本实用新型专利技术公开了一种金属铅的精炼浇铸装置，包括加热罐，所述加热罐的外部固定连接有保温层，所述保温层的内部固定连接有电热层，所述加热罐的顶端固定连接有固定板，所述加热罐底端两侧的两端分别固定连接有一组支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底板。该金属铅的精炼浇铸装置通过设置有保温板、固定板、定位板、密封垫、压板和定位轴，在进行加热的之前，将铅加入加热罐的内部后，翻转加热罐顶端两侧的两组保温板，使保温板盖在加热罐的顶端，并使保温板底端的密封垫贴合在加热罐的内部提高密封性，之后转动压板使其贴合在保温板的顶端从而对保温板定位，解决的是在进行加热时热能会快速流失的问题。热时热能会快速流失的问题。热时热能会快速流失的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铅的精炼浇铸装置
[0001]本技术涉及金属铅精炼浇铸
，具体为一种金属铅的精炼浇铸装置。
技术介绍
[0002]金属铅是一种稀有金属，具有一些特殊物理和化学性质，所以在一些特定的领域都有所应用，而金属铅在加工过程中需要先进行精炼，精炼之后再进行浇铸，从而使铅快速成型，但是现有的金属铅精炼浇铸装置在使用中仍存在一些缺陷，在进行加热时热能会快速流失，导致加热效率低下，且热熔效率较低，不能快速地使铅熔化，也不能对浇铸模进行定位，一旦浇铸模出现偏移会影响浇铸效果，所以现在需要一种新型的金属铅精炼浇铸装置来解决以上的不足。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属铅的精炼浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出在进行加热时热能会快速流失的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铅的精炼浇铸装置，包括加热罐，所述加热罐的外部固定连接有保温层，所述保温层的内部固定连接有电热层，所述加热罐的顶端固定连接有固定板，所述加热罐底端两侧的两端分别固定连接有一组支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底板，所述加热罐的底端固定连接有浇铸口，所述浇铸口的底端固定连接有电磁阀；
[0005]所述固定板的两侧分别固定连接有一组定位板，所述定位板的外部活动铰接有保温板，所述保温板的底端固定连接有密封垫，所述加热罐顶端的两侧分别固定连接有一组定位轴，所述定位轴的外部活动连接有压板。
[0006]优选的，所述压板与保温板活动连接，所述密封垫与加热罐活动连接。
[0007]优选的，所述固定板的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的底端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有搅拌杆，所述加热罐内部两侧的底端分别固定连接有一组连接板，所述连接板的一侧固定连接有定位套筒。
[0008]优选的，所述转轴与定位套筒活动连接，所述转轴的中心线与定位套筒的中心线在同一垂直面上。
[0009]优选的，所述底板的内部设置有活动腔，所述活动腔的内部活动连接有双向丝杆，所述底板内部的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机延伸至活动腔的内部与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有定位夹板。
[0010]优选的，所述定位夹板贯穿底板的顶端并延伸至底板的外部。
[0011]优选的，所述定位夹板的一侧固定连接有防滑垫。
[0012]优选的，所述螺纹套筒的中心线与定位夹板的中心线在同一垂直面上，所述双向
丝杆的中心线与螺纹套筒的中心线在同一水平面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属铅的精炼浇铸装置不仅实现了防止温度快速流失，实现了使铅快速熔化，而且实现了方便对浇铸模进行定位；
[0014](1)通过设置有保温板、固定板、定位板、密封垫、压板和定位轴，在进行加热的之前，将铅加入加热罐的内部后，翻转加热罐顶端两侧的两组保温板，使保温板盖在加热罐的顶端，并使保温板底端的密封垫贴合在加热罐的内部提高密封性，之后转动压板使其贴合在保温板的顶端从而对保温板定位，实现了可以在加热时防止温度快速流失；
[0015](2)通过设置有固定板、驱动电机、转轴、搅拌杆、定位套筒和连接板，在进行加工时，将铅加入加热罐的内部后，启动电热层对加热罐内部的铅进行加热，再启动顶端的驱动电机带动加热罐内部的转轴转动，转轴转动的同时带动外部的多组搅拌杆运动，对加热罐内部的铅进行搅拌，从而使铅可以受热均匀以更快的熔化，而加热罐内部底端的定位套筒可以对转轴限位，提高转轴转动时的稳定性，实现了可以提高铅的熔化速度；
