一种折弯机的自动切断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种折弯机的自动切断机构，包括桌体、切割装置、固定装置、折弯装置、输送装置，所述桌体表面设有切割装置，固定装置设于切割装置前端，折弯装置设于固定装置的前端，所述输送装置设于固定装置两侧，并与桌体固定连接，所述桌体内部设有控制器，控制器与切割装置、固定装置、折弯装置、输送装置电性连接。本实用新型专利技术通过设置切割装置、固定装置、折弯装置、输送装置，实现钢筋在输运过程中的切割、折弯的自动化操作，这将节省了人力，避免了人工操作过程中对工人造成不必要的伤害，并大大提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机的自动切断机构


[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，具体涉及一种折弯机的自动切断机构。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋应用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。而钢筋在使用过程中需要根据实际情况进行切割，来满足实际长度需求。
[0003]一般工地上切割钢筋的工具为切割机，而切割机在切割钢筋时，会产生一定的金属废屑，并且，金属废屑会在切割机高速运转下会散落在周围各处，使工作人员在切割钢筋时，金属废屑划伤到工作人员，不利于工作人员的长时间切割钢筋，并且钢筋在切割完成以后，还需要对钢筋进行折弯使用，而一般折弯装置与切割装置是分开进行的，这样对于折弯大量的钢筋效率较低。
[0004]因此，本技术为解决自动化切割、折弯钢筋，进而提供一种折弯机的自动切断机构。

技术实现思路

[0005]本技术在于提供一种折弯机的自动切断机构，具备自动化切割、折弯钢筋的优点，解决了现有的钢筋切割和折弯两个步骤分开进行造成效率低下、并且会对工作人员产生划伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯机的自动切断机构，包括桌体、切割装置、固定装置、折弯装置、输送装置，所述桌体表面设有切割装置，固定装置设于切割装置前端，折弯装置设于固定装置的前端，所述输送装置设于固定装置两侧，并与桌体固定连接，所述桌体内部设有控制器，控制器与切割装置、固定装置、折弯装置、输送装置电性连接。
[0007]所述切割装置包括设置在桌体上的第一滑轨，第一滑轨内设有滑块，所述滑块上铰接设有第一气缸一对，所述滑块上还设有第一支撑架，第一支撑架与第一气缸的铰接端铰接连接，所述第一支撑架中间设有第一电机，第一电机输出端设有切割机，所述第一电机与切割机共同固定在第一支撑架上。
[0008]进一步地，所述固定装置包括第二滑轨，所述第二滑轨内设有第一固定座，第一固定座两侧设有第一铰接杆一对，一对所述第一铰接杆之间铰接设有铰接架，铰接架的铰接端铰接设有连杆，所述连杆一端设有第二铰接杆一对，连杆的另外一端铰接设有第二气缸，所述第二气缸与桌体之间设有的第二支撑架铰接连接，所述第一固定座旁边还设有第二固定座，第二固定座与第一固定座均设有半圆孔，用于夹紧钢筋，所述第二固定座下方设有平台，所述平台设置在桌体表面上，第二铰接杆固定在平台上。
[0009]进一步地，所述折弯装置包括第二电机，所述第二电机的输出端设有转盘，所述转
盘的表面设有挡柱，挡住旁边还设有折弯柱。
[0010]进一步地，所述输送装置设置在固定装置两侧，包括第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置设置在固定装置的前方，第二输送装置设置在固定装置的后方，所述第一输送装置和第二输送装置均包括第一滚轮和第二滚轮，所述第二输送装置的第一滚轮与第二滚轮下方设有支撑台，所述支撑台设置在桌体表面。
[0011]进一步地，所述输送装置的第一滚轮和第二滚轮之间的夹缝与第一固定座和第二固定座均设有半圆孔所形成的圆孔在一条水平线上。
[0012]进一步地，所述桌体设有四个桌腿，四个桌腿均设有滑轮，用于方便移动本机构。
[0013]与现有技术相比，本技术通过设置切割装置、固定装置、折弯装置、输送装置，实现钢筋在输运过程中的切割、折弯的自动化操作，这将节省了人力，避免了人工操作过程中对工人造成不必要的伤害，并大大提高了工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施新型的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的切割装置的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定装置的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的折弯装置的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处的局部放大图；
[0020]图6为本技术的图1中B处的局部放大图；
[0021]附图标记：桌体1、切割装置2、固定装置3、折弯装置4、输送装置5、第一滑轨21、滑块22、第一气缸23、第一支撑架24、第一电机25、切割机26、第二滑轨31、第一固定座32、第一铰接杆33、铰接架34、连杆35、第二铰接杆36、第二气缸37、第二支撑架38、第二固定座39、半圆孔310、平台311、第二电机41、转盘42、挡柱43、折弯柱44、第一滚轮511、第二滚轮512、支撑台513、桌腿11、滑轮12、钢筋6。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、
“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]以下结合说明书附图1
‑
6对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]一种折弯机的自动切断机构，包括桌体1、切割装置2、固定装置3、折弯装置4、输送装置5，桌体表面设有切割装置2，固定装置3设于切割装置2前端，折弯装置4设于固定装置3的前端，输送装置5设于固定装置3两侧，并与桌体固定连接，桌体内部设有控制器，控制器与切割装置2、固定装置3、折弯装置4、输送装置5电性连接。
[0025]在本实施例中，切割装置2包括设置在桌体上的第一滑轨21，第一滑轨21内设有滑块22，滑块22上铰接设有第一气缸23一对，滑块22上还设有第一支撑架24，第一支撑架24与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机的自动切断机构，其特征在于，包括桌体(1)、切割装置(2)、固定装置(3)、折弯装置(4)、输送装置(5)；所述桌体表面设有切割装置(2)，固定装置(3)设于切割装置(2)前端，折弯装置(4)设于固定装置(3)的前端，所述输送装置(5)设于固定装置(3)两侧，并与桌体固定连接，所述桌体内部设有控制器，控制器与切割装置(2)、固定装置(3)、折弯装置(4)、输送装置(5)电性连接；其中，所述切割装置(2)包括设置在桌体上的第一滑轨(21)，第一滑轨(21)内设有滑块(22)，所述滑块(22)上铰接设有第一气缸(23)一对，所述滑块(22)上还设有第一支撑架(24)，第一支撑架(24)与第一气缸(23)的铰接端铰接连接，所述第一支撑架(24)中间设有第一电机(25)，第一电机(25)输出端设有切割机(26)，所述第一电机(25)与切割机(26)共同固定在第一支撑架(24)上。2.根据权利要求1所述的一种折弯机的自动切断机构，其特征在于，所述固定装置(3)包括第二滑轨(31)，所述第二滑轨(31)内设有第一固定座(32)，第一固定座(32)两侧设有第一铰接杆(33)一对，一对所述第一铰接杆之间铰接设有铰接架(34)，铰接架(34)的铰接端铰接设有连杆(35)，所述连杆(35)一端设有第二铰接杆(36)一对，连杆(35)的另外一端铰接设有第二气缸(37)，所述第二气缸(37)与桌体之间设有的第二支撑架(38)铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广刚，吕慧，
申请(专利权)人：青岛海翼川涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：