本实用新型专利技术公开了一种橡胶挤出机的排气装置，包括设备基板，所述设备基板的上端位置安装有液压及电机动力系统箱与控制系统柜及面板，所述液压及电机动力系统箱与控制系统柜及面板的上端位置安装有挤出机料筒与液压缸及推杆，所述挤出机料筒的外壁安装有料筒盖板总成，所述料筒盖板总成的外侧连接有真空抽气箱。本实用新型专利技术所述的一种橡胶挤出机的排气装置，在物料挤出成型前排出物料内气体，使挤出成型物料无因气体导致的破损、鼓包等不良现象，并且使生产过程安全化、量化，提高了生产效率，解决了生产过程中气体不能完全排出的难点，使质量达标；减少了人工操作步骤降低了安全隐患。全隐患。全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶挤出机的排气装置
[0001]本技术涉及橡胶加工领域，特别涉及一种橡胶挤出机的排气装置。
技术介绍
[0002]橡胶挤出机的排气装置是一种进行橡胶加工的支撑设备，现有的一种橡胶挤出机的排气孔在尾端出料口附近，此排气孔连接一个抽气真空泵，随着科技的不断发展，人们对于橡胶挤出机的排气装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的橡胶挤出机的排气装置在使用时存在一定的弊端，当挤出杆推动物料到达排气口时，物料会堵塞排气孔，当物料继续挤压时，排气孔无法起到继续排气的目的，物料内部的气体会随机出现在挤出后的物料表面或者内部，造成表面破损、鼓包等现象，严重影响生产品质，而且在挤出前需要人工手动通过开炼机打卷后投入挤出机内安全隐患较大，对操作员的状态及体力要求较高，效率无法确切把控，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种橡胶挤出机的排气装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶挤出机的排气装置，在物料挤出成型前排出物料内气体，使挤出成型物料无因气体导致的破损、鼓包等不良现象，并且使生产过程安全化、量化，提高了生产效率，解决了生产过程中气体不能完全排出的难点，使质量达标；减少了人工操作步骤降低了安全隐患，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种橡胶挤出机的排气装置，包括设备基板，所述设备基板的上端位置安装有液压及电机动力系统箱与控制系统柜及面板，所述液压及电机动力系统箱与控制系统柜及面板的上端位置安装有挤出机料筒与液压缸及推杆，所述挤出机料筒的外壁安装有料筒盖板总成，所述料筒盖板总成的外侧连接有真空抽气箱，所述真空抽气箱与挤出机料筒均连接有真空抽气管，所述真空抽气管连接有分流阀，所述分流阀连接有真空抽气泵。
[0008]优选的，所述真空抽气箱的内部位置设置有碎料辊、压片辊与打卷辊，所述碎料辊、压片辊与打卷辊的外侧设置有皮带轮、皮带与真空抽气箱传动电机，所述挤出机料筒的端部安装有模头，所述碎料辊包括主动辊与从动辊。
[0009]优选的，所述挤出机料筒的内壁固定连接有料筒壁，所述料筒盖板总成的一端连接有气缸推拉杆，所述气缸推拉杆连接料筒盖板总成的位置定位有密封软垫，所述气缸推拉杆的一端连接有气缸，所述真空抽气箱的上端安装有抽气箱盖板，所述抽气箱盖板上开设有抽气口，且抽气口连接真空抽气管的位置，所述真空抽气箱与抽气箱盖板之间连接有盖板密封软垫与密封垫挡块，所述真空抽气箱的底部连接有抽气箱支架，所述料筒盖板总成与挤出机料筒之间设置有料筒盖板导轨。
[0010]优选的，所述真空抽气箱传动电机驱动皮带与皮带轮的位置旋转活动，所述皮带轮、皮带的位置驱动碎料辊、压片辊与打卷辊进行旋转活动，所述挤出机料筒与模头之间定位安装，所述主动辊与从动辊之间旋转活动。
[0011]优选的，所述挤出机料筒的外壁位置通过料筒盖板导轨与料筒盖板总成的内壁位置进行活动，所述真空抽气箱与抽气箱盖板之间进行定位，所述抽气箱盖板与抽气口之间一体成型，所述真空抽气箱与抽气箱盖板之间通过盖板密封软垫与密封垫挡块密封定位。
