本实用新型专利技术公开了一种贵金属粗炼转运装置，包括底板，所述底板底端的两侧分别安装有轨道轮组，所述底板一侧的中间位置处设置有电机壳，所述底板的下方设置有两组横架，所述底板的顶端设置有便于上下料机构。该贵金属粗炼转运装置通过设置有驱动辊、托辊、皮带、减速机和第一伺服电机，使用时，工作人员将金属坯料锭块一一堆码在皮带上，随着堆码锭块的数量不断增加，第一伺服电机启动，通过减速机和托辊带动皮带缓慢抽动，将锭块的位置不断内移，减少装车工人的运动量，提高堆码效率，在下料时通过反向驱动皮带，将锭块不断向外输送，便于取下，实现了便于上下码排坯料的功能，解决的是装置不具备便于上下码排坯料的功能的问题。是装置不具备便于上下码排坯料的功能的问题。是装置不具备便于上下码排坯料的功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种贵金属粗炼转运装置
[0001]本技术涉及转运装置
，具体为一种贵金属粗炼转运装置。
技术介绍
[0002]贵金属在提炼时需要先经过粗炼，粗炼获得锭块再行后续的提纯工艺，粗炼的锭块坯料在成型后要通过转运设备进行转运集中，当前市面上常见的贵金属粗炼转运装置多为平板轨道车，在厂房内实现快速输送，而常规的轨道平板车其结构和功能都较为单一，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如贵金属锭块粗坯质量都较大，而平板车顶部平整，上下料都不方便，不具备便于上下码排坯料的功能，其次，在常规的转运车都是通过车头和车位的四个缓冲块进行缓冲，中间位置暴露，且缓冲块受力点小，在撞击时容易造成厂房损坏，不具备增加缓冲防损坏的功能，除此之外，转运车都只能在一条轨道上运行，在脱轨后无法返回，也无法切换轨道，不具备灵活位移切换轨道的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，将平整的台面改为传送带样式，在堆码坯料时可以前后位移，便于堆码摆放，同时将前后的缓冲块改为弧形板，通过空气活塞进行缓冲，提升撞击下的缓冲性能，并且在底板下方增加了抬升机构，在脱轨或需要切换轨道时，可以将车体抬升，直接推动位移即可。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种贵金属粗炼转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于上下码排坯料的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贵金属粗炼转运装置，包括底板，所述底板底端的两侧分别安装有轨道轮组，所述底板一侧的中间位置处设置有电机壳，所述底板顶端的一侧固定连接有罩壳，所述底板顶部的前后两端分别焊接有护栏板，所述护栏板的顶端固定连接有扶手栏，所述底板两侧的前后两端分别固定连接有缓冲套筒，所述缓冲套筒的一侧插接有延伸杆，所述底板的下方设置有两组横架，所述底板的顶端设置有便于上下料机构。
[0005]所述便于上下料机构包括驱动辊，所述驱动辊活动连接在护栏板一端之间的一侧，所述护栏板的一端之间活动连接有多组托辊，所述驱动辊、托辊的外部套接有皮带，所述罩壳内部的底端固定连接有第一伺服电机，所述罩壳内部的后端安装有减速机。
[0006]优选的，所述驱动辊、托辊的材质尺寸相一致，所述托辊呈等间距排列。
[0007]优选的，所述减速机前端的底部和驱动辊的后端相连接，所述第一伺服电机的输出端和减速机前端的顶部相连接。
[0008]优选的，所述延伸杆的一侧固定连接有弓型板，所述弓型板关于底板的垂直中心线对称分布。
[0009]优选的，所述延伸杆的另一侧固定连接有活塞，所述活塞的外径和缓冲套筒的内径相匹配。
[0010]优选的，所述横架底端的内部活动连接有转辊，所述底板的前后两端分别固定连接有两组气缸。
[0011]优选的，所述气缸的底端和横架的顶端固定连接。
[0012]优选的，所述罩壳的前端固定连接有控制器，所述底板底端的中间位置处设置有蓄电池组。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该贵金属粗炼转运装置不仅实现了便于上下码排坯料的功能，实现了增加缓冲防损坏的功能，而且实现了灵活位移切换轨道的功能；
[0014](1)通过设置有驱动辊、托辊、皮带、减速机和第一伺服电机，使用时，电机壳内的电机带动轨道轮组转动，设备沿着轨道驱动到指定位置，工作人员将金属坯料锭块一一堆码在皮带上，随着堆码锭块的数量不断增加，第一伺服电机启动，通过减速机和托辊带动皮带缓慢抽动，将锭块的位置不断内移，减少装车工人的运动量，提高堆码效率，在下料时通过反向驱动皮带，将锭块不断向外输送，便于取下，实现了便于上下码排坯料的功能；
