一种可自动掰断水口的吹瓶机成型机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可自动掰断水口的吹瓶机成型机构，包括第一机架和两滑台，第一机架的顶部固定有若干第一滑竿，各滑台均滑动连接于各第一滑竿之间；各滑台上均设有开合模机构，各开合模机构均包括前夹板、后夹板、第一气缸、第二气缸和第三气缸；各第一气缸、第二气缸和第三气缸均固定于相对应的滑台上，各第一气缸和第二气缸的推杆均与对应的前夹板固定连接，各第一气缸和第二气缸的推杆均与对应的后夹板滑动连接，各第三气缸的推杆与相对应的后夹板固定连接；第一机架上铰接有两第四气缸，各第四气缸的推杆均与对应的滑台向铰接。本实用新型专利技术具有能够在吹瓶成型的同时，完成对瓶胚下水口的掰断作业，可靠性高，使用寿命长等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动掰断水口的吹瓶机成型机构


[0001]本技术涉及塑胶包装物加工设备
，具体为一种可自动掰断水口的吹瓶机成型机构。

技术介绍

[0002]塑胶瓶在生产过程中，常常先由注塑机将塑胶颗粒加工成连续的管状，再将该管状物置于吹塑模具中，进行吹塑作业，形成瓶胚。而由于用于吹塑成型的管状物料必须长于吹塑模具，故而将于瓶胚上下两端均形成多余物料，俗称“水口”。为最终将瓶身加工成型，我们还需要将瓶胚上下两端的水口均去除掉，而对于其下端水口，由于其与瓶身连接处很薄，故而可直接掰断。我司为了提高生产效率，节省人工，特对吹瓶机的成型机构进行结构优化，使其能在成型的同时，完成对瓶胚下水口的掰断作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种可自动掰断水口的吹瓶机成型机构，旨在对吹瓶机的成型机构进行结构优化，使其能在成型的同时，完成对瓶胚下水口的掰断作业。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种可自动掰断水口的吹瓶机成型机构，其特征在于，本机构包括第一机架和两滑台，所述第一机架的顶部固定有若干第一滑竿，各滑台均滑动连接于各第一滑竿之间；各所述滑台上均设有开合模机构，各开合模机构均包括前夹板、后夹板、第一气缸、第二气缸和第三气缸；各所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均固定于相对应的滑台上，各第一气缸和第二气缸的推杆均与对应的前夹板固定连接，各第一气缸和第二气缸的推杆均与对应的后夹板滑动连接，各第三气缸的推杆与相对应的后夹板固定连接；所述第一机架上铰接有两第四气缸，各第四气缸的推杆均与对应的滑台向铰接；同一所述滑台上的前夹板和后夹板之间均固定有一对相适配的主模具，各前夹板和后夹板的一个外侧壁上均固定有安装架，同一滑台上的两安装架之间均固定有一对相适配的副模具；各所述副模具的下方均设有掰断机构，各掰断机构均包括第二机架、主动夹具、被动夹具和两安装板，各主动夹具和被动夹具的一个侧面上均固定有若干第二滑竿，各第二滑竿均与安装板滑动连接；各所述被动夹具与对应的安装板之间均设有若干弹簧；接近各所述主动夹具一侧的安装板上均固定有第五气缸，各第五气缸的推杆与主动夹具相固定连接；各所述安装板均固定于第二机架顶端。
[0005]优选的，各所述滑台上还固定有第一滑套，各所述第一气缸和第二气缸的推杆均滑动连接于第一滑套内；各所述前夹板的下端还固定有限位杆，各滑台下端均设有若干第二滑套，各第二滑套均套设在对应的限位杆上。
[0006]优选的，各所述第二机架内于各安装板下方均设有收集斗。
[0007]本成型机构在传统的吹瓶机成型机构的基础上，进行结构优化，增加副模具和掰断机构，使其能够在吹瓶成型的同时，完成对瓶胚下水口的掰断作业，大幅提高了企业的生
产效率。
附图说明
[0008]图1是本机构的正视结构示意图。
[0009]图2是本机构的正视结构示意图。
[0010]图3是本机构中开合模机构和滑台的侧视结构示意图。
[0011]图4是本机构的应用场景示意图。
[0012]图中，1、第一机架；11、滑台；111、前夹板；112、后夹板；113、第一气缸；114、第二气缸；115、第三气缸；116、主模具；117、第一滑套；118、限位杆；119、第二滑套；12、第一滑竿；13、第四气缸；14、安装架；15、副模具；2、第二机架；21、主动夹具；22、被动夹具；23、安装板、24、第二滑竿；25、弹簧；26、第五气缸；3、吹瓶机；31、出料管；32、吹气管；27、收集斗。
具体实施方式
