本实用新型专利技术提供用于钢带电镀的清洗装置，清洗槽包括化学除油槽、第一除液槽、第一水洗槽、阴极除油槽、阳极除油槽、第二水洗槽、酸洗槽、第二除液槽、第二水洗槽；第一除液槽、第二除液槽内均分别设有第一除液组件、第二除液组件；第一除液组件包括相对设置的第一刮板、第一海绵，第一刮板、第一海绵形成第一夹持部；第二除液组件包括相对设置的第二海绵、第三海绵，第二海绵、第三海绵形成第二夹持部；第一夹持部、第二夹持部分别夹住钢带的上下两表面。本实用新型专利技术还提供电镀设备。设置第一除液槽以除去钢带表面残留的大部分清洗溶液及部分残留油性物质，设置第二除液槽以除去钢带表面残留的大部分酸洗溶液及擦去部分残留的锈或氧化皮。化皮。化皮。
【技术实现步骤摘要】
用于钢带电镀的清洗装置及电镀设备
[0001]本技术涉及电镀
，尤其涉及一种用于钢带电镀的清洗装置及电镀设备。
技术介绍
[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
[0003]钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，因而在钢带表面镀锌形成镀锌层以保护钢板，免受腐蚀。
[0004]镀锌通常采用电镀形成，电镀又称电沉积，在直流电场的作用下，在电解质溶液中由阳极(镀覆金属)和阴极(待镀件)构成回路，使溶液中的金属离子沉积到阴极待镀件表面的过程。
[0005]电镀的基本工序包括磨光抛光、上挂、脱脂除油、水洗、酸洗活化、电镀、水洗、干燥、下挂、包装，电镀预处理需要脱脂除油、水洗、酸洗活化，电镀后处理需要水洗出去镀件表面残留电解液，这过程中必不可少需要清洗装置。现有的清洗装置，包括各自独立的清洗槽用以进行不同清洗操作，这样的结构安装比较复杂且占地大；或清洗装置包括联用的清洗槽，一个清洗槽内设置不同的清洗腔体，但在镀件传输过程中，镀件表面的清洗液会混入别清洗腔体内的清洗液中，进而增加了其后续清洗腔体内清洗难度。
技术实现思路
[0006]为了实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现。
[0007]本技术提供用于钢带电镀的清洗装置，包括清洗槽，用于对钢带电镀前进行清洗；所述清洗槽包括若干依次设置的化学除油槽、第一除液槽、第一水洗槽、阴极除油槽、阳极除油槽、第二水洗槽、酸洗槽、第二除液槽、第三水洗槽；其中，
[0008]所述第一除液槽、所述第二除液槽内均分别设有沿钢带走向依次设置的第一除液组件、第二除液组件；所述第一除液组件包括相对设置的第一刮板、第一海绵，所述第一刮板、所述第一海绵形成第一夹持部；所述第二除液组件包括相对设置的第二海绵、第三海绵，所述第二海绵、所述第三海绵形成第二夹持部；所述第一夹持部、所述第二夹持部分别夹住所述钢带的上下两表面。
[0009]优选地，所述第一刮板为橡胶板。
[0010]优选地，所述第一除液组件包括第一钢辊，其两端分别转动连接于所述清洗槽两侧壁；所述第一海绵套设于所述第一钢辊外周。
[0011]优选地，所述第一海绵底部设有第二刮板。
[0012]优选地，所述第一刮板两侧通过紧固件分别所述清洗槽两侧壁。
[0013]优选地，所述清洗槽两侧壁分别设有上下分布的至少两对安装孔，相邻两对安装
孔的垂直间距为0.2
‑
0.6cm。
[0014]优选地，所述第二除液组件还包括第二钢辊、第三钢辊；所述第二钢辊、所述第三钢辊两端均分别转动所述清洗槽两侧壁；所述第二海绵、所述第三海绵分别套设于所述第二钢辊、所述第三钢辊外周。
[0015]优选地，所述第二海绵一侧设有第三刮板；所述第三刮板与所述钢带之间设有引流槽板；所述第三海绵底部设有第四刮板。
[0016]优选地，所述引流槽板倾斜设置。
[0017]本技术还提供电镀设备，包括如上所述的用于钢带电镀的清洗装置。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术提供用于钢带电镀的清洗装置，通过在化学除油槽工位后设置第一除液槽，通过第一除液组件的第一刮板、第一海绵分别夹住经化学除油后的钢带的上下两表面，以除去钢带表面残留的大部分用以除油的清洗溶液及部分残留油性物质，以减少后续第一水洗槽的清洗需求及提高钢带的清洁度，降低第一水洗槽内清水的使用。在酸洗槽工位后设置第二除液槽，通过第二除液组件的分别夹住经酸洗后的钢带的上下两表面，以除去钢带表面残留的大部分酸洗溶液及擦去部分残留的锈或氧化皮，以减少后续第三水洗槽的清洗需求及提高钢带的清洁度。
