挂架制造技术

本申请适用于PCB运输设备技术领域，提供了一种挂架，挂架包括：单向输送部，单向输送部包括主体及多个单向链轮，单向链轮枢接在主体上，单向链轮的可转动方向与链轮的转动方向相同，单向链轮放置在链条上，并与链条相啮合，相邻两单向链轮的轴线之间的距离与链条的节距的整数倍不相等；安装部，安装部安装在单向输送部上，安装部用于装夹PCB板，本申请所提供的挂架通过多个单向链轮共同作用，有效的减小了单向链轮和链条之间配合间隙，使挂架的间距更加稳定。加稳定。加稳定。

【技术实现步骤摘要】
挂架


[0001]本申请属于PCB运输设备
，更具体地说，是涉及一种挂架。

技术介绍

[0002]PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。目前PCB电镀设备的阴极挂架，在挂架进入镀铜输送时，由于生产线的长度较长且负载大，一般是使用链条输送；
[0003]但是，如图1所示，由于链条和挂架的连接处存在间隙c，当链条带动挂架运动时，挂架会在原地滞停一段时间，在成组运输时，无法保证相邻两挂架之间的距离d，导致挂架上夹持的电路板的间距出现较大的波动，使PCB板边的厚薄不均，无法满足生产要求。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种挂架，旨在解决现有技术中的链条和挂架之间会存在间隙，导致链条带动挂架运动时，挂架上夹持的电路板的间距出现较大的波动，使PCB板边厚薄不均的技术问题。
[0005]为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种挂架，挂架通过输送机构输送，输送机构包括链轮及套在链轮上的链条，其特征在于，挂架包括：单向输送部，单向输送部包括主体及多个单向链轮，单向链轮枢接在主体上，单向链轮的可转动方向与链轮的转动方向相同，单向链轮放置在链条上，并与链条相啮合，相邻两单向链轮的轴线之间的距离与链条的节距的整数倍不相等。
[0006]可选地，单向输送部包括机架及沿机架长度方向间隔设置的多个单向输送轮组件，相邻两个单向输送轮组件通过机架连接，单向输送轮组件包括第一主体及安装在第一主体上的单向链轮，机架及多个第一主体共同组成主体。
[0007]可选地，单向输送轮组件还包括第二销轴及单向轴承，链轮上设置有第三安装孔，第一主体上设置有第四安装孔，第三安装孔的轴线与链轮的轴线共线，第二销轴通过第四安装孔固定安装在第一主体上，单向轴承通过其内圈固定安装在第二销轴上，单向轴承通过其外圈安装在第三安装孔上。
[0008]可选地，挂架还包括安装部，安装部安装在单向输送部上，安装部用于装夹PCB板，
安装部包括连接架及多个PCB固定夹，连接架固定安装在机架上，多个PCB固定夹均固定安装在连接架上，多个PCB固定架沿连接架长度方向间隔设置，多个PCB固定夹用于对PCB板进行装夹。
[0009]可选地，输送机构还包括导轨，导轨的延伸方向与链条的延伸方向平行，单向输送部包括两个单向输送轮组件，第一主体枢接在机架上，第一主体与机架之间的枢接轴水平设置；挂架还包括支撑导向部，支撑导向部与机架连接，支撑导向部可移动地安装在导轨上，导轨对支撑导向部进行支撑，以防止主体接触链条。
[0010]可选地，机架上设置有固定座，固定座上设置有第一安装孔，第一主体上设置有第二安装孔，单向输送轮组件还包括第一销轴，第一销轴穿设在第一安装孔及第二安装孔中，以枢接第一主体与固定座。
[0011]可选地，支撑导向部包括第二主体、支撑轮及导向轮，导轨的两侧面为导向面，导轨的顶面为支撑面，第二主体固定安装在机架上，支撑轮及导向轮均枢接在第二主体上，支撑轮与第二主体之间的枢接轴水平设置，导向轮与第二主体之间的枢接轴竖直设置，支撑轮与导轨的支撑面抵接，导向轮与导轨的导向面抵接。
[0012]可选地，单向输送轮组件还包括限位件，第一销轴的两端分别设置有限位结构，限位件安装在限位结构上，以对第一销轴的轴向进行限位。
[0013]可选地，第一主体上设置有减重槽，减重槽用于对第一主体进行减重。
[0014]可选地，安装部上装夹的PCB板的板面与链轮的径向平面平行。
