一种高散热性圆柱锂电池制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池结构技术领域，尤其涉及圆柱锂电池技术领域，具体涉及一种高散热性圆柱锂电池。包括、圆筒式卷绕电芯、正极极耳、钢壳、金属导热杆和负极极耳，本实用新型专利技术在电芯的中心孔设置金属导热杆，将金属导热杆与钢壳热导通设置的方式，提高圆柱锂电池中心孔的散热效率，使中心孔及中心孔附近的热量通过导热系数高中心通管传导到钢壳，从而扩散到电池外部，能够避免因电池化学反应过快而导致的电池过度升温。电池过度升温。电池过度升温。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热性圆柱锂电池


[0001]本技术属于锂电池结构
，尤其涉及圆柱锂电池
，具体涉及一种高散热性圆柱锂电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池的热安全性主要是电池材料间的化学反应引起的，负极、正极和电解液等发生的化学反应，放出热量，引起电池的升温，促使反应加剧，当热量积累到一定程度的时候，有爆炸的危险；
[0003]现圆柱锂电池采用圆筒式卷绕，卷绕中心孔即电池中心内部温度很难传导扩散，整个电池内部热传导介质主要是电池内部的残余电解液、空隙、正极耳与盖帽焊接点和负极耳与钢壳焊接点；但作为液体的残余电解液和气体的电池内部空隙，其热传导能力相对金属实在太小了，可以认为电池热量大部分通过正极耳与盖帽焊接点和负极耳与钢壳焊接点传导；
[0004]现技术缺点：
[0005]1.卷绕中心孔即电池中心内部温度主要靠电池内部的残余电解液、空隙作为热传导介质，热量传导扩散慢；
[0006]2.负极耳与钢壳焊接面积过小，不利于热传导。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术提出一种高散热性圆柱锂电池，采用在电芯的中心孔设置金属导热杆，并将金属导热杆与钢壳热导通设置的方式，提高圆柱锂电池中心孔的散热效率，使中心孔及中心孔附近的热量通过导热系数高中心通管传导到钢壳，从而扩散到电池外部，能够避免因化学反应过快而导致的电池过度升温。
[0008]为了达到上述技术目的，本技术所采用的具体技术方案为：
[0009]一种高散热性圆柱锂电池，包括：
[0010]圆筒式卷绕电芯；
[0011]正极极耳，与所述电芯的正极电导通设置；
[0012]钢壳，套装在所述卷绕电芯的外部；
[0013]金属导热杆，设置在所述卷绕电芯中，与所述钢壳热传导设置；
[0014]负极极耳，设置在所述电芯的一个端面上，与所述卷绕电芯的负极电导通设置，且与所述金属导热杆热传导设置。
[0015]进一步的，所述负极极耳固定在所述卷绕电芯的一个圆形端面处；所述金属导热杆设置在所述电芯的中心孔。
[0016]进一步的，所述金属导热杆的一端与所述钢壳贴合设置。
[0017]进一步的，所述负极极耳与所述钢壳贴合设置。
[0018]进一步的，所述负极极耳为圆柱状。
[0019]进一步的，所述金属导热杆的一端与所述负极极耳均固定在所述钢壳上。
[0020]进一步的，所述金属导热杆为空心杆。
[0021]采用上述技术方案，本技术还能够带来以下有益效果：
[0022]1、电池中心内部热量传导介质改为金属导热杆，加快电池内部热量向电池外部传导速率；
[0023]2、增大负极耳与钢壳焊接面积，进一步利于热传导。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本技术具体实施方式中，一种高散热性圆柱锂电池的结构示意图；
[0026]其中：1、卷绕电芯；2、钢壳；3、金属导热杆；4、负极极耳。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0028]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0030]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0031]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
[0032]在本技术的一个实施例中，提出一种高散热性圆柱锂电池，如图1所示，包括：
[0033]圆筒式卷绕电芯1；由正极、电解液和负极，以中心孔为圆心逐层卷制；
[0034]正极极耳，与电芯的正极电导通设置；
[0035]钢壳2，为圆柱套筒，套装在卷绕电芯1的外部，与负极电导通设置；在本实施例中，正极极耳可安装在钢壳2外任意位置，只需保证正极极耳与卷绕电芯1的正极电导通且与钢壳2绝缘即可，通常在钢壳2上开孔并安装绝缘垫，正极极耳穿过绝缘垫中点孔与正极进行连接；
[0036]金属导热杆3，设置在卷绕电芯1中，与钢壳2热传导设置；
[0037]负极极耳4，设置在电芯的一个端面上，与卷绕电芯1的负极电导通设置，且与金属导热杆3热传导设置。
[0038]在本实施例中，负极极耳4固定在卷绕电芯1的一个圆形端面处；金属导热杆3设置在电芯的中心孔。
[0039]在本实施例中，金属导热杆3的一端与钢壳2贴合设置。金属导热杆3通过焊接工艺固定在钢壳2上。
[0040]在本实施例中，负极极耳4与钢壳2贴合设置。
[0041]在本实施例中，负极极耳为圆柱状。
[0042]在本实施例中，金属导热杆的一端与负极极耳4均固定在钢壳2上。
[0043]在本实施例中，金属导热杆3为导热系数高、焊接性能好、耐腐蚀的空心杆或中心通杆。
[0044]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热性圆柱锂电池，其特征在于，包括：圆筒式卷绕电芯；正极极耳，与所述电芯的正极电导通设置；钢壳，套装在所述卷绕电芯的外部；金属导热杆，设置在所述卷绕电芯中，与所述钢壳热传导设置；负极极耳，设置在所述电芯的一个端面上，与所述卷绕电芯的负极电导通设置，且与所述金属导热杆热传导设置。2.根据权利要求1所述的高散热性圆柱锂电池，其特征在于：所述负极极耳固定在所述卷绕电芯的一个圆形端面处；所述金属导热杆设置在所述电芯的中心孔。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周盈，王艳双，游辉，
申请(专利权)人：湖南领湃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：