本实用新型专利技术公开了一种亚克力板倒角加工装置，包括支架、承载板，还包括角度调整机构、宽度调节机构，所述支架内侧安装所述角度调整机构，所述承载板设置在所述角度调整机构上侧，所述宽度调节机构设置在所述角度调整机构下侧，所述承载板上侧设置有夹紧机构，通过推动梯形块来改变调节板的倾斜角度，使打磨辊与水平面形成夹角，依次来进行更改打磨倒角的度数，不需多次更换倒角刀来实现更改倒角度数，双向螺杆旋转，带动移动板移动，使承载板同步移动，可适应不同厚度的亚克力板，防止亚克力板不符合承载板相距的尺寸而掉落。板不符合承载板相距的尺寸而掉落。板不符合承载板相距的尺寸而掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板倒角加工装置
[0001]本技术涉及亚克力板加工
，特别是涉及一种亚克力板倒角加工装置。
技术介绍
[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求。亚克力板生产完成后，需要对侧边进行去除尖角毛刺的处理，部分进行后续装配的亚克力板需要进行倒角加工。
[0003]现有亚克力板倒角装置对不同厚度的亚克力板加工适应性较差，亚克力板厚度较小时，会产生掉落，且对需要特殊倒角角度的亚克力板加工需不断更换倒角刀，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于为了解决上述问题而提供一种亚克力板倒角加工装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种亚克力板倒角加工装置，包括支架、承载板，还包括角度调整机构、宽度调节机构，所述支架内侧安装所述角度调整机构，所述承载板设置在所述角度调整机构上侧，所述宽度调节机构设置在所述角度调整机构下侧，所述承载板上侧设置有夹紧机构；
[0007]所述角度调整机构包括安装块，所述安装块安装在所述支架前后侧，所述安装块内部分别安装有螺杆和光杠，所述螺杆和所述光杠外部均设置有移动块，所述螺杆动力接收端安装有第一电动机，所述移动块内侧安装有第一安装板，所述第一安装板上侧设置有限位条，所述限位条内侧设置有梯形块，所述梯形块之间安装有连接杆，所述梯形块上侧设置有调节板，所述调节板上侧安装有第二支撑座，所述第二支撑座内侧贯穿有传动轴，所述传动轴外部设置有打磨辊，所述传动轴动力接收端安装有第二电动机，所述调节板内部设置有连接轴，所述连接轴前后侧设置有第一支撑座。
[0008]所述宽度调节机构包括连接板，所述连接板设置在所述承载板两侧，所述连接板内侧且位于所述角度调整机构下侧安装有移动板，所述移动板下侧设置有第二安装板，所述第二安装板内侧且贯穿所述移动板设置有双向螺杆，所述双向螺杆动力接收端安装有手轮。
[0009]上述结构中，通过所述承载板和所述限位板限制亚克力板的位置进行定位，所述夹紧板压在亚克力板上，通过所述弹簧来进行夹紧，两个所述梯形块通过连接杆连接，在所述第一安装板上同步滑动，改变所述调节板的倾斜角度，从而改变所述打磨辊与亚克力板接触角度，所述第二电动机启动，通过所述传动轴带动所述打磨辊旋转，所述第一电动机带动所述螺杆旋转，使所述移动块移动，使所述打磨辊打磨掉亚克力板的角，摇动所述手轮，
带动所述双向螺杆，使所述移动板带动所述承载板移动，调节所述承载板之间的距离，适应不同厚度的亚克力板，防止掉落。
[0010]优选的，所述夹紧机构包括第三支撑座，所述第三支撑座安装在所述承载板上侧，所述第三支撑座后侧设置有限位板，所述限位板后侧设置有夹紧板，所述第三支撑座上侧安装有顶板，所述夹紧板上侧且贯穿所述顶板设置有拉杆，所述拉杆外部且位于所述夹紧板和所述顶板之间设置有弹簧。
[0011]优选的，所述螺杆与所述安装块通过轴承连接，所述螺杆与所述第一电动机通过联轴器连接，所述移动块与所述光杠滑动连接，所述移动块与所述螺杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述梯形块与所述第一安装板滑动连接，所述梯形块对称放置。
[0013]优选的，所述调节板与所述连接轴转动连接，所述传动轴与所述第二支撑座通过轴承连接，所述打磨辊与所述传动轴键连接，所述传动轴动力接收端与所述第二电动机通过联轴器连接。
[0014]优选的，所述双向螺杆与所述第二安装板通过轴承连接，所述双向螺杆与所述移动板螺纹连接。
[0015]优选的，所述拉杆与所述顶板滑动连接。
[0016]有益效果在于：通过推动梯形块来改变调节板的倾斜角度，使打磨辊与水平面形成夹角，依次来进行更改打磨倒角的度数，不需多次更换倒角刀来实现更改倒角度数，双向螺杆旋转，带动移动板移动，使承载板同步移动，可适应不同厚度的亚克力板，防止亚克力板不符合承载板相距的尺寸而掉落。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种亚克力板倒角加工装置的空间立体视图；
