遥控器外壳用一体成型式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了遥控器外壳用一体成型式注塑模具，包括定模，定模上方设置有与其相互配合的动模，定模下端固定设置有固定底座，动模上端固定设置有顶板，定模内部两侧均固定设置有L型安装槽，定模通过L型安装槽设置有用于遥控器外壳脱模的顶出组件，定模与固定底座内部设置有用于加速模具与成型品冷却的冷却组件。本实用新型专利技术的有益效果是：该遥控器外壳用一体成型式注塑模具操作简单，可有效自动脱模，且通过冷却组件工作，加速遥控器外壳的冷却成型，同时避免工作人员被烫伤。同时避免工作人员被烫伤。同时避免工作人员被烫伤。

【技术实现步骤摘要】
遥控器外壳用一体成型式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具，具体为遥控器外壳用一体成型式注塑模具，属于注塑模具


技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]目前，在批量生产遥控器外壳时同样需要使用到注塑模具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在通过注塑模具生产遥控器外壳的过程中，当注塑完成，定模与动模相互分离时，遥控器外壳一般在模具槽内，需要工人手动脱模并取下成型的遥控器外壳。
[0004]在上述操作过程中，人工手动脱模较为费时费力，增加工作人员的劳动强度，且注塑过程中模具一般较热，不能及时有效的对模具与成型品进行冷却，工人接触模具或成型品，容易造成工作人员的烫伤，因此需要提供遥控器外壳用一体成型式注塑模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供遥控器外壳用一体成型式注塑模具，该装置操作简单，可有效自动脱模，且通过冷却组件工作，加速遥控器外壳的冷却成型，同时避免工作人员被烫伤，实用性强。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，遥控器外壳用一体成型式注塑模具，包括定模，所述定模上方设置有与其相互配合的动模，所述定模下端固定设置有固定底座，所述动模上端固定设置有顶板，所述定模内部两侧均固定设置有L型安装槽，所述定模通过L型安装槽设置有用于遥控器外壳脱模的顶出组件，所述顶出组件包括一号锥齿轮、螺纹杆与螺纹管，所述一号锥齿轮、螺纹杆与螺纹管均设置于L型安装槽内部，所述螺纹杆固定设置于一号锥齿轮上端表面，所述螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述螺纹管通过滑块与L型安装槽内壁滑动连接，所述螺纹管上端固定设置有顶块，所述定模与固定底座内部设置有用于加速模具与成型品冷却的冷却组件。
[0007]优选的，所述顶出组件还包括有二号锥齿轮、传动轴与传动齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮相互啮合，所述传动轴一端与二号锥齿轮固定连接，所述传动轴远离二号锥齿轮一端与传动齿轮固定连接。
[0008]优选的，所述顶板下端表面两端均固定设置有驱动杆，所述驱动杆外表面下端开设有齿槽，所述传动齿轮与齿槽相互啮合。
[0009]优选的，所述固定底座内部开设有储液腔，所述冷却组件包括泵体、液体通道与散热通道，所述泵体设置于储液腔内部，所述泵体的出液口与液体通道的进液口连通，所述散热通道设置有若干条，所述散热通道两端均与液体通道连通，所述液体通道的排液口与储
液腔内部连通。
[0010]优选的，所述定模上端表面两侧固定设置有导向柱，所述动模下端表面两侧设置有与导向柱相互配合的导向槽。
[0011]优选的，所述导向槽内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与导向槽上壁固定连接，所述缓冲弹簧下端设置有限位板，所述限位板与导向槽内壁滑动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该遥控器外壳用一体成型式注塑模具，当动模上移过程中有效带动驱动杆同步上移，当驱动杆的齿槽接触传动齿轮并继续上移时，有效带动传动齿轮转动，进而在传动轴与两个锥齿轮的传动下实现螺纹杆转动，进而螺纹管在滑块的限位下带动顶块竖直方向上移，有效将成型的遥控器外壳顶出。
[0014]2、该遥控器外壳用一体成型式注塑模具，通过泵体工作，有效将储液腔内部的冷却液吸出排入液体通道，进而液体通道内部的冷却液通过散热通道吸收带走热量，并回流进入储液腔内部，实现循环，加速遥控器外壳的冷却成型，同时避免工作人员被烫伤。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构正视图的剖视图；
