本申请提供一种气溶胶发生组件、机构、装置及设备。上述的气溶胶发生组件包括立式陶瓷和发热件。立式陶瓷包括实心柱体及设置在实心柱体上的至少一个导油凸台，导油凸台的侧壁与实心柱体的外壁之间形成气路区，导油凸台上设置有油路区。发热件至少部分设置于实心柱体的外壁且位于气路区上。上述的气溶胶发生组件能有效减轻使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感，且能有效减轻干烧。且能有效减轻干烧。且能有效减轻干烧。
【技术实现步骤摘要】
气溶胶发生组件、机构、装置及设备
[0001]本技术涉及电子雾化
，特别是涉及一种气溶胶发生组件、机构、装置及设备。
技术介绍
[0002]含有圆柱陶瓷发热芯的电子烟中，即立式陶瓷电子烟中，圆柱陶瓷发热芯为陶瓷中心轴向开孔作为气道，而发热丝则大部分埋在陶瓷内侧，陶瓷外侧通过卷棉方式与五金底座进行装配。
[0003]然而，电子烟的气溶胶发生处容易发生炸油现象，而若使得圆柱陶瓷中心轴向开孔作为气道，使得在电子烟的气流行至圆柱陶瓷处时，允许气流无阻碍地顺畅从圆柱陶瓷形成的气道通过，使得炸油产生的冷凝液或大颗粒液滴较多地被使用者吸入，进而造成使用者的不适；以及圆柱陶瓷在气溶胶发生时会动态地向气溶胶发生处进行补液，即圆柱陶瓷会不断地向气溶胶发生处导液，而若使得发热丝大部分埋在陶瓷内侧，则圆柱陶瓷需要周向传导的形式进行补液，容易使得发热丝处补液不及时，造成干烧的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能有效减轻使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感，且能有效减轻干烧的气溶胶发生组件、机构、装置及设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种气溶胶发生组件，包括：
[0007]立式陶瓷，所述立式陶瓷包括实心柱体及设置在所述实心柱体上的至少一个导油凸台，所述导油凸台的侧壁与实心柱体的外壁之间形成气路区，所述导油凸台上设置有油路区；以及
[0008]发热件，所述发热件至少部分设置于所述实心柱体的外壁且位于所述气路区上。
[0009]在其中一个实施例中，所述发热件包括直热部及嵌置部，所述直热部贴附、部分嵌置或全部嵌置在所述实心柱体的外壁上，且所述直热部位于所述气路区上，所述直热部与所述嵌置部连接，所述嵌置部嵌置在所述导油凸台内。
[0010]在其中一个实施例中，所述发热件还包括导电件，所述导电件穿设于所述实心柱体或导油凸台并与所述直热部及所述嵌置部电连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述发热件为发热丝；
[0012]贴附、部分嵌置或全部嵌置在所述实心柱体的外壁上的部分所述发热丝为所述直热部；
[0013]嵌置在所述导油凸台内的部分所述发热丝为所述嵌置部；
[0014]所述直热部与所述嵌置部为一体成型结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述发热丝为螺旋发热丝，所述发热丝螺旋缠绕于所述实
心柱体侧壁，且部分所述发热丝穿设于所述导油凸台。
[0016]在其中一个实施例中，所述实心柱体与所述导油凸台为一体成型结构。
[0017]在其中一个实施例中，所述发热件为发热架、发热网或发热片，所述发热件设置于所述实心柱体的外壁且位于所述气路区上。
[0018]在其中一个实施例中，所述实心柱体为圆柱体，所述导油凸台为扇形台体，所述导油凸台的顶部与所述实心柱体连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述导油凸台的数量为两个，两个所述导油凸台以所述实心柱体的中心轴线呈轴对称分布，以形成两个所述气路区。
[0020]在其中一个实施例中，所述导油凸台的数量为多个，所述导油凸台的数量定义为M，M个所述导油凸台以所述实心柱体的中心轴线呈圆周分布，以形成M个所述气路区。
[0021]一种气溶胶发生机构，包括导油件和上述任一实施例所述的气溶胶发生组件，所述导油件包括端贴部及与所述端贴部连接的凸台贴部，所述端贴部与所述实心柱体端部贴合，所述凸台贴部与所述导油凸台的所述油路区贴合，所述端贴部具有镂空区，所述镂空区与所述气路区对应设置。
[0022]在其中一个实施例中，所述实心柱体的端部设置有定位部，所述端贴部具有定位区，所述定位部与所述定位区连接。
[0023]在其中一个实施例中，所述定位部为定位凸台，所述定位区为定位孔，所述定位凸台穿设于所述定位孔。
[0024]在其中一个实施例中，所述端贴部与所述凸台贴部为一体成型棉体结构。
[0025]一种气溶胶发生装置，包括座体和上述任一实施例所述的气溶胶发生机构，所述座体上开设有进油孔和气溶胶发生腔，所述气溶胶发生机构嵌置在所述气溶胶发生腔内，所述气溶胶发生腔的腔壁用于罩设所述气路区，所述凸台贴部与所述气溶胶发生腔的腔壁相贴合，且所述进油孔与所述油路区连通。