[0018]图2是本技术所述一种亚克力板倒角加工装置的主视图；
[0019]图3是本技术所述一种亚克力板倒角加工装置的角度调整机构的空间立体视图；
[0020]图4是本技术所述一种亚克力板倒角加工装置的角度调整机构的主视图；
[0021]图5是本技术所述一种亚克力板倒角加工装置的角度调整机构的俯视图；
[0022]图6是本技术所述一种亚克力板倒角加工装置的宽度调节机构的空间立体视图；
[0023]图7是本技术所述一种亚克力板倒角加工装置的夹紧机构的空间立体视图。
[0024]1、支架；2、角度调整机构；201、安装块；202、第一电动机；203、螺杆；204、光杠；205、移动块；206、第一安装板；207、限位条；208、梯形块；209、第一支撑座；210、调节板；211、第二支撑座；212、打磨辊；213、传动轴；214、第二电动机；215、连接杆；216、连接轴；3、宽度调节机构；301、连接板；302、移动板；303、第二安装板；304、双向螺杆；305、手轮；4、夹紧机构；401、第三支撑座；402、限位板；403、夹紧板；404、弹簧；405、拉杆；406、顶板；5、承载板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0026]如图1
‑
图7所示，一种亚克力板倒角加工装置，包括支架1、承载板5，还包括角度调整机构2、宽度调节机构3，支架1内侧安装角度调整机构2，承载板5设置在角度调整机构2上侧，宽度调节机构3设置在角度调整机构2下侧，承载板5上侧设置有夹紧机构4；
[0027]角度调整机构2包括安装块201，安装块201安装在支架1前后侧，安装块201内部分别安装有螺杆203和光杠204，螺杆203与安装块201通过轴承连接，螺杆203和光杠204外部均设置有移动块205，移动块205与光杠204滑动连接，移动块205与螺杆203螺纹连接，螺杆203动力接收端联轴器连接有第一电动机202，移动块205内侧安装有第一安装板206，第一安装板206上侧设置有限位条207，限位条207内侧设置有梯形块208，梯形块208与第一安装板206滑动连接，梯形块208之间安装有连接杆215，梯形块208上侧设置有调节板210，调节板210上侧安装有第二支撑座211，第二支撑座211内侧轴承连接有传动轴213，传动轴213外部键连接有打磨辊212，传动轴213动力接收端联轴器连接有第二电动机214，调节板210内部转动连接有连接轴216，连接轴216前后侧设置有第一支撑座209，第一电动机202带动螺杆203旋转，使移动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚克力板倒角加工装置，包括支架（1）、承载板（5），其特征在于：还包括角度调整机构（2）、宽度调节机构（3），所述支架（1）内侧安装所述角度调整机构（2），所述承载板（5）设置在所述角度调整机构（2）上侧，所述宽度调节机构（3）设置在所述角度调整机构（2）下侧，所述承载板（5）上侧设置有夹紧机构（4）；所述角度调整机构（2）包括安装块（201），所述安装块（201）安装在所述支架（1）前后侧，所述安装块（201）内部分别安装有螺杆（203）和光杠（204），所述螺杆（203）和所述光杠（204）外部均设置有移动块（205），所述螺杆（203）动力接收端安装有第一电动机（202），所述移动块（205）内侧安装有第一安装板（206），所述第一安装板（206）上侧设置有限位条（207），所述限位条（207）内侧设置有梯形块（208），所述梯形块（208）之间安装有连接杆（215），所述梯形块（208）上侧设置有调节板（210），所述调节板（210）上侧安装有第二支撑座（211），所述第二支撑座（211）内侧贯穿有传动轴（213），所述传动轴（213）外部设置有打磨辊（212），所述传动轴（213）动力接收端安装有第二电动机（214），所述调节板（210）内部设置有连接轴（216），所述连接轴（216）前后侧设置有第一支撑座（209）；所述宽度调节机构（3）包括连接板（301），所述连接板（301）设置在所述承载板（5）两侧，所述连接板（301）内侧且位于所述角度调整机构（2）下侧安装有移动板（302），所述移动板（302）下侧设置有第二安装板（303），所述第二安装板（303）内侧且贯穿所述移动板（302）设置有双向螺杆（304），所述双向螺杆（304）动力接收端安装有手轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄旭，
申请(专利权)人：河南万威工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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