一种钢筋切割加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋切割技术领域，特别是一种钢筋切割加工设备。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了支撑台，支撑台的顶面固定连接有支撑架，支撑架顶面的中心处固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有推板，推板底面的中心处固定连接有切割机，推板底面两侧的中心处均滑动连接有伸缩杆，两个伸缩杆的底端均固定连接有第二连接耳，能够使钢筋放入四个支撑轮的V形固定槽内，然后通过伸缩气缸推动推板下压，使两个压紧轮先与钢筋接触，从而压紧固定住钢筋，随着继续下压切割机切断钢筋，切断后，直接抬起切割机，可以同时抬起压紧轮，从而松开钢筋，可以继续推动钢筋前进，进行下一次切割，从而不用来回松紧夹具，提高切割效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切割加工设备


[0001]本技术涉及钢筋切割
，特别是一种钢筋切割加工设备。

技术介绍

[0002]钢筋在使用时需要切割截取出需要的长度，因此需要切割加工设备切割钢筋，但是目前的钢筋切割装置在使用时还存在以下问题：
[0003]目前的切割装置结构简单，多是使用螺纹上紧的夹具夹紧钢筋进行切割，这导致每次切割都需要来回松紧夹具，影响切割效率。

技术实现思路

[0004]本技术要达到的目的是提出一种钢筋切割加工设备，该钢筋切割加工设备具有自动夹紧与松开的技术效果
[0005]为了解决本技术提出的主要技术问题，提出以下技术方案：
[0006]一种钢筋切割加工设备，包括支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有推板，所述推板底面的中心处固定连接有切割机，所述推板底面两侧的中心处均滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均固定连接有第二连接耳，两个所述第二连接耳内部的中心处均转动连接有压紧轮，所述伸缩杆外壁的顶部套接有压紧弹簧，所述支撑台顶面的两侧均固定连接有第一连接耳，四个所述第一连接耳的顶部均转动连接有支撑轮，所述压紧轮与支撑轮的中部均开设有V形固定槽，两个所述压紧轮与切割机分别位于四个支撑轮之间的中心处，两个所述压紧轮V形固定槽的位置与四个支撑轮V形固定槽的位置相对应。
[0007]为了解决在一些实施例中存在的问题，所述压紧弹簧位于推板底面与第二连接耳的顶面之间，所述压紧弹簧复位后的长度与伸缩杆的长度相适配，所述伸缩杆的顶部固定连接有限位挡头，所述限位挡头的直径大于伸缩杆的直径，所述压紧弹簧的直径小于第二连接耳的长度。
[0008]为了解决在一些实施例中存在的问题，所述推板顶面两侧的中心处均固定连接有导向杠，两个所述导向杠的顶部均与支撑架的顶面滑动连接，两个所述导向杠的长度与伸缩气缸的伸缩行程相适配，解决了推板两侧缺少支撑的问题。
[0009]为了解决在一些实施例中存在的问题，两个所述压紧轮底部的位置低于切割机砂轮底部的位置，两个所述压紧轮的位置高于四个支撑轮顶部的位置，所述压紧轮与支撑轮的V形固定槽内壁均固定连接有防滑垫，该实施例解决了钢筋固定不稳定的问题。
[0010]为了解决在一些实施例中存在的问题，所述支撑台顶面的一侧固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板的顶部与支撑架一侧的顶部固定连接，该实施例解决了切屑到处飞溅的问题。
[0011]为了解决在一些实施例中存在的问题，所述支撑台顶面靠近挡板的一侧开设有收料口，所述收料口的位置与挡板底部的位置相对应，所述收料口的长度与挡板的幅宽相适
配，所述支撑台的底部滑动连接有收集箱，所述收料口的位置与收集箱的内部相连通，该技术方案解决了切割废料不便收集的问题。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]该钢筋切割加工设备，通过设置了支撑台，支撑台的顶面固定连接有支撑架，支撑架顶面的中心处固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有推板，推板底面的中心处固定连接有切割机，推板底面两侧的中心处均滑动连接有伸缩杆，两个伸缩杆的底端均固定连接有第二连接耳，两个第二连接耳内部的中心处均转动连接有压紧轮，伸缩杆外壁的顶部套接有压紧弹簧，支撑台顶面的两侧均固定连接有第一连接耳，四个第一连接耳的顶部均转动连接有支撑轮，压紧轮与支撑轮的中部均开设有V形固定槽，两个压紧轮与切割机分别位于四个支撑轮之间的中心处，两个压紧轮V形固定槽的位置与四个支撑轮V形固定槽的位置相对应，能够使钢筋放入四个支撑轮的V形固定槽内，然后通过伸缩气缸推动推板下压，使两个压紧轮先与钢筋接触，从而压紧固定住钢筋，随着继续下压切割机切断钢筋，切断后，直接抬起切割机，可以同时抬起压紧轮，从而松开钢筋，可以继续推动钢筋前进，进行下一次切割，从而不用来回松紧夹具，提高切割效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A
‑
A处的断面结构示意图。
[0017]图中：1
‑
支撑台，2
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第一连接耳，3
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支撑轮，4
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支撑架，5