[0020]本上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术的清洗槽的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的清洗槽、引导辊、钢带的装配结构局部放大图图一；
[0024]图3为本技术的清洗槽、引导辊、钢带的装配结构局部放大图图二。
[0025]图中：1、清洗槽；
[0026]11、化学除油槽；111、第一沉浸辊；12、第一除液槽；13、第一水洗槽； 131、第二沉浸辊；14、阴极除油槽；15、阳极除油槽；16、第二水洗槽；17、酸洗槽；18、第二除液槽；19、第三水洗槽；20、第一除液组件；21、第一刮板；22、第一海绵；23、第一钢辊；30、第二除液组件；31、第二海绵；32、第三海绵；33、第二钢辊；34、第三钢辊；35、第三刮板；36、引流槽板；37、第四刮板；41、第一组引导辊；42、第二组引导辊；43、第三组引导辊；44、第四组引导辊；
[0027]2、钢带。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标
记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”) 是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]实施例1
[0031]本技术提供用于钢带电镀的清洗装置，如图1至图3所示，包括清洗槽1，用于对钢带2电镀前进行清洗；所述清洗槽1包括若干依次设置的化学除油槽11、第一除液槽12、第一水洗槽13、阴极除油槽14、阳极除油槽15、第二水洗槽16、酸洗槽17、第二除液槽18、第三水洗槽19；其中，
[0032]所述第一除液槽12、所述第二除液槽18内均分别设有沿钢带2走向依次设置的第一除液组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于钢带电镀的清洗装置，其特征在于，包括清洗槽(1)，用于对钢带电镀前进行清洗；所述清洗槽(1)包括若干依次设置的化学除油槽(11)、第一除液槽(12)、第一水洗槽(13)、阴极除油槽(14)、阳极除油槽(15)、第二水洗槽(16)、酸洗槽(17)、第二除液槽(18)、第三水洗槽(19)；其中，所述第一除液槽(12)、所述第二除液槽(18)内均分别设有沿钢带走向依次设置的第一除液组件(20)、第二除液组件(30)；所述第一除液组件(20)包括相对设置的第一刮板(21)、第一海绵(22)，所述第一刮板(21)、所述第一海绵(22)形成第一夹持部；所述第二除液组件(30)包括相对设置的第二海绵(31)、第三海绵(32)，所述第二海绵(31)、所述第三海绵(32)形成第二夹持部；所述第一夹持部、所述第二夹持部分别夹住所述钢带的上下两表面。2.根据权利要求1所述的用于钢带电镀的清洗装置，其特征在于，所述第一刮板(21)为橡胶板。3.根据权利要求1所述的用于钢带电镀的清洗装置，其特征在于，所述第一除液组件(20)包括第一钢辊(23)，其两端分别转动连接于所述清洗槽(1)两侧壁；所述第一海绵(22)套设于所述第一钢辊(23)外周。4.根据权利要求3所述的用于钢带电镀的清洗装置，其特征在于，所述第一海绵(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦东方，
申请(专利权)人：韦达精密电子南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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