[0016]图2为本技术液体通道与散热通道的连接示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、定模；101、固定底座；102、L型安装槽；103、储液腔；2、动模；201、顶板；202、导向槽；203、缓冲弹簧；204、限位板；3、顶出组件；301、一号锥齿轮；302、二号锥齿轮；303、螺纹杆；304、螺纹管；305、顶块；306、传动轴；307、传动齿轮；308、驱动杆；4、冷却组件；401、液体通道；402、散热通道；5、导向柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术实施例公开遥控器外壳用一体成型式注塑模具，如图1
‑
4所示，包括定模1，定模1上方设置有与其相互配合的动模2，定模1下端固定设置有固定底座101，动模2上端固定设置有顶板201，定模1内部两侧均固定设置有L型安装槽102，定模1通过L型安装槽102设置有用于遥控器外壳脱模的顶出组件3，顶出组件3包括一号锥齿轮301、螺纹杆303与螺纹管304，一号锥齿轮301、螺纹杆303与螺纹管304均设置于L型安装槽102内部，螺纹杆303固定设置于一号锥齿轮301上端表面，螺纹杆303与螺纹管304螺纹连接，螺纹管304通过滑块与L型安装槽102内壁滑动连接，螺纹管304上端固定设置有顶块305，定模1与固定底座101内部设置有用于加速模具与成型品冷却的冷却组件4。
[0022]根据附图1、3所示，顶出组件3还包括有二号锥齿轮302、传动轴306与传动齿轮307，二号锥齿轮302与一号锥齿轮301相互啮合，传动轴306一端与二号锥齿轮302固定连
接，传动轴306远离二号锥齿轮302一端与传动齿轮307固定连接，顶板201下端表面两端均固定设置有驱动杆308，驱动杆308外表面下端开设有齿槽，传动齿轮307与齿槽相互啮合，当动模2上移过程中有效带动驱动杆308同步上移，当驱动杆308的齿槽接触传动齿轮307并继续上移时，有效带动传动齿轮307转动，进而在传动轴306与两个锥齿轮的传动下实现螺纹杆303转动，进而螺纹管304在滑块的限位下带动顶块305竖直方向上移，有效将成型的遥控器外壳顶出。
[0023]根据附图1、2所示，固定底座101内部开设有储液腔103，冷却组件4包括泵体、液体通道401与散热通道402，泵体设置于储液腔103内部，泵体的出液口与液体通道401的进液口连通，散热通道402设置有若干条，散热通道402两端均与液体通道401连通，液体通道401的排液口与储液腔103内部连通，通过泵体工作，有效将储液腔103内部的冷却液吸出排入液体通道401，进而液体通道401内部的冷却液通过散热通道402吸收带走热量，并回流进入储液腔103内部，实现循环，加速遥控器外壳的冷却成型。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.遥控器外壳用一体成型式注塑模具，其特征在于：包括定模(1)，所述定模(1)上方设置有与其相互配合的动模(2)，所述定模(1)下端固定设置有固定底座(101)，所述动模(2)上端固定设置有顶板(201)，所述定模(1)内部两侧均固定设置有L型安装槽(102)，所述定模(1)通过L型安装槽(102)设置有用于遥控器外壳脱模的顶出组件(3)，所述顶出组件(3)包括一号锥齿轮(301)、螺纹杆(303)与螺纹管(304)，所述一号锥齿轮(301)、螺纹杆(303)与螺纹管(304)均设置于L型安装槽(102)内部，所述螺纹杆(303)固定设置于一号锥齿轮(301)上端表面，所述螺纹杆(303)与螺纹管(304)螺纹连接，所述螺纹管(304)通过滑块与L型安装槽(102)内壁滑动连接，所述螺纹管(304)上端固定设置有顶块(305)，所述定模(1)与固定底座(101)内部设置有用于加速模具与成型品冷却的冷却组件(4)。2.根据权利要求1所述的遥控器外壳用一体成型式注塑模具，其特征在于：所述顶出组件(3)还包括有二号锥齿轮(302)、传动轴(306)与传动齿轮(307)，所述二号锥齿轮(302)与一号锥齿轮(301)相互啮合，所述传动轴(306)一端与二号锥齿轮(302)固定连接，所述传动轴(306)远离二号锥齿轮(302)一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贵群，
申请(专利权)人：惠州市翔丰塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：