[0016](3)通过设置有底板、活动腔、螺纹套筒、双向丝杆、防滑垫、定位夹板和伺服电机，在进行浇铸之前，将浇铸模具放置在底板的顶端，再启动底板内部一侧的伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动的同时通过外部的螺纹套筒带动两组定位夹板运动，定位夹板将浇铸模具推动至底板顶端的中间位置处并进行定位，定位夹板一侧的防滑垫可以提高定位后的稳定性，实现了可以自动的对浇铸模具定位。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定板俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的底板俯视结构示意图。
[0021]图中：1、加热罐；2、保温层；3、电热层；4、保温板；5、固定板；6、驱动电机；7、定位板；8、密封垫；9、压板；10、定位轴；11、转轴；12、搅拌杆；13、定位套筒；14、连接板；15、支撑杆；16、浇铸口；17、电磁阀；18、底板；19、活动腔；20、螺纹套筒；21、双向丝杆；22、防滑垫；23、定位夹板；24、伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种金属铅的精炼浇铸装置，包括加热罐1，加热罐1的外部固定连接有保温层2，保温层2的内部固定连接有电热层3，加热罐1的顶端固定连接有固定板5，加热罐1底端两侧的两端分别固定连接有一组支撑杆15，支撑杆15的底端固定连接有底板18，加热罐1的底端固定连接有浇铸口16，浇铸口16的底端固定连接有电磁阀17；
[0024]固定板5的两侧分别固定连接有一组定位板7，定位板7的外部活动铰接有保温板4，保温板4的底端固定连接有密封垫8，加热罐1顶端的两侧分别固定连接有一组定位轴10，
定位轴10的外部活动连接有压板9；
[0025]压板9与保温板4活动连接，密封垫8与加热罐1活动连接；
[0026]具体地，如图1、图2和图3所示，在进行加热的之前，将铅加入加热罐1的内部后，翻转加热罐1顶端两侧的两组保温板4，使保温板4盖在加热罐1的顶端，并使保温板4底端的密封垫8贴合在加热罐1的内部提高密封性，之后转动压板9使其贴合在保温板4的顶端从而对保温板4定位，实现了可以在加热时防止温度快速流失。
[0027]实施例2：固定板5的顶端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿固定板5并延伸至固定板5的底端固定连接有转轴11，转轴11的外部固定连接有搅拌杆12，加热罐1内部两侧的底端分别固定连接有一组连接板14，连接板14的一侧固定连接有定位套筒13；
[0028]转轴11与定位套筒13活动连接，转轴11的中心线与定位套筒13的中心线在同一垂直面上；
[0029]具体地，如图1和图2所示，在进行加工时，将铅加入加热罐1的内部后，启动电热层3对加热罐1内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铅的精炼浇铸装置，包括加热罐(1)，其特征在于：所述加热罐(1)的外部固定连接有保温层(2)，所述保温层(2)的内部固定连接有电热层(3)，所述加热罐(1)的顶端固定连接有固定板(5)，所述加热罐(1)底端两侧的两端分别固定连接有一组支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端固定连接有底板(18)，所述加热罐(1)的底端固定连接有浇铸口(16)，所述浇铸口(16)的底端固定连接有电磁阀(17)；所述固定板(5)的两侧分别固定连接有一组定位板(7)，所述定位板(7)的外部活动铰接有保温板(4)，所述保温板(4)的底端固定连接有密封垫(8)，所述加热罐(1)顶端的两侧分别固定连接有一组定位轴(10)，所述定位轴(10)的外部活动连接有压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属铅的精炼浇铸装置，其特征在于：所述压板(9)与保温板(4)活动连接，所述密封垫(8)与加热罐(1)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属铅的精炼浇铸装置，其特征在于：所述固定板(5)的顶端固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿固定板(5)并延伸至固定板(5)的底端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外部固定连接有搅拌杆(12)，所述加热罐(1)内部两侧的底端分别固定连接有一组连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹海英，
申请(专利权)人：永兴县长鑫铋业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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