一种中间合金锭浇铸分流装置及其安装结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中间合金锭浇铸分流装置及其安装结构，中间合金锭浇铸分流装置，包括分配鼓、连接套、传动轴、链盘和轴承；分配鼓为中空壳体结构，分配鼓侧壁设有沿周向分布的两个以上的出水口，分配鼓轴向一端设有进水口、另一端与连接套连接；传动轴一端连接在连接套内、另一端连接链盘；轴承至少设有两个，所有轴承均连接在传动轴外围。本实用新型专利技术中间合金锭浇铸分流装置，用于中间合金锭的分流浇铸，浇铸出水速度易控制，有效减少了氧化物夹杂、收缩区过大、合金内含气量多的情况，同时大大改善了合金的表面质量，有效提升了合金产品的产品质量；有效提高了劳动生产率、同时大大降低了作业人员的劳动强度；制作简单，维护方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种中间合金锭浇铸分流装置及其安装结构


[0001]本技术涉及一种中间合金锭浇铸分流装置及其安装结构，属于中间合金锭浇铸


技术介绍

[0002]中间合金为以一种金属为基体，将一种或多种单质加入其中，以解决烧损、高熔点合金不易熔入、密度大易偏析等问题或用来改善合金性能的特种合金，是一种添加型的功能材料。
[0003]传统的中间合金华夫锭浇铸均为浇包直接将熔液浇铸到模具中，浇铸速度慢，浇铸过程中熔液流速无法有效控制，造成浇筑效率低、浇铸的产品重量不均匀、合金含气量大、有氧化物夹杂的现象存在。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种中间合金锭浇铸分流装置及其安装结构，用于中间合金锭的分流浇铸，速度易控，提高了浇筑品质，解决了因为流速无法控制而导致的产品重量不均匀、合金含气量大、有氧化物夹杂等质量问题；提高了浇筑效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种中间合金锭浇铸分流装置，包括分配鼓、连接套、传动轴、链盘和轴承；
[0007]分配鼓为中空壳体结构，分配鼓侧壁设有沿周向分布的两个以上的出水口，分配鼓轴向一端设有进水口、另一端与连接套连接；传动轴一端连接在连接套内、另一端连接链盘；轴承至少设有两个，所有轴承均连接在传动轴外围。
[0008]上述中间合金锭浇铸分流装置的安装结构，包括熔化炉、铸锭机和分流电机，熔化炉上设有流槽，铸锭机上设有模具链；将模具链的一侧定义为驱动侧、另一侧定义为浇铸侧；中间合金锭浇铸分流装置上的轴承通过轴承座安装在模具链浇铸侧的安装基台上，且每个轴承对应一个轴承座；分配鼓位于模具链的正上方；熔化炉位于模具链的浇铸侧；分流电机安装在模具链浇铸侧的安装基台上，分流电机上设有链轮，分流电机上的链轮与中间合金锭浇铸分流装置上的链盘通过链条连接，分流电机通过链条传动带动分配鼓旋转。
[0009]熔化炉上有流槽，用于熔化炉内熔液的流出，即可放下也可收起；铸锭机上设有模具链，用于模具链的输送；这些都是现有技术。本申请对熔化炉和铸锭机本身的结构并没有改进，因此不再赘述。
[0010]作业时，放下熔化炉上的流槽，流槽的放水口从分配鼓的进水口伸入分配鼓，熔液流入分配鼓，链条带动分配鼓转动，使熔液浇铸到模具链上的模具中。
[0011]浇筑前，需要调整速度，使得分配鼓的转速与模具链的运动速度匹配，模具内的熔液在模腔深度的85％左右。
[0012]上述轴承至少设有两个，每个轴承对应一个轴承座，提高了装置的使用稳定性。作为常识，轴承包括可相对旋转的内环和外环。
[0013]为了提高使用强度，上述分配鼓为铸铁件，材质为耐热低硅合金球磨铸铁。
[0014]为了兼顾浇铸质量和效率，出水口的数量为4～6个，且沿分配鼓周向均匀分布。
[0015]为了提高浇铸的均匀性，所有出水口大小均相等，所有出水口的轴线共平面，且所有出水口轴线所在平面与连接套的轴线垂直。连接套、传动轴、链盘和轴承均同轴心设置。
[0016]为了方便使用，出水口的外侧均设有沿周边设置的凸沿。凸沿可起到导向作用，优选，凸沿的高度为20～25mm。
[0017]为了提高装置的稳定性，上述连接套侧壁上设有至少两个紧固螺纹孔，紧固螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓与传动轴侧壁相抵，形成对传动轴的固定。以确保连接轴的运行稳定性。
[0018]作为一种具体的优选方案，上述分配鼓沿轴向包括依次相接的第一半球面壳体段、直筒段和第二半球面壳体段；进水口设在第一半球面壳体段上，连接套与第二半球面壳体段连接，出水口均设在直筒段上。
[0019]为了兼顾浇铸质量和效率，优选，直筒段的外径为410
±
10mm；第一半球面壳体段、直筒段和第二半球面壳体段的壁厚均相等、均为20
±
2mm；进水口内径为255
±
5mm；出水口内径为50
