转向灯面罩生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了转向灯面罩生产用注塑模具，涉及注塑模具领域，其技术方案要点是：包括上底板和下底板，上底板和下底板上分别设置有上模架和下模架，上模架和下模架上分别设置有具有凹模的上模仁以及具有凸模的下模仁，凹模和凸模配合形成用于产品成型的模腔，下模架上与模腔侧壁连通设置有侧抽滑块，上模架上设置有用于驱动侧抽滑块滑动的驱动组件，下模仁上设置有与模腔底壁连通的斜顶滑槽，斜顶滑槽内滑动连接有斜顶滑块，下底板、下模架和下模仁上贯穿设置有与斜顶滑槽连通的纵向槽，纵向槽内设置有与斜顶滑块传动连接的驱动杆。本实用新型专利技术不需要通过顶针脱模，不会在产品上形成顶针印，提高了产品的良品率。提高了产品的良品率。提高了产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
转向灯面罩生产用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，更具体地说，它涉及转向灯面罩生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]汽车零件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速发展，汽车零件在制造时，为了提高生产效率，也逐渐引入了注塑方法，特别是汽车转向灯面罩由于形状不规则，传统方法很难加工制造，也大多采用注塑模具加工。
[0004]然而现有技术中用于转向灯面罩的注塑模具，在脱模时通常通过顶针将成型后的转向灯面罩顶离型腔以实现脱模，脱模后容易在转向灯面罩上留下顶针印造成转向灯面罩的不良。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供转向灯面罩生产用注塑模具，不需要通过顶针脱模，不会在产品上形成顶针印，提高了产品的良品率。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：转向灯面罩生产用注塑模具，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别设置有具有凹模的上模仁以及具有凸模的下模仁，所述凹模和凸模配合形成用于产品成型的模腔，所述上底板和上模架上贯穿设置有与模腔连通的浇筑孔槽，所述下模架上与模腔侧壁连通设置有用于产品侧抽脱模的侧抽滑块，所述上模架上设置有用于驱动侧抽滑块朝向或背离模腔滑动的驱动组件，靠近侧抽滑块一侧的所述下模仁上设置有与模腔底壁连通的斜顶滑槽，所述斜顶滑槽朝向侧抽滑块倾斜设置，所述斜顶滑槽内滑动连接有斜顶滑块，所述下底板、下模架和下模仁上贯穿设置有与斜顶滑槽连通的纵向槽，所述纵向槽内设置有与斜顶滑块传动连接的驱动杆。
[0008]在其中一个实施例中，所述侧抽滑块包括驱动滑块和辅助成型滑块，所述下模仁上设置有倾斜滑槽，所述辅助成型滑块滑动连接在倾斜滑槽内，所述下模仁上设置有用于对辅助成型滑块进行纵向限位的限位块，所述驱动滑块上设置有第一T形卡槽，所述辅助成型滑块上设置有第一T形卡头，所述第一T形卡头滑移连接在第一T形卡槽内。
[0009]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括固定在下模架上的滑座、滑动连接在滑座上的驱动滑块以及固定在上模架上的斜导柱，所述驱动滑块上设置有斜导槽，所述斜导柱远离上模架的一端滑移连接在斜导槽内。
[0010]在其中一个实施例中，所述驱动杆上设置有第二T形卡槽，所述第二T形卡槽倾斜设置，并且其倾斜方向与斜顶滑槽的倾斜方向相对应，所述斜顶滑块上设置有第二T形卡头，所述第二T形卡头滑移连接在第二T形卡槽内。
[0011]在其中一个实施例中，所述模腔设置为规格相同的两个。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：使用时，将本技术安装至外部注塑机上，并使得外部注塑机的动力装置与本技术的驱动杆连接，脱模时，下模架带动下模仁脱离上模仁，驱动组件驱动侧抽滑块从产品的一端脱模，驱动杆驱动斜顶滑块伸出至模腔外，使得产品的一端上扬并脱离模腔，从而可以人工手动沿产品上扬的一端将其取下，也可以通过吹气装置将其吹落，不需要通过顶针脱模，不会在产品上形成顶针印，提高了产品的良品率。
附图说明
[0013]图1为本申请的实施例的转向灯面罩生产用注塑模具的结构示意图；
