本实用新型专利技术涉及蒸馏设备技术领域，尤其涉及一种银锌渣蒸馏装置。其技术方案包括：壳体，所述壳体的内部两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁从上到下依次设置有上螺旋叶片、搅拌杆和下螺旋叶片，且上螺旋叶片与下螺旋叶片所螺旋的方向相反，所述第一转轴和第二转轴的顶端均穿过壳体顶部上的密封轴承与第二锥形齿轮连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在第三转轴的一端，所述第三转轴的另一端穿过侧板外壁上的密封轴承与第三锥形齿轮连接。本实用新型专利技术可以使得所蒸馏的物质进行均匀受热，避免了所蒸馏物质加热不均匀而导致蒸馏效果差的情况发生，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种银锌渣蒸馏装置
[0001]本技术涉及蒸馏设备
，具体为一种银锌渣蒸馏装置。
技术介绍
[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
[0003]经检索，专利公告号为CN214344497U公开一种银锌渣蒸馏装置，包括第一蒸馏装置、第二蒸馏装置、收集箱，所述第一蒸馏装置顶端设置有电机和进料口，电机安装在第一蒸馏装置顶端中心处，进料口通过进料管安装在第一蒸馏装置顶端一侧。
[0004]现有的银锌渣蒸馏装置存在的缺陷是：
[0005]1、现有的银锌渣蒸馏装置不便于控制所需蒸馏物质所加热的温度，温度过高或过低都会影响蒸馏的效果；
[0006]2、现有的银锌渣蒸馏装置不便使得所蒸馏的物质进行均匀受热，所蒸馏物质加热不均匀容易导致蒸馏效果变差，为此我们提出一种银锌渣蒸馏装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种银锌渣蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种银锌渣蒸馏装置，包括壳体，所述壳体的内部两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁从上到下依次设置有上螺旋叶片、搅拌杆和下螺旋叶片，且上螺旋叶片与下螺旋叶片所螺旋的方向相反，所述第一转轴和第二转轴的顶端均穿过壳体顶部上的密封轴承与第二锥形齿轮连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在第三转轴的一端，所述第三转轴的另一端穿过侧板外壁上的密封轴承与第三锥形齿轮连接，且侧板安装在壳体的顶部两侧，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合连接，所述第四锥形齿轮安装在减速电机的输出轴上，所述壳体的两侧内壁上均设置有贴片式温度检测传感器。
[0009]通过第一转轴、第二转轴、上螺旋叶片、下螺纹叶片、搅拌、第一锥形齿轮、第四锥形齿轮、减速电机等一系列结构的配合设置，对所需蒸馏物质进行蒸馏时，启动减速电机，减速电机间接的带动第一转轴和第二转轴进行转动，且第一转轴与第二转轴所旋转的方向相反，第一转轴上的搅拌杆和第二转轴上的搅拌杆所搅拌的方向相反，增强了所需蒸馏物质的流动性，上螺旋叶片和下螺旋叶片所螺旋的方向相反，上螺旋叶片将上部分蒸馏的物质向下输送，下螺旋叶片将下部分的蒸馏物质向上输送，避免了上部分或下部分蒸馏物质加热不均匀的情况发生，也进一步增强了蒸馏物质的流动性，从而本技术可以使得所
蒸馏的物质进行均匀受热，避免了所蒸馏物质加热不均匀而导致蒸馏效果差的情况发生，提高了蒸馏效果，通过贴片式温度检测传感器的设置，贴片式温度检测传感器可以实时检测壳体内部蒸馏物质的温度，从而避免了蒸馏物质所加热的温度过高或过低均将降低了蒸馏效果的情况发生，进一步提高了蒸馏效果，实用性强。
[0010]优选的，所述减速电机安装在安装板的上表面，且减速电机的输出轴贯穿安装板的表面，所述安装板的下表面四个拐角处均安装有连接柱，且连接柱的另一端安装在壳体的顶部。
[0011]优选的，所述壳体的两侧外壁上方分别设置有进料管和排气管，所述进料管和排气管上分别设置有进料阀和排气阀，所述壳体的底部中心位置设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱。
[0012]优选的，所述壳体包括外壳、隔热层、电加热盘管和内壳，所述外壳的内壁上设置有隔热层，所述隔热层的内侧设置有内壳，所述内壳与隔热层之间设置有电加热盘管。
[0013]优选的，所述壳体的前端面安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板的前端面设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器。
