一种沉降器粗旋风分离器预分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及原油催化裂解制备领域领域，特别公开了一种沉降器粗旋风分离器预分离系统。它包括粗旋风分离器、汽提段和提升管反应器，其特征是，所述粗旋风分离器和提升管反应器之间设有催化剂预分离系统，所述催化剂预分离系统包括预分离管和预分离下料管，所述预分离管包括：与粗旋风分离器连接的上部水平段和与提升管反应器上端连接的下部水平段，所述上部水平段和下部水平段之间通过竖直段连接，所述预分离下料管下端与汽提段连接。本实用新型专利技术可以减少粗旋风分离器的运行负荷，保证粗旋风分离器的运行稳定，有效防止催化剂跑剂，保证原油催化裂解制烯烃装置运行稳定。证原油催化裂解制烯烃装置运行稳定。证原油催化裂解制烯烃装置运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种沉降器粗旋风分离器预分离系统


[0001]本技术涉及原油催化裂解制备领域领域，特别涉及一种沉降器粗旋风分离器预分离系统。

技术介绍

[0002]原油催化裂解制烯烃（UPC）技术采用催化剂大循环比操作，催化剂循环量特别大，剂油比在20
‑
70之间，常规催化裂化、催化裂解催化剂剂油比一般在8
‑
10，所以在实际运行过程中，就会导致粗旋风分离器运行负荷较大，经常会出现粗旋风分离器和单旋分离器压降突然波动，导致旋风分离器后路反应油气携带催化剂，情况严重时会导致催化剂大量跑剂进入分馏塔，进而导致装置停工。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可有效降低粗旋风分离器和顶旋风分离器的运行负荷，保证粗旋风分离器运行稳定、防止催化剂跑剂、保证原油催化裂机制烯烃装置运行稳定的沉降器粗旋风分离器预分离系统。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种沉降器粗旋风分离器预分离系统，包括粗旋风分离器、汽提段和提升管反应器，其特征是，所述粗旋风分离器和提升管反应器之间设有催化剂预分离系统，所述催化剂预分离系统包括预分离管和预分离下料管，所述预分离下料管与预分离管连接，所述预分离管包括：与粗旋风分离器连接的上部水平段和与提升管反应器上端连接的下部水平段，所述上部水平段和下部水平段之间通过竖直段连接，所述预分离下料管下端伸入沉降器后与汽提段连接。
[0006]所述竖直段和下部水平段之间通过圆弧段圆滑过渡。
[0007]所述预分离下料管上端连接于竖直段与下部水平段之间的圆弧段的切线处。
[0008]所述预分离下料管下部分为倾斜段，所述倾斜段的倾斜角为5
‑
15
°
。
[0009]所述倾斜角为10
°
。
[0010]所述竖直段的长度为1
‑
2米。
[0011]所述竖直段的长度为1.5米。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术设置了预分离管，将上部水平段和下部水平段之间通过竖直段形成了高度差，原油经过提升管反应器后，催化剂和油气顺着预分离管上行，上行过程中，固体的催化剂经过预分离下料管处，其中一部分在重力作用下，经由预分离下料管进入汽提段，只有一部分继续顺着竖直段和上部水平段进入粗旋风分离器，这样不仅大大减少了粗旋风分离器的运行负荷，保证了粗旋风分离器的运行稳定，有效防止催化剂跑剂，保证原油催化裂解制烯烃装置运行稳定，同时设置该预分离系统的同时，可有效降低提升管反应器的长度，减少了反应油气的反应时间，减少副反应的发生，提高了目标产品的收率。
[0014]另外，本技术将预分离下料管设置了倾斜角，其作用为：
[0015]一是倾斜角的角度设置可以很好避免在沉降器内的预分离下料管部分出现催化剂在其管壁上方堆积的现象；