±
2mm；第一半球面壳体段的高度为70
±
3mm，直筒段的高度为140
±
3mm，第二半球面壳体段的高度为90
±
3mm。
[0020]本技术未提及的技术均参照现有技术。
[0021]本技术中间合金锭浇铸分流装置，用于中间合金锭的分流浇铸，浇铸出水速度易控制，有效减少了氧化物夹杂、收缩区过大、合金内含气量多的情况，同时大大改善了合金的表面质量，有效提升了合金产品的产品质量；有效提高了劳动生产率、同时大大降低了作业人员的劳动强度；制作简单，维护方便。
附图说明
[0022]图1为本技术中间合金锭浇铸分流装置的结构示意图；
[0023]图中，1为分配鼓，11为出水口，111为凸沿，12为进水口，13为第一半球面壳体段，14为直筒段，15为第二半球面壳体段，2为连接套，3为传动轴，4为链盘，5为轴承，6为流槽，7为固定螺栓。
具体实施方式
[0024]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种中间合金锭浇铸分流装置，包括分配鼓、连接套、传动轴、链盘和轴承；
[0027]分配鼓为中空壳体结构，分配鼓侧壁设有沿周向分布的四个出水口，分配鼓轴向一端设有进水口、另一端与连接套连接；传动轴一端连接在连接套内、另一端连接链盘；轴承设有两个，所有轴承均连接在传动轴外围。
[0028]上述中间合金锭浇铸分流装置的安装结构，包括熔化炉、铸锭机和分流电机，熔化炉上设有流槽，铸锭机上设有模具链；将模具链的一侧定义为驱动侧、另一侧定义为浇铸
侧；中间合金锭浇铸分流装置上的轴承通过轴承座安装在模具链浇铸侧的安装基台上，且每个轴承对应一个轴承座；分配鼓位于模具链的正上方；熔化炉位于模具链的浇铸侧；分流电机安装在模具链浇铸侧的安装基台上，分流电机上设有链轮，分流电机上的链轮与中间合金锭浇铸分流装置上的链盘通过链条连接，分流电机通过链条传动带动分配鼓旋转。
[0029]调整速度，使得分配鼓的转速与模具链的运动速度匹配，模具内的熔液在模腔深度的85％左右。作业时，放下熔化炉上的流槽，流槽的放水口从分配鼓的进水口伸入分配鼓，熔液流入分配鼓，链条带动分配鼓转动，使熔液浇铸到模具链上的模具中。
[0030]实施例2
[0031]在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了提高使用强度，分配鼓为铸铁件，材质为耐热低硅合金球磨铸铁；出水口沿分配鼓周向均匀分布；为了提高浇铸的均匀性，所有出水口大小均相等，所有出水口的轴线共平面，且所有出水口轴线所在平面与连接套的轴线垂直，连接套、传动轴、链盘和轴承均同轴心设置；为了方便使用，出水口的外侧均设有沿周边设置的凸沿。凸沿可起到导向作用，凸沿的高度为25mm。
[0032]实施例3
[0033]在实施例2的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间合金锭浇铸分流装置，其特征在于：包括分配鼓（1）、连接套（2）、传动轴（3）、链盘（4）和轴承（5）；分配鼓（1）为中空壳体结构，分配鼓（1）侧壁设有沿周向分布的两个以上的出水口（11），分配鼓（1）轴向一端设有进水口（12）、另一端与连接套（2）连接；传动轴（3）一端连接在连接套（2）内、另一端连接链盘（4）；轴承（5）至少设有两个，所有轴承（5）均连接在传动轴（3）外围。2.如权利要求1所述的中间合金锭浇铸分流装置，其特征在于：分配鼓（1）为铸铁件，材质为耐热低硅合金球磨铸铁。3.如权利要求1或2所述的中间合金锭浇铸分流装置，其特征在于：出水口（11）的数量为4~6个，且沿分配鼓（1）周向均匀分布。4.如权利要求1或2所述的中间合金锭浇铸分流装置，其特征在于：所有出水口（11）大小均相等，所有出水口（11）的轴线共平面，且所有出水口（11）轴线所在平面与连接套（2）的轴线垂直；连接套（2）、传动轴（3）、链盘（4）和轴承（5）均同轴心设置。5.如权利要求1或2所述的中间合金锭浇铸分流装置，其特征在于：出水口（11）的外侧均设有沿周边设置的凸沿（111），凸沿（111）的高度为20~25mm。6.如权利要求1或2所述的中间合金锭浇铸分流装置，其特征在于：连接套（2）侧壁上设有至少两个紧固螺纹孔，紧固螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓（7）、并与传动轴（3）侧壁相抵。7.如权利要求1或2所述的中间合金锭浇铸分流装置，其特征在于：分配鼓（1）沿轴向包括依次相接的第一半球面壳体段（13）、直筒段（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛红星，于勤科，梁涛，刘吉刚，
申请(专利权)人：山东云信铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：