一种铸造用快速混合的混砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造用混砂机技术领域；且公开了一种铸造用快速混合的混砂机，包括：主架体，所述主架体；所述主架体的顶部安装有混砂桶，且混砂桶的顶部一侧设置有第二进料口，并且第二进料口一侧的混砂桶表面位置处分别开设有第一进料口。本实用新型专利技术通过将砂石原料和粘结剂分别从第二进料口和两组第一进料口投放进混砂桶内的设计，使其砂石原料正好落在混砂桶内壁一端，而粘结剂分别落入另一端的操作，并配合搅拌器上的内螺旋带动接近轴心处砂料做轴心旋转，轴向由内至两侧推进，外螺旋带动接近混砂桶内壁的砂料做轴心旋转，轴向由两侧至内推进，使其混合砂料能够在较短时间快速内均匀打散混合，进而有效加强整体混合效率。进而有效加强整体混合效率。进而有效加强整体混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用快速混合的混砂机


[0001]本技术涉及铸造用混砂机
；更具体地涉及一种铸造用快速混合的混砂机。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件时使用到的所有机械设备，又称铸造设备，在进行铸造前需要进行配砂工作，因此就会使用到混砂设备来完成配砂工作。
[0003]现有技术中混砂机可将型砂中的各种组分均匀混合，并使得粘结剂有效的包覆在砂砾的表面，目前，传统的混砂机会把砂料和粘结剂从同一个进口倒入运转机器，这就使其存在对砂料混合不均匀而使其混合效率低，且其内部的砂料和粘结剂的混合搅拌过程中，内壁会粘结大量的残留物未能及时清理，进而可能会影响铸造的工作效率和产品的质量。
[0004]因此亟需一种铸造用快速混合的混砂机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铸造用快速混合的混砂机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种铸造用快速混合的混砂机，包括：主架体，所述主架体；所述主架体的顶部安装有混砂桶，且混砂桶的顶部一侧设置有第二进料口，并且第二进料口一侧的混砂桶表面位置处分别开设有第一进料口，所述混砂桶底部的一侧设置有出料口，所述混砂桶一侧和底部的位置处皆设置有检修口；
[0007]主旋转轴，所述主旋转轴横向通过轴承安装在混砂桶内部，且主旋转轴的一端安装有提供动力来源的伺服电机，并且伺服电机安装在主架体上，所述主旋转轴的表面设置有搅拌器。
[0008]进一步的，所述混砂桶的内壁底部设置为倾斜式，其倾斜角度小于10
°
，通过倾斜式的设计，使其混砂桶底部混合好的砂料能够在重力作用下，顺着倾斜式的混砂桶内壁通过出料口进行排出的操作，以方便砂料的下料操作。
[0009]进一步的，所述第二进料口和检修口与混砂桶的连接处皆压合有垫片，垫片则是作为两个物体之间摩擦的小零件，为了避免零件损坏，且不光能起到减少零件的损耗作用，还能够根据需要可以增加两者之间的紧固程度，作为很好的隔离工具和加固工具使用。
[0010]进一步的，所述主旋转轴的两端分别套设有清理棍刷，且清理棍刷横向位置处皆设置有毛刷，并且毛刷均匀等距分布在清理棍刷表面，通过清理棍刷表面毛刷的设计，使其能够在混合过程中，对其混砂桶内壁表面进行清扫的作用，可有效减少混合过程中混砂桶表面粘结残留物未能及时清理的情况，进而加强铸造的工作效率和产品的质量。
[0011]进一步的，所述搅拌器设置为螺带状旋转结构，通过螺带状旋转结构的设计，其螺
带是由两到三根内螺旋和外螺旋带组合而成，并被安装在主旋转轴上，其具有拌和均匀、无死角、的优点，砂料在螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境，将混砂桶内进行较大范围翻动混合砂料，混合工作时内螺旋带动接近轴心处砂料做轴心旋转，轴向由内至两侧推进，外螺旋带动接近混砂桶内壁的砂料做轴心旋转，轴向由两侧至内推进，使其混合砂料能够在较短时间内均匀混合。