[0016]二是倾斜角的设置具有脱气的作用，可分离催化剂滑落过程中携带的部分油气。在实际运行过程中，催化剂在向下滑落过程中，或多或少均会携带部分反应油气。该倾斜角的设置充分利用催化剂重力的作用，使催化剂在下料管的倾斜段靠近下料管的下部滑落，即使有反应油带入，也可通过下料管的倾斜段的上部分返回预分离系统，达到催化剂脱气的作用。同时该预分离下料管设置倾斜角后，可以极大的解决预分离过程中催化剂携带油气进入汽提段，降低汽提段的汽提负荷，降低蒸汽消耗，进一步降低装置能耗。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图中，1粗旋风分离器，2汽提段，3提升管反应器，4上部水平段，5竖直段，6下部水平段，7圆弧段，8预分离下料管，81倾斜段，9下料管，d竖直段的长度，α倾斜角。
具体实施方式
[0021]附图为本技术的具体实施例。如图1至图2所示，该种沉降器粗旋风分离器预分离系统，包括粗旋风分离器1、汽提段2和提升管反应器3，在粗旋风分离器1和提升管反应器3之间安装催化剂预分离系统，催化剂预分离系统包括依次连接的上部水平段4、竖直段5和下部水平段6，这三段可以一体制成，上部水平段4连接到粗旋风分离器1上，下部水平段6与提升管反应器3上端连接，竖直段5将上部水平段4和下部水平段6连接起来，竖直段5和下部水平段6之间通过圆弧段7圆滑连接，圆弧段7的切线方向连接一根预分离下料管8，预分离下料管8下端伸入沉降器内后连接到汽提段2。
[0022]竖直段的长度d一般应为1
‑
2米，比如1.5米，竖直段的长度d指的是从上部水平段4的轴心线到下部水平段6的轴心线的距离。
[0023]预分离下料管8的除了上口有一小段为直管外，其他区部分全部为倾斜段81，倾斜段81的倾斜角α为5
‑
15
°
，最好是10
°
，这样携带油气的催化剂下落过程中，由于自身重力作用，其只会贴着预分离下料管8的下壁下落，这样就留出了部分空间，携带的油气在催化剂下落过程中通过该部分空间返回预分离系统，起到催化剂脱气的作用。
[0024]工作过程如下：界区外的原油自原料油缓冲罐进入界区内，经电脱盐、换热升温后再由原料油雾化喷嘴进入提升管反应器3，与催化剂接触升温、汽化及反应。反应后的油气与待生催化剂在提升管反应器3上端的出口进入下部水平段6，然后到达圆弧段7处，部分催化剂在自身重力作用下经预分离下料管8落入汽提段2，其余部分待生催化剂后随油气经由竖直段5和上部水平段4进入粗旋风分离器1，然后经沉降器粗旋+顶旋去除携带的催化剂细粉后离开沉降器，经反应油气余热锅炉回收热量，发生 4.0MPa的中压蒸汽后，进入分馏塔，剩余的待生催化剂经粗旋风分离器1下端的下料管9进入汽提段2。经由下料管9和预分离下料管8进入汽提段的待生催化剂经待生套筒分离器进入再生器，在再生器内完成催化剂的
烧焦再生，再经由再生滑阀进入提升管发生器3，重复利用。
[0025]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉降器粗旋风分离器预分离系统，包括粗旋风分离器（1）、汽提段（2）和提升管反应器（3），其特征是，所述粗旋风分离器（1）和提升管反应器（3）之间设有催化剂预分离系统，所述催化剂预分离系统包括预分离管和预分离下料管（8），所述预分离下料管（8）与预分离管连接，所述预分离管包括：与粗旋风分离器（1）连接的上部水平段（4）和与提升管反应器（3）上端连接的下部水平段（6），所述上部水平段（4）和下部水平段（6）之间通过竖直段（5）连接，所述预分离下料管（8）下端伸入沉降器后与汽提段（2）连接。2.根据权利要求1所述的沉降器粗旋风分离器预分离系统，其特征是，所述竖直段（5）和下部水平段（6）之间通过圆弧段（7）圆滑过渡。3.根据权利要求2所述的沉降器粗旋风分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁书兵，李春义，张长庆，卢分配，
申请(专利权)人：山东高端化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：