一种复合涂层自粘线圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合涂层自粘线圈结构，旨在提供一种方便与其他电线进行连接组装以及拆卸的复合涂层自粘线圈结构。它包括导线，导线的两端均设有接头，接头上设有连接槽，连接槽的内部固定有金属接片，金属接片和导线电连接，连接槽的内部安装有压紧装置，压紧装置和金属接片相对设置。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，操作方便，连接组装以及拆卸均非常方便；综合机械电气性能好，且具有良好的阻燃效果，安全性高；耐热和耐寒性优良，且摩擦系数极低，提高了导线的耐磨性能和自润滑性能；粘结效果好，且耐潮湿性能、耐冷冻剂性能和耐热性能良好；连接强度高，电线不易松脱；提升了压紧效果，保证了连接强度。保证了连接强度。保证了连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合涂层自粘线圈结构


[0001]本技术涉及线圈相关
，尤其是指一种复合涂层自粘线圈结构。

技术介绍

[0002]铜线表面包裹绝缘漆后形成铜漆包线，简称为铜线或漆包线，漆包线分为：可焊型，即以锡温可以融化掉漆包层；不可焊型，即以锡温不能融化漆层，需以特殊方法，去漆层后焊锡；自粘型，即绕制线包后，经过一定处理后绕组可以自行粘连在一起。
[0003]自粘型漆包线具有某种质量特性要求，用于绕制特定场合使用的自粘线圈。为提高自粘线圈的绝缘强度，需要将自粘线圈绕成后放入烘箱内烘烤，自粘线圈外层的自粘层在烘烤温度为270℃时软化、自粘成型，可广泛用于电视机及显示器的偏转线圈，也可用于其他特殊要求的无骨架成型线圈。
[0004]中国专利授权公告号：CN206097940U，授权公告日2017年04月12日，公开了一种右旋聚酯漆包圆铜线线圈，包括铜制导线和自润滑漆层，所述铜制导线的外表面设置有一层和铜制导线同轴线的防氧化层，所述自润滑漆层与防氧化层之间设置有聚酯漆层，且自润滑漆层设置在防氧化层的外侧，所述自润滑漆层的外侧设置有一层自粘漆层，所述铜制导线设置有起始绕组和终止绕组，且起始绕组和终止绕组的一端分别与去漆端连接。该专利存在的不足之处在于，在与其他的电线进行连接组装时，缺乏相应的连接结构，只能通过传统的交叉互拧的方式联结在一起，再配合胶布进行固定，操作过程复杂繁琐，且连接组装后拆卸困难，不便进行维修。
[0005]综上所述，需要一种方便与其他电线进行连接组装以及拆卸的复合涂层自粘线圈结构。r/>
技术实现思路

