一种覆膜砂砂芯覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种覆膜砂砂芯覆膜装置，所述外壳体外圈表面左侧下方焊接有进气管，所述进气管与外壳体、内壳体的间隙连通，所述进气管上螺纹连接有三通管一，所述三通管一分别与热风机、冷风机连接，所述外壳体外圈表面右侧上方焊接有排气管，所述排气管与外壳体、内壳体的间隙连通，所述内壳体内部底端设置有倾斜底板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过在外壳体、内壳体之间设置间隙，并向间隙内通入热风或冷风，能够快速对内壳体进行加热或冷却，配合设置的搅拌轴、气孔以及导热片，能够对搅拌轴进行加热或冷却，从而使得内壳体内部中间位置能够快速加热或冷却，能够快速加热或冷却，提高砂芯包覆效率。提高砂芯包覆效率。提高砂芯包覆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂砂芯覆膜装置


[0001]本技术属于覆膜砂生产
，特别涉及一种覆膜砂砂芯覆膜装置。

技术介绍

[0002]中国专利号CN216705839U记载了覆膜砂生产用砂芯覆膜装置，其在
技术介绍
中提及了“现有的覆膜砂砂芯覆膜时，不便于控制温度，从而导致树脂不便于凝固，影响砂芯的覆膜效率”，因此，现在亟需一种覆膜砂砂芯覆膜装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种覆膜砂砂芯覆膜装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种覆膜砂砂芯覆膜装置，包括外壳体、内壳体、搅拌轴以及进气管，所述外壳体内部通过支撑块安装有内壳体且存有间隙，所述搅拌轴通过轴承活动安装在内壳体内部，所述搅拌轴上焊接有搅拌叶，所述外壳体与内壳体上通过铰链连接有检修门，所述外壳体外圈表面左侧下方焊接有进气管，所述进气管与外壳体、内壳体的间隙连通，所述进气管上螺纹连接有三通管一，所述三通管一分别与热风机、冷风机连接，所述外壳体外圈表面右侧上方焊接有排气管，所述排气管与外壳体、内壳体的间隙连通，所述内壳体内部底端设置有倾斜底板。
[0005]作为一优选的实施方式，所述倾斜底板由后至前高度逐渐降低，且所述倾斜底板的最高处置于最下方的搅拌叶的下方，下料门板铰接在所述外壳体与内壳体前侧表面下方。
[0006]作为一优选的实施方式，所述搅拌轴的上端穿过内壳体、外壳体且置于外壳体的上方，所述搅拌轴的上端安装有链轮，所述搅拌轴通过链轮与驱动装置连接。
[0007]作为一优选的实施方式，所述搅拌轴的下端穿过内壳体、外壳体且置于外壳体的下方，所述搅拌轴底端表面开设有气孔，且所述气孔贯穿搅拌轴顶端。
[0008]作为一优选的实施方式，所述搅拌轴的底端安装有旋转接头二，所述旋转接头二上螺纹连接有三通管二，所述三通管二分别与热风机、冷风机连接，所述搅拌轴的顶端安装有旋转接头一，所述旋转接头一上螺纹连接有出气管，所述出气管与排气管连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述搅拌轴的外圈表面设置有多个等间距分布的导热片，且所述导热片穿过搅拌轴置于气孔内。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在外壳体、内壳体之间设置间隙，并向间隙内通入热风或冷风，能够快速对内壳体进行加热或冷却，配合设置的搅拌轴、气孔以及导热片，能够对搅拌轴进行加热或冷却，从而使得内壳体内部中间位置能够快速加热或冷却，使得内壳体内部的树脂、砂芯受热均匀，能够快速加热或冷却，提高砂芯包覆效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种覆膜砂砂芯覆膜装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种覆膜砂砂芯覆膜装置的正面示意图。
[0014]图3为本技术一种覆膜砂砂芯覆膜装置的剖面示意图。
[0015]图中，1
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外壳体、2
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下料门板、3
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检修门、4
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排气管、5
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旋转接头一、6
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进气管、7
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三通管一、8