[0015]本申请提供的挂架的有益效果在于：与现有技术相比，本申请所提供的挂架通过将多个单向链轮枢接在主体上，并将单向链轮的可转动方向设置为与链轮的转动方向相同，同时使单向链轮放置在链条上，并与链条相啮合，并使相邻两单向链轮的轴线之间的距离设置为与链条的节距的整数倍不相等，可以有效的减小挂架与链条之间的配合间隙；在使用本申请所提供的挂架对PCB板进行运输时，如果挂架主体前方的设置的单向链轮的轮齿与链条的滚子之间的间隙较大，则后方的单向链轮的轮齿与链条的滚子之间的间隙便会减小，链条在输送挂架时，优先配合后方的单向链轮的轮齿进行输送，反之亦成立；多个单向链轮共同作用，有效的减小了挂架和链条之间配合间隙，使挂架的间距更加稳定。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中的挂架的结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的挂架的结构示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的另一视角下的挂架的结构示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的另一视角下的挂架的结构示意图；
[0021]图5为本申请实施例提供的挂架的主视图；
[0022]图6为本申请实施例提供的挂架的左视图；
[0023]图7为本申请实施例提供的挂架的俯视图；
[0024]上述附图所涉及的标号明细如下：
[0025]50"、链条；
[0026]10、机架；11、固定座；
[0027]20、单向输送轮组件；21、第一主体；211、减重槽；22、单向链轮；23、单向轴承；24、第一销轴；25、第二销轴；
[0028]30、支撑导向部；31、第二主体；32、支撑轮；33、导向轮；34、导轨；341、支撑面；342、导向面；
[0029]40、安装部；41、连接架；42、PCB固定夹；
[0030]50、链条；
[0031]60、PCB板。
具体实施方式
[0032]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂架，所述挂架通过输送机构输送，所述输送机构包括链轮及套在所述链轮上的链条(50)，其特征在于，所述挂架包括：单向输送部，所述单向输送部包括主体及多个单向链轮(22)，所述单向链轮(22)枢接在所述主体上，所述单向链轮(22)的可转动方向与所述链轮的转动方向相同，所述单向链轮(22)放置在所述链条(50)上，并与所述链条(50)相啮合，相邻两所述单向链轮(22)的轴线之间的距离与所述链条(50)的节距的整数倍不相等。2.根据权利要求1所述的挂架，其特征在于，所述单向输送部包括机架(10)及沿所述机架(10)长度方向间隔设置的多个单向输送轮组件(20)，相邻两个单向输送轮组件(20)通过所述机架(10)连接，所述单向输送轮组件(20)包括第一主体(21)及安装在所述第一主体(21)上的所述单向链轮(22)，所述机架(10)及多个所述第一主体(21)共同组成所述主体。3.根据权利要求2所述的挂架，其特征在于，所述单向输送轮组件(20)还包括第二销轴(25)及单向轴承(23)，所述链轮上设置有第三安装孔，所述第一主体(21)上设置有第四安装孔，所述第三安装孔的轴线与所述链轮的轴线共线，所述第二销轴(25)通过所述第四安装孔固定安装在所述第一主体(21)上，所述单向轴承(23)通过其内圈固定安装在所述第二销轴(25)上，所述单向轴承(23)通过其外圈安装在所述第三安装孔上。4.根据权利要求2所述的挂架，其特征在于，所述挂架还包括安装部(40)，所述安装部(40)安装在所述单向输送部上，所述安装部(40)用于装夹PCB板(60)，所述安装部(40)包括连接架(41)及多个PCB固定夹(42)，所述连接架(41)固定安装在所述机架(10)上，多个所述PCB固定夹(42)均固定安装在所述连接架(41)上，多个所述PCB固定架沿所述连接架(41)长度方向间隔设置，多个所述PCB固定夹(42)用于对所述PCB板(60)进行装夹。5.根据权利要求2所述的挂架，其特征在于，所述输送机构还包括导轨(34)，所述导轨(34)的延伸方向与所述链条(50)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德和，
申请(专利权)人：东莞宇宙电路板设备有限公司，
类型：新型
国别省市：