[0006]本技术是为了克服现有技术中线圈在与其他的电线进行连接组装时，缺乏相应的连接结构，只能通过传统的交叉互拧的方式联结在一起，再配合胶布进行固定，操作过程复杂繁琐，且连接组装后拆卸困难，不便进行维修的不足，提供了一种方便与其他电线进行连接组装以及拆卸的复合涂层自粘线圈结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种复合涂层自粘线圈结构，包括导线，所述导线的两端均设有接头，所述接头上设有连接槽，所述连接槽的内部固定有金属接片，所述金属接片和导线电连接，所述连接槽的内部安装有压紧装置，所述压紧装置和金属接片相对设置。
[0009]该线圈与其他电线进行连接组装时，只需将电线的端部放入连接槽内，再由压紧装置将电线压在金属接片上即可，拆卸时，再由压紧装置松开电线即可，结构简单，操作方便，连接组装以及拆卸均非常方便。
[0010]作为优选，所述导线由内芯线、绝缘层、隔热层、自粘层组成，所述绝缘层包裹在内芯线的外侧，所述隔热层包裹在绝缘层的外侧，所述自粘层包裹在隔热层的外侧。其中绝缘
层的材料为聚氯乙烯，制备简单，成本低，综合机械电气性能好，且具有良好的阻燃效果，安全性高；其中隔热层的材料为聚四氟乙烯，耐热和耐寒性优良，且摩擦系数极低，提高了导线的耐磨性能和自润滑性能；其中自粘层的材料为脂肪芳香族混合聚酰胺，粘结效果好，且耐潮湿性能、耐冷冻剂性能和耐热性能良好。
[0011]作为优选，所述金属接片的形状为L形，所述金属接片的一条侧边固定在连接槽的底面上，所述金属接片的另一条侧边和所述压紧装置分别安装在连接槽相对的两侧壁上，所述内芯线的端部贯穿连接槽的底面且与金属接片的一条侧边固定连接。连接时，将需要连接的电线端部放入连接槽内且位于金属接片的另一条侧边和压紧装置之间，通过压紧装置将电线压在金属接片的另一条侧边上，即可实现与内芯线的电连接，结构简单，操作方便，连接组装以及拆卸均非常方便。
[0012]作为优选，所述压紧装置包括紧固螺栓，所述连接槽的侧壁上设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，所述紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接。压紧时，工作人员通过旋紧紧固螺栓，即可将电线压在金属接片的另一条侧边上，连接方式简单易操作，方便安装和拆卸，降低了后期维护和维修的困难性，且连接强度高，电线不易松脱。
[0013]作为优选，所述紧固螺栓的一端位于接头的外部且其上固定有旋帽。方便工作人员进行旋紧操作。
[0014]作为优选，所述紧固螺栓的另一端位于连接槽的内部且其上固定有压板，所述压板正对金属接片的另一条侧边。通过压板将电线压在金属接片的另一条侧边上，进一步提升了压紧效果，保证了连接强度。
[0015]本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，连接组装以及拆卸均非常方便；综合机械电气性能好，且具有良好的阻燃效果，安全性高；耐热和耐寒性优良，且摩擦系数极低，提高了导线的耐磨性能和自润滑性能；粘结效果好，且耐潮湿性能、耐冷冻剂性能和耐热性能良好；连接强度高，电线不易松脱；方便工作人员进行旋紧操作；提升了压紧效果，保证了连接强度。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是导线的截面图；
[0018]图3是接头的内部结构示意图。
[0019]图中：1. 导线，2. 接头，3. 连接槽，4. 金属接片，5. 内芯线，6. 绝缘层，7. 隔热层，8. 自粘层，9. 紧固螺栓，10. 螺纹孔，11. 旋帽，12. 压板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0021]如图1、图2和图3所述的实施例中，一种复合涂层自粘线圈结构，包括导线1，导线1的两端均设有接头2，接头2上设有连接槽3，连接槽3的内部固定有金属接片4，金属接片4和导线1电连接，连接槽3的内部安装有压紧装置，压紧装置和金属接片4相对设置。
[0022]导线1由内芯线5、绝缘层6、隔热层7、自粘层8组成，绝缘层6包裹在内芯线5的外侧，隔热层7包裹在绝缘层6的外侧，自粘层8包裹在隔热层7的外侧。
[0023]金属接片4的形状为L形，金属接片4的一条侧边固定在连接槽3的底面上，金属接片4的另一条侧边和压紧装置分别安装在连接槽3相对的两侧壁上，内芯线5的端部贯穿连接槽3的底面且与金属接片4的一条侧边固定连接。
[0024]压紧装置包括紧固螺栓9，连接槽3的侧壁上设有与紧固螺栓9相匹配的螺纹孔10，紧固螺栓9与螺纹孔10螺纹连接。
[0025]紧固螺栓9的一端位于接头2的外部且其上固定有旋帽11。
[0026]紧固螺栓9的另一端位于连接槽3的内部且其上固定有压板12，压板12正对金属接片4的另一条侧边。
[0027]该线圈与其他电线进行连接组装时，将需要连接的电线端部放入连接槽3内且位于金属接片4的另一条侧边和压板12之间。压紧时，工作人员握住旋帽11，旋动紧固螺栓9，即可通过压板12将电线压在金属接片4的另一条侧边上，实现与内芯线5的电连接；拆卸时，再反旋紧固螺栓9，即可松开电线。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合涂层自粘线圈结构，其特征是，包括导线（1），所述导线（1）的两端均设有接头（2），所述接头（2）上设有连接槽（3），所述连接槽（3）的内部固定有金属接片（4），所述金属接片（4）和导线（1）电连接，所述连接槽（3）的内部安装有压紧装置，所述压紧装置和金属接片（4）相对设置。2.根据权利要求1所述的一种复合涂层自粘线圈结构，其特征是，所述导线（1）由内芯线（5）、绝缘层（6）、隔热层（7）、自粘层（8）组成，所述绝缘层（6）包裹在内芯线（5）的外侧，所述隔热层（7）包裹在绝缘层（6）的外侧，所述自粘层（8）包裹在隔热层（7）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种复合涂层自粘线圈结构，其特征是，所述金属接片（4）的形状为L形，所述金属接片（4）的一条侧边固定在连接槽（3）的底面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孟波，
申请(专利权)人：浙江五谷铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：