节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置及其方法，涉及浸渍干燥生产供胶技术领域。本发明专利技术得到节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置及其方法，浸胶供胶机构由第一调胶装置和第一储胶罐构成，第一调胶装置一侧通过管道与第一储胶罐上表面固定连接。本发明专利技术解决了现有技术中，搅拌罐在搅拌混合的过程中容易造成胶液的粘连，搅拌罐内的液位波动造成的误差容易导致测量误差，大大降低了测量精度，无法保证胶液中原胶和添加剂的配比精确度的问题，通过侧液位计对搅拌罐内的胶液进行液位测量，提高测量精准度，通过刮料板配合搅拌棒对内罐内的胶液进行搅拌混合，大大提高了生产成本，降低生产质量。降低生产质量。降低生产质量。

【技术实现步骤摘要】
节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置及其方法


[0001]本专利技术涉及浸渍干燥生产供胶
，特别涉及节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置及其方法。

技术介绍

[0002]浸渍干燥生产线主要用于成卷装饰纸、绝缘纸等连续高精度浸渍、涂布、干燥、剪切的自动化生产线。浸渍后的纸多用于低压短周期贴面压机的贴面，也可用于多层压机压制的高压防火板。整个浸胶干燥生产线的核心就是调供胶系统，通过调配不同的胶液来满足浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的不同需求。
[0003]现有技术中，如专利号为CN201210311287.0一种用于浸渍干燥生产线的自动调供胶系统，对浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的用胶实现区别供胶，根据实际工况需要提取不同类型、不同配比的添加剂以及原胶，从而配置成适合不同工段的胶液；
[0004]但是在配比和混合过程中，往往存在以下几点缺陷：
[0005]1、供胶罐和添加剂罐调配后进行区别供胶，无法相互独立对浸胶、喷涂和涂胶三个工段进行单独配比，灵活性较低，适用范围较窄；
[0006]2、原胶通过称重器称重后混合，无法保证在运输和搅拌过程中胶液黏连或称重误差造成胶液配比误差较大的情况，造成原料的浪费，影响生产质量，提高生产成本；
[0007]3、现有技术中，通过液位计分别对储胶罐内的胶液进行液位测量，搅拌罐在搅拌混合的过程中容易造成胶液的粘连，搅拌罐内的液位波动造成的误差容易导致测量误差，大大降低了测量精度，无法保证胶液中原胶和添加剂的配比精确度。