[0012]进一步的，所述清理棍刷表面的毛刷与混砂桶的内壁紧密贴合，通过清理棍刷表面与混砂桶内壁紧密贴合的毛刷设计，能够将混砂桶内壁粘连的砂料进行剥离，达到充分混合混砂桶内的砂的目的。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1．本技术通过将砂石原料和粘结剂分别从第二进料口和两组第一进料口投放进混砂桶内的设计，使其砂石原料正好落在混砂桶内壁一端，而粘结剂分别落入另一端的操作，并配合搅拌器上的内螺旋带动接近轴心处砂料做轴心旋转，轴向由内至两侧推进，外螺旋带动接近混砂桶内壁的砂料做轴心旋转，轴向由两侧至内推进，使其混合砂料能够在较短时间快速内均匀打散混合，进而有效加强整体混合效率，也使其混合更加均匀，且结构简单、易于加工、成本低廉，可以大批量生产。
[0015]2．本技术通过主旋转轴两端清理棍刷的设计，使其混合的同时也带动两组清理棍刷上的毛刷对其混砂桶内壁进行清扫，将其混砂桶内壁的粘连的砂料进行剥离，可有效减少混合过程中，混砂桶内壁粘结残留物未能及时清理的情况，进而可有效加强铸造的工作效率和产品的质量，也达到充分混合混砂桶内的砂的目的，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的仰视立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的立体截面结构示意图。
[0019]图4为本技术搅拌器和清理棍刷的立体局部结构示意图。
[0020]附图标记为：1、主架体；2、混砂桶；3、第一进料口；4、第二进料口；5、检修口；6、出料口；7、主旋转轴；8、伺服电机；9、搅拌器；10、清理棍刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的铸造用快速混合的混砂机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
2，本技术提供了一种铸造用快速混合的混砂机，包括：主架体1，主架体1；主架体1的顶部安装有混砂桶2，且混砂桶2的顶部一侧设置有第二进料口4，并且第二进料口4一侧的混砂桶2表面位置处分别开设有第一进料口3，混砂桶2底部的一侧设置有
出料口6，混砂桶2的内壁底部设置为倾斜式，其倾斜角度小于10
°
，混砂桶2一侧和底部的位置处皆设置有检修口5，第二进料口4和检修口5与混砂桶2的连接处皆压合有垫片；
[0024]当准备进料时，可先将粘结剂从第一进料口3往混砂桶2内投放，再将砂石原料缓慢从第二进料口4往混砂桶2内投放，使其砂石原料正好落在混砂桶2内壁一端，而粘结剂分别落入另一端的操作，可有效避免从一个口投放造成混合不均匀的情况。
[0025]实施例二：
[0026]参照图3
‑
4，实施例二与实施例一的区别在于：主旋转轴7横向通过轴承安装在混砂桶2内部，且主旋转轴7的一端安装有提供动力来源的伺服电机8，并且伺服电机8安装在主架体1上，主旋转轴7的表面设置有搅拌器9，搅拌器9设置为螺带状旋转结构，主旋转轴7的两端分别套设有清理棍刷10，且清理棍刷10横向位置处皆设置有毛刷，并且毛刷均匀等距分布在清理棍刷10表面，清理棍刷10表面的毛刷与混砂桶2的内壁紧密贴合；
[0027]在砂石原料投放过程中，伺服电机8将会正常工作，伺服电机8的输出端带动主旋转轴7，以及主旋转轴7表面连接的搅拌器9对其混砂桶2内部的砂石原料和粘合剂进行混合，此时，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用快速混合的混砂机，其特征在于，包括：主架体（1），所述主架体（1）；所述主架体（1）的顶部安装有混砂桶（2），且混砂桶（2）的顶部一侧设置有第二进料口（4），并且第二进料口（4）一侧的混砂桶（2）表面位置处分别开设有第一进料口（3），所述混砂桶（2）底部的一侧设置有出料口（6），所述混砂桶（2）一侧和底部的位置处皆设置有检修口（5）；主旋转轴（7），所述主旋转轴（7）横向通过轴承安装在混砂桶（2）内部，且主旋转轴（7）的一端安装有提供动力来源的伺服电机（8），并且伺服电机（8）安装在主架体（1）上，所述主旋转轴（7）的表面设置有搅拌器（9）。2.根据权利要求1所述的一种铸造用快速混合的混砂机，其特征在于：所述混砂桶（2）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文锋，
申请(专利权)人：魏文锋，
类型：新型
国别省市：