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内壳体、9
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倾斜底板、10
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搅拌轴、11
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旋转接头二、12
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导热片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种覆膜砂砂芯覆膜装置，包括外壳体1、内壳体8、搅拌轴10以及进气管6，外壳体1内部通过支撑块安装有内壳体8且存有间隙，搅拌轴10通过轴承活动安装在内壳体8内部，搅拌轴10上焊接有搅拌叶，外壳体1与内壳体8上通过铰链连接有检修门3，外壳体1外圈表面左侧下方焊接有进气管6，进气管6与外壳体1、内壳体8的间隙连通，进气管6上螺纹连接有三通管一7，三通管一7分别与热风机、冷风机连接，外壳体1外圈表面右侧上方焊接有排气管4，排气管4与外壳体1、内壳体8的间隙连通，内壳体8内部底端设置有倾斜底板9。
[0018]作为本技术的一个实施例，请参阅图1、图3，倾斜底板9由后至前高度逐渐降低，且倾斜底板9的最高处置于最下方的搅拌叶的下方，下料门板2铰接在外壳体1与内壳体8前侧表面下方，在下料时，打开下料门板2，内壳体8内部的覆膜砂将会沿着倾斜底板9流出，且由于倾斜底板9的高度由后至前逐渐降低，使得倾斜底板9上不会有覆膜砂残留，能够有效的排出覆膜装置内部的覆膜砂，且倾斜底板9的最高处置于最下方的搅拌叶的下方，在搅拌轴10带动搅拌叶进行搅拌时，不会与倾斜底板9接触，不会对搅拌叶的转动造成干涉。
[0019]搅拌轴10的上端穿过内壳体8、外壳体1且置于外壳体1的上方，搅拌轴10的上端安装有链轮，搅拌轴10通过链轮与驱动装置连接，驱动装置用于为搅拌轴10提供动力源，从而使得搅拌轴10转动。
[0020]作为本技术的一个实施例，请参阅图1、图2与图3，搅拌轴10的下端穿过内壳体8、外壳体1且置于外壳体1的下方，搅拌轴10底端表面开设有气孔，且气孔贯穿搅拌轴10顶端，搅拌轴10的底端安装有旋转接头二11，旋转接头二11上螺纹连接有三通管二，三通管二分别与热风机、冷风机连接，搅拌轴10的顶端安装有旋转接头一5，旋转接头一5上螺纹连接有出气管，出气管与排气管4连接，搅拌轴10的外圈表面设置有多个等间距分布的导热片12，且导热片12穿过搅拌轴10置于气孔内，在实际使用时，首先接通热风机的电源，使得一部分热风通过三通管一7、进气管6进入到外壳体1与内壳体8之间的间隙内，与此同时，另一
部分热风通过三通管二、旋转接头二11进入到搅拌轴10内的气孔内，热风将会对内壳体8内部加热，之后将树脂、砂芯添加到内壳体8内部，然后接通启动驱动装置，驱动装置将会使得搅拌轴10、搅拌叶快速转动，从而使得融化后的树脂与砂芯均匀的混合在一起，之后关闭热风机，开启冷风机，部分冷风将会通过三通管一7、进气管6进入到外壳体1与内壳体8之间的间隙内，另一部分冷风通过三通管二、旋转接头二11进入到搅拌轴10内的气孔内，从而对内壳体8内部进行快速冷却，使得树脂包覆在砂芯的表面，待砂芯覆膜后，关闭所有电源，打开下料门板2即可下料，通过在外壳体1、内壳体8之间设置间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂砂芯覆膜装置，包括：外壳体（1）、内壳体（8）、搅拌轴（10）以及进气管（6），所述外壳体（1）内部通过支撑块安装有内壳体（8）且存有间隙，所述搅拌轴（10）通过轴承活动安装在内壳体（8）内部，所述搅拌轴（10）上焊接有搅拌叶，所述外壳体（1）与内壳体（8）上通过铰链连接有检修门（3），其特征在于，所述外壳体（1）外圈表面左侧下方焊接有进气管（6），所述进气管（6）与外壳体（1）、内壳体（8）的间隙连通，所述进气管（6）上螺纹连接有三通管一（7），所述三通管一（7）分别与热风机、冷风机连接，所述外壳体（1）外圈表面右侧上方焊接有排气管（4），所述排气管（4）与外壳体（1）、内壳体（8）的间隙连通，所述内壳体（8）内部底端设置有倾斜底板（9）。2.如权利要求1所述的一种覆膜砂砂芯覆膜装置，其特征在于：所述倾斜底板（9）由后至前高度逐渐降低，且所述倾斜底板（9）的最高处置于最下方的搅拌叶的下方，下料门板（2）铰接在所述外壳体（1）与内壳体（8）前侧表面下方。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长兴，张海龙，
申请(专利权)人：曲阜市东原铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：