[0014]优选的，所述贴片式温度检测传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与显示屏和减速电机的输入端电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过第一转轴、第二转轴、上螺旋叶片、下螺纹叶片、搅拌、第一锥形齿轮、第四锥形齿轮、减速电机等一系列结构的配合设置，对所需蒸馏物质进行蒸馏时，启动减速电机，减速电机间接的带动第一转轴和第二转轴进行转动，且第一转轴与第二转轴所旋转的方向相反，第一转轴上的搅拌杆和第二转轴上的搅拌杆所搅拌的方向相反，增强了所需蒸馏物质的流动性，上螺旋叶片和下螺旋叶片所螺旋的方向相反，上螺旋叶片将上部分蒸馏的物质向下输送，下螺旋叶片将下部分的蒸馏物质向上输送，避免了上部分或下部分蒸馏物质加热不均匀的情况发生，也进一步增强了蒸馏物质的流动性，从而本技术可以使得所蒸馏的物质进行均匀受热，避免了所蒸馏物质加热不均匀而导致蒸馏效果差的情况发生，提高了蒸馏效果。
[0017]2、本技术通过贴片式温度检测传感器的设置，贴片式温度检测传感器可以实时检测壳体内部蒸馏物质的温度，从而避免了蒸馏物质所加热的温度过高或过低均将降低了蒸馏效果的情况发生，进一步提高了蒸馏效果，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术壳体的局部剖视图。
[0021]图中：1、安装板；2、减速电机；3、侧板；4、第一锥形齿轮；5、连接柱；6、第二锥形齿轮；7、排气阀；8、排气管；9、壳体；901、外壳；902、隔热层；903、电加热盘管；904、内壳；10、支撑柱；11、控制箱；12、显示屏；13、控制按钮；14、控制面板；15、密封轴承；16、第三锥形齿轮；
17、第四锥形齿轮；18、进料阀；19、进料管；20、第一转轴；21、排料阀；22、排料管；23、上螺旋叶片；24、搅拌杆；25、贴片式温度检测传感器；26、第二转轴；27、下螺旋叶片；28、第三转轴。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
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3所示，本技术提出的一种银锌渣蒸馏装置，包括壳体9，壳体9的内部两侧分别设置有第一转轴20和第二转轴26，第一转轴20和第二转轴26的外壁从上到下依次设置有上螺旋叶片23、搅拌杆24和下螺旋叶片27，且上螺旋叶片23与下螺旋叶片27所螺旋的方向相反，第一转轴20和第二转轴26的顶端均穿过壳体9顶部上的密封轴承15与第二锥形齿轮6连接，第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮4啮合连接，第一锥形齿轮4安装在第三转轴28的一端，第三转轴28的另一端穿过侧板3外壁上的密封轴承15与第三锥形齿轮16连接，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种银锌渣蒸馏装置，包括壳体(9)，其特征在于：所述壳体(9)的内部两侧分别设置有第一转轴(20)和第二转轴(26)，所述第一转轴(20)和第二转轴(26)的外壁从上到下依次设置有上螺旋叶片(23)、搅拌杆(24)和下螺旋叶片(27)，且上螺旋叶片(23)与下螺旋叶片(27)所螺旋的方向相反，所述第一转轴(20)和第二转轴(26)的顶端均穿过壳体(9)顶部上的密封轴承(15)与第二锥形齿轮(6)连接，所述第二锥形齿轮(6)与第一锥形齿轮(4)啮合连接，所述第一锥形齿轮(4)安装在第三转轴(28)的一端，所述第三转轴(28)的另一端穿过侧板(3)外壁上的密封轴承(15)与第三锥形齿轮(16)连接，且侧板(3)安装在壳体(9)的顶部两侧，所述第三锥形齿轮(16)与第四锥形齿轮(17)啮合连接，所述第四锥形齿轮(17)安装在减速电机(2)的输出轴上，所述壳体(9)的两侧内壁上均设置有贴片式温度检测传感器(25)。2.根据权利要求1所述的一种银锌渣蒸馏装置，其特征在于：所述减速电机(2)安装在安装板(1)的上表面，且减速电机(2)的输出轴贯穿安装板(1)的表面，所述安装板(1)的下表面四个拐角处均安装有连接柱(5)，且连接柱(5)的另一端安装在壳体(9)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种银锌渣蒸馏装置，其特征在于：所述壳体(9)的两侧外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹海英，朱标，
申请(专利权)人：永兴县长鑫铋业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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