本实用新型专利技术公开了一种雾化装置，其包括壳体、密封件和雾化芯，所述壳体内具有储液室；所述密封件封闭所述壳体，且所述密封件具有朝向所述储液室的密封面，所述密封面上设有安装孔；所述雾化芯插入所述安装孔，且所述雾化芯具有露出所述安装孔外的进油孔，其中，所述密封面上设有筋位，所述筋位邻近所述雾化芯的外周面。根据本实用新型专利技术实施例中的雾化装置，可以改善雾化装置的雾化性能，避免雾化装置飞油漏油的问题发生，提升雾化装置的导油率，进而提升油液的利用率。提升油液的利用率。提升油液的利用率。
【技术实现步骤摘要】
雾化装置
[0001]本技术涉及雾化
，尤其涉及一种雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化装置等设备，可以将油液加热雾化供使用者抽吸，目前市面上的雾化装置设备在使用过程中，油液的抽吸效果不理想，且当油液剩余量较少时无法抽吸，造成浪费；或者是在抽吸过程中存在抽吸飞油的风险。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的在于提出一种雾化装置，其可以改善雾化装置的雾化性能。
[0004]根据本技术实施例中的雾化装置，其包括壳体、密封件和雾化芯，所述壳体内具有储液室；所述密封件封闭所述壳体，且所述密封件具有朝向所述储液室的密封面，所述密封面上设有安装孔；所述雾化芯插入所述安装孔，且所述雾化芯具有露出所述安装孔外的进油孔，其中，所述密封面上设有筋位，所述筋位邻近所述雾化芯的外周面。
[0005]根据本技术实施例中的雾化装置，可以改善雾化装置的雾化性能。
[0006]另外，根据本技术上述实施例中的雾化装置，还可以具有如下附加的技术特征：
[0007]可选地，所述筋位沿所述安装孔的周向围绕所述雾化芯设置。
[0008]可选地，所述筋位包括多个，且多个所述筋位沿所述安装孔的周向间隔排布。
[0009]可选地，所述筋位呈沿环绕所述雾化芯的方向延伸的长条形状。
[0010]可选地，所述筋位在环绕所述安装孔的方向上的两端呈圆弧形。
[0011]可选地，所述筋位呈轴线平行于所述雾化芯的外表面的柱状。
[0012]可选地，相邻的两个筋位之间的间隙不大于2毫米。
[0013]可选地，筋位呈沿所述安装孔的周向延伸的环形，且所述筋位上设有连通所述筋位内外侧空间的开口。
[0014]可选地，所述筋位与所述雾化芯的外周面之间的间隙不大于2毫米。
[0015]可选地，所述安装孔呈在朝向所述储液室的方向上逐渐外扩的扩口形状。
[0016]可选地，所述密封面呈朝背离所述储液室凹陷的弧形面，所述安装孔设于所述密封面的底部。
[0017]可选地，所述密封面沿第一方向的长度尺寸大于所述雾化芯沿第二方向的宽度尺寸，所述密封面被构造成从所述第一方向的两侧边到中间位置逐渐凹陷的弧形面，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直且均垂直于上下方向。
[0018]可选地，所述雾化芯呈变径管状，且所述雾化芯下端部的管径大于上端部的管径。
附图说明
[0019]图1是本技术一些实施例中雾化装置的示意图。
[0020]图2是本技术一些实施例中雾化芯与密封件的主视图。
[0021]图3是本技术一些实施例中雾化芯与密封件的轴测图。
[0022]图4是本技术另一些实施例中雾化芯与密封件的主视图。
[0023]图5是本技术另一些实施例中雾化芯与密封件的轴测图。
[0024]图6是本技术再一些实施例中雾化芯与密封件的主视图。
[0025]图7是本技术再一些实施例中雾化芯与密封件的轴测图。
[0026]附图标记：
[0027]雾化装置100，壳体10，密封件20，密封面201，筋位21，雾化芯30，进油孔31，储液室40。
具体实施方式
[0028]相关技术中，导油方式基本为平面导油，当油液快到底时，油液会沉积在平面各个区域，导致油液利用率不高，并且平面有导油不顺的问题。另外，在剩余油的液面低于雾化芯进油孔的上端时，烟弹内部与外界大气联通，加速油液的挥发导致香气丧失，也会加大抽吸飞油的风险。
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]本技术提供了一种雾化装置，其包括壳体、密封件和雾化芯，可以改善雾化装置的雾化性能，避免雾化装置飞油漏油的问题发生，提升雾化装置的导油率，进而提升油液的利用率。