[0026]在其中一个实施例中，所述气溶胶发生腔的腔壁端部设置有挡油台阶，所述挡油台阶与所述气路区对应设置。
[0027]一种气溶胶发生设备，包括气溶胶发生介质储存件和上述任一实施例所述的气溶胶发生装置，所述气溶胶发生介质储存件与所述座体连接，所述气溶胶发生介质储存件与所述进油孔连通。
[0028]在其中一个实施例中，所述气溶胶发生设备还包括电源杆及吸嘴，所述电源杆与所述发热件电连接，所述吸嘴与所述气路区连通，且所述吸嘴与所述气溶胶发生介质储存件和/或所述座体连接。
[0029]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0030]本技术的气溶胶发生组件，使得立式陶瓷中的导油凸台的侧壁与实心柱体的外壁之间形成气路区，即气溶胶发生组件的气路区位于立式陶瓷的实心柱体的外周，使得电子烟的气流行至气溶胶发生组件处时，实心柱体对气流具有阻流的效果，使得行至气路区的气流以紊流的状态通过，使得炸油时产生的冷凝液或大颗粒液滴较多地碰撞在导油凸台和实心柱体的侧壁上而附着于导油凸台和实心柱体的侧壁上，减少了炸油时产生的冷凝液或大颗粒液滴的带出，进而减轻了使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感；此外，使得导油凸台上设置有油路区，且导油凸台和实心柱体配合发热件至少部分设置于实心柱体
的外壁且位于气路区上，即雾化烟油为通过导油凸台导入至实心柱体上，并进一步通过设置于实心柱体的外壁上的发热件对导入至实心柱体的雾化烟油进行加热雾化形成气溶胶，由于实心柱体相对于圆柱体具有较高的储液量，即较好地延长了实心柱体处雾化烟油的可持续雾化时间，并且导油凸台为以线性传导的形式对实心柱体进行补液，相对于以周向传导的形式进行补液的补液效率较高，即较好地确保了实心柱体处雾化烟油的补液及时性，进而较好地减轻了补液不及时而造成的干烧。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为本技术一实施方式的气溶胶发生组件的结构示意图；
[0033]图2为图1所示气溶胶发生组件的另一结构示意图；
[0034]图3为图1所示气溶胶发生组件的剖视图；
[0035]图4为图1所示气溶胶发生组件的另一剖视图；
[0036]图5为图1所示气溶胶发生组件的局部视图；
[0037]图6为本技术一实施方式的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气溶胶发生组件，其特征在于，包括：立式陶瓷，所述立式陶瓷包括实心柱体及设置在所述实心柱体上的至少一个导油凸台，所述导油凸台的侧壁与实心柱体的外壁之间形成气路区，所述导油凸台上设置有油路区；以及发热件，所述发热件至少部分设置于所述实心柱体的外壁且位于所述气路区上。2.根据权利要求1所述的气溶胶发生组件，其特征在于，所述发热件包括直热部及嵌置部，所述直热部贴附、部分嵌置或全部嵌置在所述实心柱体的外壁上，且所述直热部位于所述气路区上，所述直热部与所述嵌置部连接，所述嵌置部嵌置在所述导油凸台内。3.根据权利要求2所述的气溶胶发生组件，其特征在于，所述发热件还包括导电件，所述导电件穿设于所述实心柱体或导油凸台并与所述直热部及所述嵌置部电连接。4.根据权利要求2所述的气溶胶发生组件，其特征在于，所述发热件为发热丝；贴附、部分嵌置或全部嵌置在所述实心柱体的外壁上的部分所述发热丝为所述直热部；嵌置在所述导油凸台内的部分所述发热丝为所述嵌置部；所述直热部与所述嵌置部为一体成型结构。5.根据权利要求4所述的气溶胶发生组件，其特征在于，所述发热丝为螺旋发热丝，所述发热丝螺旋缠绕于所述实心柱体侧壁，且部分所述发热丝穿设于所述导油凸台。6.根据权利要求1所述的气溶胶发生组件，其特征在于，所述实心柱体与所述导油凸台为一体成型结构；及/或，所述发热件为发热架、发热网或发热片，所述发热件设置于所述实心柱体的外壁且位于所述气路区上；及/或，所述实心柱体为圆柱体，所述导油凸台为扇形台体，所述导油凸台的顶部与所述实心柱体连接。7.根据权利要求1所述的气溶胶发生组件，其特征在于，所述导油凸台的数量为两个，两个所述导油凸台以所述实心柱体的中心轴线呈轴对称分布，以形成两个所述气路区；或，所述导油凸台的数量为多个，所述导油凸台的数量定义为M，M个所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成琴，刘慧，方同兴，江雄，
申请(专利权)人：深圳市艾溹技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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