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伸缩气缸，6
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推板，7
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导向杠，8
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伸缩杆，9
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第二连接耳，10
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压紧轮，11
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压紧弹簧，12
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收料口，13
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挡板，14
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收集箱，15
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限位挡头，16
‑
切割机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0019]实施例一：如图1至图3所示，一种钢筋切割加工设备，它包括支撑台1，支撑台1的顶面固定连接有支撑架4，支撑架4顶面的中心处固定连接有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端固定连接有推板6，推板6底面的中心处固定连接有切割机16，推板6底面两侧的中心处均滑动连接有伸缩杆8，两个伸缩杆8的底端均固定连接有第二连接耳9，两个第二连接耳9内部的中心处均转动连接有压紧轮10，伸缩杆8外壁的顶部套接有压紧弹簧11，支撑台1顶面的两侧均固定连接有第一连接耳2，四个第一连接耳2的顶部均转动连接有支撑轮3，压紧轮10与支撑轮3的中部均开设有V形固定槽，两个压紧轮10与切割机16分别位于四个支撑轮3之间的中心处，两个压紧轮10V形固定槽的位置与四个支撑轮3V形固定槽的位置相对应。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案，压紧弹簧11位于推板6底面与第二连接耳9的顶面之间，压紧弹簧11复位后的长度与伸缩杆8的长度相适配，伸缩杆8的顶部固定连接有限位挡头15，限位挡头15的直径大于伸缩杆8的直径，压紧弹簧11的直径小于第二连接耳9的长度，通过压紧弹簧11可以顶紧第二连接耳9，使压紧轮10向下压紧。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案，推板6顶面两侧的中心处均固定连接有导
向杠7，两个导向杠7的顶部均与支撑架4的顶面滑动连接，两个导向杠7的长度与伸缩气缸5的伸缩行程相适配，通过导向杠7的导向，可以提高两侧的支撑力，防止推板6两侧向上弯曲。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案，两个压紧轮10底部的位置低于切割机16砂轮底部的位置，两个压紧轮10的位置高于四个支撑轮3顶部的位置，压紧轮10与支撑轮3的V形固定槽内壁均固定连接有防滑垫，通过防滑垫可以提高压紧时的摩擦力，提高固定的稳定性，且V形固定槽可以卡住钢筋的两侧，防止左右摆动。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案，支撑台1顶面的一侧固定连接有挡板13，挡板13倾斜设置，挡板13的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切割加工设备，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶面的中心处固定连接有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端固定连接有推板(6)，所述推板(6)底面的中心处固定连接有切割机(16)，所述推板(6)底面两侧的中心处均滑动连接有伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)的底端均固定连接有第二连接耳(9)，两个所述第二连接耳(9)内部的中心处均转动连接有压紧轮(10)，所述伸缩杆(8)外壁的顶部套接有压紧弹簧(11)，所述支撑台(1)顶面的两侧均固定连接有第一连接耳(2)，四个所述第一连接耳(2)的顶部均转动连接有支撑轮(3)，所述压紧轮(10)与支撑轮(3)的中部均开设有V形固定槽，两个所述压紧轮(10)与切割机(16)分别位于四个支撑轮(3)之间的中心处，两个所述压紧轮(10)V形固定槽的位置与四个支撑轮(3)V形固定槽的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割加工设备，其特征在于：所述压紧弹簧(11)位于推板(6)底面与第二连接耳(9)的顶面之间，所述压紧弹簧(11)复位后的长度与伸缩杆(8)的长度相适配，所述伸缩杆(8)的顶部固定连接有限位挡头(15)，所述限位挡头(15)的直径大于伸缩杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：枣庄市永钰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：