本实用新型专利技术提供了一种瓶坯自动处理输送装置，包括机架，机架内设有传送带和驱动传送带运转的第一电机；机架顶端中部固定有第一安装架，第一安装架上滑动连接有安装板，第一安装架与安装板之间设有若干可将安装板固定于第一安装架上的固定螺栓；安装板的上表面固定有齿轮箱，安装板的下表面转动连接有四根转轴，齿轮箱的顶部固定有第二电机，第二电机可通过齿轮箱驱动四根转轴同时转动；各转轴上均固定有圆饼状刀片；机架顶部于第一安装架两侧固定有若干第二安装架，各第二安装架上均固定有风机；机架上于传送带上方设有若干限位板，各限位板之间形成瓶坯输送通道。本实用新型专利技术具有能够自动完成瓶坯处理和输送作业的优点。有能够自动完成瓶坯处理和输送作业的优点。有能够自动完成瓶坯处理和输送作业的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯自动处理输送装置
[0001]本技术属于包材加工
，涉及一种瓶坯自动处理输送装置。
技术介绍
[0002]许多塑胶瓶通常由注塑机制成瓶坯，然后再将瓶坯置于吹瓶机内完成吹瓶成型作业，在此过程中，我们需要先将瓶坯用周转箱装起来，运送至吹瓶机所在处，最后将其置于吹瓶机内进行加工作业。如此，周转过程耗费大量人工，使得加工效率及其低下。为此，于注塑机出料口和吹瓶机入料口设置一自动输送瓶坯装置，以替代人工，完成瓶坯的自动周转，是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种瓶坯自动处理输送装置，本技术所要解决的技术问题是设计一款输送装置，使其能够以替代人工，于注塑机出料口和吹瓶机入料口之间完成瓶坯的自动周转，
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种瓶坯自动处理输送装置，其特征在于，本输送装置包括机架，所述机架内设有传送带和驱动传送带运转的第一电机；所述机架顶端中部固定有第一安装架，第一安装架上滑动连接有安装板，第一安装架与安装板之间设有若干可将安装板固定于第一安装架上的固定螺栓；所述安装板的上表面固定有齿轮箱，安装板的下表面转动连接有四根转轴，齿轮箱的顶部固定有第二电机，第二电机可通过齿轮箱驱动四根转轴同时转动；各所述转轴上均固定有圆饼状刀片；所述机架顶部于第一安装架两侧固定有若干第二安装架，各第二安装架上均固定有风机；所述机架上于传送带上方设有若干限位板，各限位板之间形成瓶坯输送通道；所述机架上靠近传送带尾端处固定有第三安装架，第三安装架的内顶部固定两根第一限位杆，且第三安装架的内顶部于第一限位杆外侧均固定有气缸，气缸的推杆上固定有连接块，连接块上固定有第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆的配合可实现对瓶坯的拦截；所述机架顶部于传送带尾端固定有两阻挡块，所述阻挡块上设有压力传感器。
[0005]本输送装置的完全自动化运行需借助注塑机机上的下料机械手、吹瓶机上的上料机械手以及负责两机械手及本输送装置协同作业的控制中心，注塑机完成瓶坯成型后，其上的下料机械手将瓶坯以水口朝上的状态置于本输送装置的传送带上，在传送带的带动下，缓缓向其尾端输送，传送带上设有限位板，其能够使瓶坯自动排列呈两列于瓶坯输送通道内行走。当瓶坯经过第一安装架下方时，其上的水口即被刀片切除，具体切除原理及过程，如专利一种瓶坯水口剪切机构(专利号201721443664.0)所描述的基本一致。当瓶坯行走至第三安装架下方时，若此时压力传感器未接收到来自瓶坯的压力(即阻挡块前无瓶坯)，则气缸的推杆收缩，第一限位杆和第二限位杆不对瓶坯进行拦截，瓶坯继续行走，直到其行走至阻挡块前，压力传感器收到压力信号，控制中心即控制气缸的推杆伸长，带动第二限位杆向第一限位杆靠近，使得二者之间的间隙小于瓶坯的直径，实现对其他瓶坯的拦截。
同时控制中心控制吹瓶机上上料机械手，取走阻挡块前的瓶坯，进而使压力传感器上的信号解除，上游继续放料，如此反复，进而完全替代人工，实现对瓶坯的自动处理与输送，减少塑胶瓶加工过程中的周转。且本输送装置中，传送带的上方设有若干风机，其可在瓶坯行走的过程中不断对其吹风，使其快速冷却，避免后续拦截过程时，瓶坯发生形变、粘连等现象，影响塑胶瓶的质量。
[0006]在上述一种瓶坯自动处理输送装置中，所述机架上于传送带两侧均固定有第一栏板，安装板的下表面于第一栏板和靠近各第一栏板的刀片之间均固定有第二栏板，且第一栏板位于第一安装架内的部分的顶部始终低于第二栏板的底部；所述机架内于传送带尾端下方固定有料斗。