[0031]如图1所示，根据本技术实施例中的雾化装置100，其包括壳体10、密封件20和雾化芯30，壳体10内具有储液室40。密封件20封闭壳体10，且密封件20具有朝向储液室40的密封面201，密封面201上设有安装孔，便于雾化芯30插入安装孔，且雾化芯30具有露出安装孔外的进油孔31，进油孔31可以便于储液室40中的油液进入雾化芯30，其中，密封面201上设有筋位21，且筋位21邻近雾化芯30的外周面，因而筋位21可以用以吸附油液，以此可以保证雾化芯30的油液供给，例如当雾化装置100中储存的油液减少时，雾化装置100可以通过设置在密封面201上的筋位21，用以吸附壳体10中少量的油液，使雾化芯30能够持续不断地进行雾化，从而改善雾化装置100的雾化性能，同时筋位21对油液的吸附作用还可以避免飞油漏油的问题发生，提升雾化装置100的导油率，进而提升油液的利用率，避免造成浪费。
[0032]需要补充的是，密封件20与壳体10之间的封闭方式可以是黏接、焊接、过盈配合等方式。优选地，密封件20嵌入到壳体10内，在密封件20的外周面上设置有多个环形凸起，多个凸起沿上下方向间隔排布，该环形凸起可以用于增加密封件20与壳体10之间的摩擦力，保证密封件20与壳体10连接的稳定性，且还能提高密封件20与壳体10之间的密封性。另外，密封件20还可以使用硅胶材质，且密封件20的尺寸可以稍大于壳体10的尺寸，使具有硅胶弹性的密封件20与壳体10过盈配合，增强雾化装置100的结构稳定性，且可以提高雾化装置
100的密封性能，防止储液室40中的油液漏油。
[0033]另外，举例而言，本技术中的壳体10可以大致构造成柱状结构，壳体10内的储液室40可以用以存储油液。当然壳体10的目的是为了实现油液存储，也可以将壳体10设置成其他适于储存油液的形状。
[0034]结合图2至图4，在本技术的一些实施例中，筋位21沿安装孔的周向围绕雾化芯30设置。其中，筋位21围绕雾化芯30设置，可以保证油液被吸附在雾化芯30的四周，以便于在储液室内的油液较少时，依然能够保证油液靠近雾化芯30，从而避免影响使用者使用雾化装置100的抽吸效果。
[0035]具体而言，在雾化装置100中，筋位21周向围绕雾化芯30设置，当油液来到雾化芯30附近时，由于油液液体的分子作用力，围绕雾化芯30设置的筋位21会吸附部分的油液，使油液能够集中在雾化芯30的四周，并持续地为雾化芯30提供油液，以供雾化芯30雾化，从而实现雾化装置100良好的雾化效果。
[0036]另外，当雾化装置100倾斜时(即雾化装置100可以向任意方向倾斜)，由于油液液体自身表面张力的作用，其可以使油液悬挂和/或保持在筋位21上，且部分油液也可以被吸附在筋位21与雾化芯30之间，因此，部分被吸附在筋位21与雾化芯30之间的油液可以防止雾化装置10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)内具有储液室(40)；密封件(20)，所述密封件(20)封闭所述壳体(10)，且所述密封件(20)具有朝向所述储液室的密封面，所述密封面上设有安装孔；雾化芯(30)，所述雾化芯(30)插入所述安装孔，且所述雾化芯(30)具有露出所述安装孔外的进油孔(31)，其中，所述密封面上设有筋位(21)，所述筋位(21)邻近所述雾化芯(30)的外周面。2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述筋位(21)沿所述安装孔的周向围绕所述雾化芯(30)设置。3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述筋位(21)包括多个，且多个所述筋位(21)沿所述安装孔的周向间隔排布。4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述筋位(21)呈沿环绕所述雾化芯(30)的方向延伸的长条形状。5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述筋位(21)在环绕所述安装孔的方向上的两端呈圆弧形。6.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述筋位(21)呈轴线平行于所述雾化芯(30)的外表面的柱状。7.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗武兴，徐升阳，陈真，李偌峰，徐敏，
申请(专利权)人：深圳雾芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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