述第三导向辊的一端具有固定座，所述第三导向辊和所述固定块分设于所述固定板的两侧，所述固定件穿过所述滑槽，且与所述固定座、所述固定块中的至少一者可拆卸的固定连接。
[0029]本申请实施方式中，基于放料架与手动拆解的极片的头部之间的极片长度，能够沿滑槽的长度方向调整第三导向辊的位置，直至手动拆解的极片处于绷紧状态，以实现对放料架与极片头之间极片转移行程的长度进行调整，从而便于厚度卷绕机构对极片的卷绕。
[0030]根据本申请的一实施方式，其中，所述极片回收组件还包括端部压紧机构，所述端部压紧机构包括承载板、两个第四导向辊、第一压紧结构和第二压紧结构；
[0031]所述承载板、两个所述第四导向辊均固定在所述机箱内，且两个所述第四导向辊分别位于所述承载板沿所述极片转移方向的两侧，所述承载板的承载面所在的平面与两个所述第四导向辊均相切；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片回收装置，其特征在于，包括：机箱，所述机箱内设置有放料架，所述放料架用于放置待回收卷芯；极片回收机构，包括两组极片回收组件，两组所述极片回收组件均包括卷绕机构，且两组所述极片回收组件中的至少一组包括基准板机构和长度调整机构；所述卷绕机构和所述基准板机构固定在所述机箱内，所述卷绕机构用于卷绕待回收卷芯拆解的极片，所述基准板机构具有基准面，所述基准面在所述机箱的深度方向可调，且能够抵接所述极片的侧边，所述基准面与所述卷绕机构的中心轴垂直；所述长度调整机构限位在所述机箱内，且能够在所述机箱内向移动，所述长度调整机构用于调整所述极片在所述放料架与所述卷绕机构之间的转移行程。2.如权利要求1所述的极片回收装置，其特征在于，所述极片回收组件还包括极耳切除机构，所述极耳切除机构固定在所述机箱内，所述极耳切除机构用于切除所述极片的极耳，并将切除极耳后的极片转移至所述卷绕机构。3.如权利要求2所述的极片回收装置，其特征在于，所述极耳切除机构包括第一导向辊、第二导向辊和切割组件；所述第一导向辊、所述第二导向辊相互平行的固定在所述机箱内，所述切割组件固定在所述机箱内，且位于所述第一导向辊和所述第二导向辊所在平面的一侧；所述切割组件具有切刀，所述切刀位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述切刀所在平面与所述第一导向辊的长度方向垂直，且所述切刀的刀口朝向所述极耳切除机构的进料侧。4.如权利要求3所述的极片回收装置，其特征在于，所述极耳切除机构还包括第一压紧辊；所述第一压紧辊可移动的固定在所述机箱内，且所述第一压紧辊的长度方向与所述第一导向辊的长度方向平行，所述第一压紧辊用于配合所述第一导向辊夹持并转移所述极片。5.如权利要求4所述的极片回收装置，其特征在于，所述第一压紧辊可移动的方向与所述第一导向辊、所述第二导向辊所在的平面垂直。6.如权利要求2所述的极片回收装置，其特征在于，所述极片回收组件还包括废料负压回收管，所述废料负压回收管固定在所述机箱内，且位于所述极耳切除机构的出料侧，所述废料负压回收管的第一端口朝向所述极耳切除机构包括的切刀，所述废料负压回收管的第二端口用于连通废料收容腔。7.如权利要求1
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6任一所述的极片回收装置，其特征在于，所述基准板机构包括驱动模组和抵接板；所述驱动模组固定在所述机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧钰，吴小强，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：厦门海辰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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