[0007]对水口的剪切过程中，难免水口会到处飞溅，如此必然带来车间的污染，且水口是可以回收再利用的，我们应该将其收集起来，再次利用。而第一栏板和第二栏板的配合恰好能够阻挡水口的飞溅，进而使得其掉在传送带上，并最终有传送带送至料斗内，完成收集，进而可实现水口的回收再利用。
附图说明
[0008]图1是本输送装置的立体结构示意图。
[0009]图2是本输送装置另一视角下的立体结构示意图。
[0010]图3是本输送装置的侧视结构示意图。
[0011]图4是图3中A
‑
A处的截面图。
[0012]图中，1、机架；11、第一栏板；2、传送带；3、第一电机； 4、第一安装架；41、安装板；42、齿轮箱；43、转轴；44、第二电机；45、刀片；46、第二栏板；5、第二安装架；51、风机；6、限位板；7、第三安装架；71、第一限位杆；72、气缸；73、连接块；74、第二限位杆；8、阻挡块；81、压力传感器；9、料斗。
具体实施方式
[0013]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0014]如图1、图2、图3和图4所示，一种瓶坯自动处理输送装置，包括机架1，机架1内设有传送带2和驱动传送带2运转的第一电机3；机架1顶端中部固定有第一安装架4，第一安装架4上滑动连接有安装板41，第一安装架4与安装板41之间设有若干可将安装板41固定于第一安装架4上的固定螺栓；安装板41的上表面固定有齿轮箱42，安装板41的下表面转动连接有四根转轴 43，齿轮箱42的顶部固定有第二电机44，第二电机44可通过齿轮箱42驱动四根转轴43同时转动；各转轴43上均固定有圆饼状刀片45；机架1顶部于第一安装架4两侧固定有若干第二安装架 5，各第二安装架5上均固定有风机51；机架1上于传送带2上方设有若干限位板6，各限位板6之间形成瓶坯输送通道；机架1 上靠近传送带2尾端处固定有第三安装架7，第三安装架7的内顶部固定两根第一限位杆71，且第三安装架7的内顶部于第一限位杆71外侧均固定有气缸72，气缸72的推杆上固定有连接块73，连接块73上固定有第二限位杆74，第一限位杆71和第二限位杆 74的配合可实现对瓶坯的拦截；机架1顶部于传送带2尾端固定有两阻挡块8，阻挡块8上设有压力传感器81。
[0015]本输送装置的完全自动化运行需借助注塑机机上的下料机械手、吹瓶机上的上料机械手以及负责两机械手及本输送装置协同作业的控制中心，注塑机完成瓶坯成型后，其上的下料机械手将瓶坯以水口朝上的状态置于本输送装置的传送带2上，在传送带 2的带动下，缓缓向其尾端输送，传送带2上设有限位板6，其能够使瓶坯自动排列呈两列于瓶坯输送通道内行走。当瓶坯经过第一安装架4下方时，其上的水口即被刀片45切除，具体切除原理及过程，如专利一种瓶坯水口剪切机构(专利号201721443664.0) 所描述的基本一致。当瓶坯行走至第三安装架7下方时，若此时压力传感器81未接收到来自瓶坯的压力(即阻挡块8前无瓶坯)，则气缸72的推杆收缩，第一限位杆71和第二限位杆74不对瓶坯进行拦截，瓶坯继续行走，直到其行走至阻挡块8前，压力传感器81收到压力信号，控制中心即控制气缸72的推杆伸长，带动第二限位杆74向第一限位杆71靠近，使得二者之间的间隙小于瓶坯的直径，实现对其他瓶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶坯自动处理输送装置，其特征在于，本输送装置包括机架(1)，所述机架(1)内设有传送带(2)和驱动传送带(2)运转的第一电机(3)；所述机架(1)顶端中部固定有第一安装架(4)，第一安装架(4)上滑动连接有安装板(41)，第一安装架(4)与安装板(41)之间设有若干可将安装板(41)固定于第一安装架(4)上的固定螺栓；所述安装板(41)的上表面固定有齿轮箱(42)，安装板(41)的下表面转动连接有四根转轴(43)，齿轮箱(42)的顶部固定有第二电机(44)，第二电机(44)可通过齿轮箱(42)驱动四根转轴(43)同时转动；各所述转轴(43)上均固定有圆饼状刀片(45)；所述机架(1)顶部于第一安装架(4)两侧固定有若干第二安装架(5)，各第二安装架(5)上均固定有风机(51)；所述机架(1)上于传送带(2)上方设有若干限位板(6)，各限位板(6)之间形成瓶坯输送通道；所述机架(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉兵，
申请(专利权)人：湖北铭达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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