[0014]图2为本申请的实施例的转向灯面罩生产用注塑模具的俯视图；
[0015]图3为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图4为本申请的实施例的转向灯面罩生产用注塑模具中侧抽滑块的结构示意图；
[0017]图5为本申请的实施例的转向灯面罩生产用注塑模具中斜顶滑块和驱动杆的连接示意图；
[0018]图6为本申请的实施例的转向灯面罩生产用注塑模具中第二T形卡槽和第二T形卡头的结构示意图。
[0019]图中：1、上底板；2、上模架；3、下模架；4、下底板；5、浇筑孔槽；6、上模仁；7、下模仁；8、侧抽滑块；81、辅助成型滑块；82、驱动滑块；9、限位块；11、斜顶滑块；111、第二T形卡头；12、驱动杆；121、第二T形卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图6所示，本申请的实施例提供了转向灯面罩生产用注塑模具，包括上底板1和下底板4，所述上底板1和下底板4对应位置分别设置有上模架2和下模架3，所述上模架2和下模架3对应位置分别设置有具有凹模的上模仁6以及具有凸模的下模仁7，所述凹模和凸模配合形成用于产品成型的模腔，所述上底板1和上模架2上贯穿设置有与模腔连通的浇筑孔槽5。所述下模架3上与模腔侧壁连通设置有用于产品侧抽脱模的侧抽滑块8，所述上模架2上设置有用于驱动侧抽滑块8朝向或背离模腔滑动的驱动组件。靠近侧抽滑块8一侧的所述下模仁7上设置有与模腔底壁连通的斜顶滑槽，所述斜顶滑槽朝向侧抽滑块8倾斜设置，所述斜顶滑槽内滑动连接有斜顶滑块11，所述下底板4、下模架3和下模仁7上贯穿设置有与斜顶滑槽连通的纵向槽，所述纵向槽内设置有与斜顶滑块11传动连接的驱动杆12。
[0022]使用时，将本技术安装至外部注塑机上，并使得外部注塑机的动力装置与本
技术的驱动杆12连接，其中外部注塑机的动力装置为现有技术，在本实施例中不做赘述，脱模时，下模架3带动下模仁7脱离上模仁6，驱动组件驱动侧抽滑块8从产品的一端脱模，驱动杆12驱动斜顶滑块11伸出至模腔外，使得产品的一端上扬并脱离模腔，从而可以人工手动沿产品上扬的一端将其取下，也可以通过吹气装置将其吹落。
[0023]上述方式，不需要通过顶针脱模，不会在产品上形成顶针印，提高了产品的良品率。
[0024]在上述基础上，所述侧抽滑块8包括驱动滑块82和辅助成型滑块81，所述下模仁7上设置有倾斜滑槽，所述辅助成型滑块81滑动连接在倾斜滑槽内，所述下模仁7上设置有用于对辅助成型滑块81进行纵向限位的限位块9，所述驱动滑块82上设置有第一T形卡槽，所述辅助成型滑块81上设置有第一T形卡头，所述第一T形卡头滑移连接在第一T形卡槽内。
[0025]具体的，脱模时，下模架3远离上模架2，驱动组件带动驱动滑块82向外滑动时，由于辅助成型滑块81滑动连接在倾斜滑槽内，辅助成型滑块81同时向外和向下发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转向灯面罩生产用注塑模具，包括上底板(1)和下底板(4)，所述上底板(1)和下底板(4)对应位置分别设置有上模架(2)和下模架(3)，所述上模架(2)和下模架(3)对应位置分别设置有具有凹模的上模仁(6)以及具有凸模的下模仁(7)，所述凹模和凸模配合形成用于产品成型的模腔，所述上底板(1)和上模架(2)上贯穿设置有与模腔连通的浇筑孔槽(5)，其特征在于：所述下模架(3)上与模腔侧壁连通设置有用于产品侧抽脱模的侧抽滑块(8)，所述上模架(2)上设置有用于驱动侧抽滑块(8)朝向或背离模腔滑动的驱动组件，靠近侧抽滑块(8)一侧的所述下模仁(7)上设置有与模腔底壁连通的斜顶滑槽，所述斜顶滑槽朝向侧抽滑块(8)倾斜设置，所述斜顶滑槽内滑动连接有斜顶滑块(11)，所述下底板(4)、下模架(3)和下模仁(7)上贯穿设置有与斜顶滑槽连通的纵向槽，所述纵向槽内设置有与斜顶滑块(11)传动连接的驱动杆(12)。2.根据权利要求1所述的转向灯面罩生产用注塑模具，其特征在于：所述侧抽滑块(8)包括驱动滑块(82)和辅助成型滑块(81)，所述下模仁(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛正龙，虞云华，薛毓萱，
申请(专利权)人：苏州智勇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：