[0012]优选的，所述设备基板与液压及电机动力系统箱、控制系统柜及面板之间定位安装，所述控制系统柜及面板与挤出机料筒之间进行定位。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶挤出机的排气装置，具备以下有益效果：该一种橡胶挤出机的排气装置，在物料挤出成型前排出物料内气体，使挤出成型物料无因气体导致的破损、鼓包等不良现象，并且使生产过程安全化、量化，解决了生产过程中气体不能完全排出的难点，使质量达标；减少了人工操作步骤降低了安全隐患；所有工序都是设备定时自动完成，减少了因人为因素的时间浪费，使操作过程量化，提高了生产效率，整个橡胶挤出机的排气装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种橡胶挤出机的排气装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种橡胶挤出机的排气装置中设备剖面图的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种橡胶挤出机的排气装置中挤出机料筒的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种橡胶挤出机的排气装置中碎料辊的结构示意图。
[0019]图5为本技术一种橡胶挤出机的排气装置中压片辊的结构示意图。
[0020]图6为本技术一种橡胶挤出机的排气装置中打卷辊的结构示意图。
[0021]图中：1、设备基板；2、液压及电机动力系统箱；3、控制系统柜及面板；4、液压缸及推杆；5、真空抽气箱传动电机；6、皮带；7、皮带轮；8、真空抽气箱；9、真空抽气管；10、碎料辊；11、压片辊；12、打卷辊；13、挤出机料筒；14、模头；15、真空抽气泵；16、分流阀；17、料筒盖板总成；18、料筒壁；19、气缸；20、气缸推拉杆；21、密封软垫；22、抽气箱盖板；23、抽气口；24、盖板密封软垫；25、密封垫挡块；26、抽气箱支架；27、料筒盖板导轨；28、主动辊；29、从动辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
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6所示，一种橡胶挤出机的排气装置，包括设备基板1，设备基板 1的上端位置安装有液压及电机动力系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶挤出机的排气装置，包括设备基板(1)，其特征在于：所述设备基板(1)的上端位置安装有液压及电机动力系统箱(2)与控制系统柜及面板(3)，所述液压及电机动力系统箱(2)与控制系统柜及面板(3)的上端位置安装有挤出机料筒(13)与液压缸及推杆(4)，所述挤出机料筒(13)的外壁安装有料筒盖板总成(17)，所述料筒盖板总成(17)的外侧连接有真空抽气箱(8)，所述真空抽气箱(8)与挤出机料筒(13)均连接有真空抽气管(9)，所述真空抽气管(9)连接有分流阀(16)，所述分流阀(16)连接有真空抽气泵(15)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机的排气装置，其特征在于：所述真空抽气箱(8)的内部位置设置有碎料辊(10)、压片辊(11)与打卷辊(12)，所述碎料辊(10)、压片辊(11)与打卷辊(12)的外侧设置有皮带轮(7)、皮带(6)与真空抽气箱传动电机(5)，所述挤出机料筒(13)的端部安装有模头(14)，所述碎料辊(10)包括主动辊(28)与从动辊(29)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机的排气装置，其特征在于：所述挤出机料筒(13)的内壁固定连接有料筒壁(18)，所述料筒盖板总成(17)的一端连接有气缸推拉杆(20)，所述气缸推拉杆(20)连接料筒盖板总成(17)的位置定位有密封软垫(21)，所述气缸推拉杆(20)的一端连接有气缸(19)，所述真空抽气箱(8)的上端安装有抽气箱盖板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞冲冲，华纯吉，
申请(专利权)人：苏州赫伯特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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