[0015](2)通过设置有缓冲套筒、活塞、延伸杆和弓型板，使用时，当设备和厂房或其他设备发生碰撞时，弓型板会率先接触碰撞物，弧形结构在保证强度的同时起到一定的缓冲作用，延伸杆受力向缓冲套筒内推进，缓冲套筒内注满压缩空气，活塞下压，缓冲套筒内空气压缩进行缓冲，在失去冲击力的压制后，压缩空气推动活塞向外侧延展，延伸杆推动弓型板复位，实现了增加缓冲防损坏的功能；
[0016](3)通过设置有横架、转辊和气缸，使用时，当设备发生脱轨或需要切换轨道时，四组气缸同时启动并将横架下推，随着横架下推，转辊接触地面，在反作用力下，设备整体抬升，此时工作人员可以推动设备横向位移，转辊降低位移时的摩擦力，直至轨道轮组处于新的轨道上方时，气缸缓慢回缩，使轨道轮组卡入轨道，实现了灵活位移切换轨道的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的横架侧视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、轨道轮组；3、电机壳；4、罩壳；5、控制器；6、护栏板；7、扶手栏；8、驱动辊；9、托辊；10、皮带；11、减速机；12、第一伺服电机；13、缓冲套筒；14、活塞；15、延伸杆；16、弓型板；17、横架；18、转辊；19、气缸；20、蓄电池组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种贵金属粗炼转运装置，包括底板1，底板1底端的两侧分别安装有轨道轮组2，底板1一侧的中间位置处设置有电机壳3，底板1顶端的一侧固定连
接有罩壳4，底板1顶部的前后两端分别焊接有护栏板6，护栏板6的顶端固定连接有扶手栏7，罩壳4的前端固定连接有控制器5，底板1底端的中间位置处设置有蓄电池组20，底板1的顶端设置有便于上下料机构；
[0024]请参阅图1
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4，一种贵金属粗炼转运装置还包括便于上下料机构，便于上下料机构包括驱动辊8，驱动辊8活动连接在护栏板6一端之间的一侧，护栏板6的一端之间活动连接有多组托辊9，驱动辊8、托辊9的外部套接有皮带10，罩壳4内部的底端固定连接有第一伺服电机12，罩壳4内部的后端安装有减速机11；
[0025]驱动辊8、托辊9的材质尺寸相一致，托辊9呈等间距排列，减速机11前端的底部和驱动辊8的后端相连接，第一伺服电机12的输出端和减速机11前端的顶部相连接，便于带动物料前后位移；
[0026]具体地，如图1和图2所示，金属矿石经过粗炼冷却形成金属坯料锭块，需要转运至下道工序进行提纯，电机壳3内的电机带动轨道轮组2转动，设备沿着轨道驱动到指定位置，工作人员将金属坯料锭块一一堆码在皮带10上，随着堆码锭块的数量不断增加，第一伺服电机12启动，通过减速机11和托辊9带动皮带10缓慢抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属粗炼转运装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端的两侧分别安装有轨道轮组(2)，所述底板(1)一侧的中间位置处设置有电机壳(3)，所述底板(1)顶端的一侧固定连接有罩壳(4)，所述底板(1)顶部的前后两端分别焊接有护栏板(6)，所述护栏板(6)的顶端固定连接有扶手栏(7)，所述底板(1)两侧的前后两端分别固定连接有缓冲套筒(13)，所述缓冲套筒(13)的一侧插接有延伸杆(15)，所述底板(1)的下方设置有两组横架(17)，所述底板(1)的顶端设置有便于上下料机构；所述便于上下料机构包括驱动辊(8)，所述驱动辊(8)活动连接在护栏板(6)一端之间的一侧，所述护栏板(6)的一端之间活动连接有多组托辊(9)，所述驱动辊(8)、托辊(9)的外部套接有皮带(10)，所述罩壳(4)内部的底端固定连接有第一伺服电机(12)，所述罩壳(4)内部的后端安装有减速机(11)。2.根据权利要求1所述的一种贵金属粗炼转运装置，其特征在于：所述驱动辊(8)、托辊(9)的材质尺寸相一致，所述托辊(9)呈等间距排列。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王美娟，
申请(专利权)人：永兴县长鑫铋业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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