[0013]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0014]如图1和图2所示，一种可自动掰断水口的吹瓶机成型机构，包括第一机架1和两滑台11，第一机架1的顶部固定有若干第一滑竿12，各滑台11均滑动连接于各第一滑竿12之间；各滑台11上均设有开合模机构，各开合模机构均包括前夹板111、后夹板112、第一气缸113、第二气缸114和第三气缸115；各第一气缸113、第二气缸114和第三气缸115均固定于相对应的滑台11上，各第一气缸113和第二气缸114的推杆均与对应的前夹板111固定连接，各第一气缸113和第二气缸114的推杆均与对应的后夹板112滑动连接，各第三气缸115的推杆与相对应的后夹板112固定连接；第一机架1上铰接有两第四气缸13，各第四气缸13的推杆均与对应的滑台11向铰接；同一滑台11上的前夹板111和后夹板112之间均固定有一对相适配的主模具116，各前夹板111和后夹板112的一个外侧壁上均固定有安装架14，同一滑台11上的两安装架14之间均固定有一对相适配的副模具15；各副模具15的下方均设有掰断机构，各掰断机构均包括第二机架2、主动夹具21、被动夹具22和两安装板23，各主动夹具21和被动夹具22的一个侧面上均固定有若干第二滑竿24，各第二滑竿24均与安装板23滑动连接；各被动夹具22与对应的安装板23之间均设有若干弹簧25；接近各主动夹具21一侧的安装板23上均固定有第五气缸26，各第五气缸26的推杆与主动夹具21相固定连接；各安装板23均固定于第二机架2顶端。
[0015]如图4所示，吹瓶机3上具有出料管31，塑料颗粒经吹瓶机3加工后呈管状由出料管31挤出，此时，本机构第一机架1上的其中一滑台11在第四气缸13的驱动下，向滑竿中部运动，直至位于出料管31下方；接着，该滑台11上的第一气缸113和第二气缸114同时回缩，第三气缸115外伸，驱使前夹板111和后夹板112不断相互靠近，进而带动其上的主模具116将出料管31内挤出的管状物料夹住，并切段；尔后该第四气缸13再次工作，驱动该滑台11回位至滑竿一端；而吹瓶机3上于出料管31两侧均设有可伸缩的吹气管32，且滑台11回位时，主模具116恰好位于吹气管32下方，故此时，吹气管32下伸，进而开始对模具内的管状物料进行吹瓶作业；接着模具打开，而吹气管32下端的环状结构能使瓶胚继续悬挂在吹气管32下端；再接着第四气缸13再次工作，移动滑台11，使主模具116再次回到出料管31下方，再次取
料，而副模具15运动至吹气管32处，开合模机构作业，使其在合膜取料的同时，通过安装架14带动副模具15合膜，将瓶胚夹紧；同时，第五气缸26的推杆外伸，带动主动夹具21向被动夹具22运动，二者合力将瓶胚下端的水口夹紧；且由于被动夹具22与对应的安装板23之间设有若干弹簧25，故主动夹具21和被动夹具22在夹紧后，还可移动，进而实现对瓶胚下端的水口夹紧、掰断、拉扯，进而将其去除。
[0016]如图3所示，各滑台11上还固定有第一滑套，各第一气缸113和第二气缸114的推杆均滑动连接于第一滑套117内；各前夹板111的下端还固定有限位杆118，各滑台11下端均设有若干第二滑套119，各第二滑套119均套设在对应的限位杆118上；由于前夹板111和后夹板112上安装有主模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动掰断水口的吹瓶机成型机构，其特征在于，本机构包括第一机架(1)和两滑台(11)，所述第一机架(1)的顶部固定有若干第一滑竿(12)，各滑台(11)均滑动连接于各第一滑竿(12)之间；各所述滑台(11)上均设有开合模机构，各开合模机构均包括前夹板(111)、后夹板(112)、第一气缸(113)、第二气缸(114)和第三气缸(115)；各所述第一气缸(113)、第二气缸(114)和第三气缸(115)均固定于相对应的滑台(11)上，各第一气缸(113)和第二气缸(114)的推杆均与对应的前夹板(111)固定连接，各第一气缸(113)和第二气缸(114)的推杆均与对应的后夹板(112)滑动连接，各第三气缸(115)的推杆与相对应的后夹板(112)固定连接；所述第一机架(1)上铰接有两第四气缸(13)，各第四气缸(13)的推杆均与对应的滑台(11)向铰接；同一所述滑台(11)上的前夹板(111)和后夹板(112)之间均固定有一对相适配的主模具(116)，各前夹板(111)和后夹板(112)的一个外侧壁上均固定有安装架(14)，同一滑台(11)上的两安装架(14)之间均固定有一对相适配的副模具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉兵，
申请(专利权)人：湖北铭达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：