技术实现思路
/>[0008]本专利技术的目的在于提供节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置及其方法，通过侧液位计对搅拌罐内的胶液进行液位测量，提高测量精准度，通过刮料板配合搅拌棒对内罐内的胶液进行搅拌混合，避免胶液与内罐内壁粘连，造成内罐内的胶液堆积，造成浪费，影响连续生产，大大提高了生产成本，降低生产质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置及其方法，包括浸胶供胶机构、喷涂供胶机构和涂胶供胶机构，浸胶供胶机构由第一调胶装置和第一储胶罐构成，第一调胶装置一侧通过管道与第一储胶罐上表面固定连接，喷涂供胶机构由第二调胶装置和混合出胶装置构成，第二调胶装置下表面分别通过管道与混合出胶装置上端固定连接，混合出胶装置下表面分别通过管道与第二储胶罐上表面固定连接，涂胶供胶机构包括第三调胶装置和第三储胶罐，第三调胶装置下表面通过管道与第三储胶罐上端固定连接。
[0011]进一步的，第一调胶装置分别与第二调胶装置和第三调胶装置结构一致，第一储胶罐分别与第二储胶罐和第三储胶罐结构一致，第一调胶装置、第二调胶装置和第三调胶
装置下端管道上分别安装有电磁阀。
[0012]进一步的，第一调胶装置包括原胶罐、添加罐和搅拌罐，原胶罐和添加罐分别相互对称设置在搅拌罐两侧，原胶罐和添加罐一侧分别通过螺栓与流量检测器固定连接，搅拌罐上表面两侧分别设置有进胶口和添加剂进口，原胶罐下表面通过管道与流量检测器下表面固定连接，流量检测器上表面通过管道与进胶口固定连接，添加罐下表面通过管道与流量检测器下表面固定连接，流量检测器上表面通过管道与添加剂进口固定连接。
[0013]进一步的，原胶罐表面一侧分别通过螺栓与显示器固定连接，原胶罐内壁下表面四周分别通过螺栓与称重传感器固定连接，称重传感器与显示器信号传输连接，称重传感器上表面放置有内储胶罐，内储胶罐内壁下表面通过螺栓与液位杆固定连接，液位杆与液位环嵌套连接，液位杆上表面通过螺栓与第一液位显示头固定连接，第一液位显示头下端分别通过螺栓与原胶罐上表面一侧固定连接，添加罐与原胶罐结构一致。
[0014]进一步的，搅拌罐上表面中心通过螺栓与搅拌装置固定连接，搅拌罐分别通过连接法兰与旁通管固定连接，旁通管分别通过螺栓与侧液位计固定连接，侧液位计上表面分别通过螺栓与第二液位显示头固定连接，侧液位计下表面安装有排污阀，侧液位计设置为磁致伸缩液位计。
[0015]进一步的，搅拌罐由外罐和内罐构成，外罐上端与内罐外壁锡焊连接，旁通管分别贯穿外罐两端放置在内罐一侧，旁通管靠近内罐一侧分别与内罐内壁形成平面，外罐内壁分别设置有加热管，加热管呈螺旋状缠绕在内罐外侧，内罐下表面设置有与外罐下端一致的排料管。
[0016]进一步的，搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌棒，驱动电机下表面通过电机轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴侧壁分别设置有均匀分布的搅拌棒，搅拌棒一端分别通过螺栓与搅拌轴四周固定连接，搅拌棒另一端分别通过螺栓与刮料板固定连接，刮料板外壁分别与内罐内壁接触。
[0017]进一步的，第一储胶罐包括储胶外壳体和储胶计量罐，储胶外壳体内壁上端分别通过螺栓与计量底座固定连接，计量底座上表面四周分别通过螺栓与称重计量仪固定连接，储胶计量罐上端分别设置有称重檐，称重檐分别与称重计量仪上表面接触，称重檐外壁直径与储胶外壳体内壁直径一致，储胶计量罐设置有与储胶外壳体一致的排胶管。
[0018]进一步的，浸胶供胶机构下端与浸胶槽固定连接，喷涂供胶机构下端与涂胶辊固定连接，涂胶供胶机构下端分别与涂布辊固定连接。
[0019]本专利技术提供另一种技术方案，节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置的调供胶方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一：原胶罐和添加罐分别将罐内的原胶和添加剂通过管道输送至搅拌罐内，流量检测器分别实时显示管道内的流量，显示器分别实时显示原胶罐和添加罐的重量；
[0021]步骤二：当输送流量和重量达到设定值后关闭电磁阀，搅拌罐将原胶和添加剂进行充分混合，加热管进行加热，侧液位计实时显示搅拌罐内的液位高度，混合完成后通过管道输送至第一储胶罐；
[0022]步骤三：第一储胶罐分别通过称重计量仪对储胶计量罐内的混合胶进行储存，方便对混合胶精准计量储存，并对比原胶罐和添加罐内的计量进行对比计算，提高计量精度。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.本专利技术提出的节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置及其方法，现有技术中，供胶罐和添加剂罐调配后进行区别供胶，无法相互独立对浸胶、喷涂和涂胶三个工段进行单独配比，而本专利技术通过第一调胶装置、第二调胶装置和第三调胶装置单独调配，减少了对原料和添加剂的需求，第一调胶装置、第二调胶装置和第三调胶装置相互独立，通过对不同工段的胶液需求进行配比，对单独的调胶装置进行配比设置和原料装配，提高了使用灵活性，扩大了适用范围。
[0025]2.本专利技术提出的节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置及其方法，现有技术中，原胶通过称重器称重后混合，无法保证混合后的胶液配比重量的精确度，而本专利技术分别通过对原胶罐和添加罐内的物料进行称重和流量检测，并实时监测罐内的液位高度，称重计量仪对储胶罐内的胶液进行称重，将称重计量数据与原料计量数据进行比对分析，减少产品原料生产计量误差，减少产品成本损耗，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置，包括浸胶供胶机构(1)、喷涂供胶机构(2)和涂胶供胶机构(3)，其特征在于：浸胶供胶机构(1)由第一调胶装置(11)和第一储胶罐(12)构成，第一调胶装置(11)一侧通过管道与第一储胶罐(12)上表面固定连接，喷涂供胶机构(2)由第二调胶装置(21)和混合出胶装置(22)构成，第二调胶装置(21)下表面分别通过管道与混合出胶装置(22)上端固定连接，混合出胶装置(22)下表面分别通过管道与第二储胶罐(23)上表面固定连接，涂胶供胶机构(3)包括第三调胶装置(31)和第三储胶罐(32)，第三调胶装置(31)下表面通过管道与第三储胶罐(32)上端固定连接。2.如权利要求1所述的节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置，其特征在于：第一调胶装置(11)分别与第二调胶装置(21)和第三调胶装置(31)结构一致，第一储胶罐(12)分别与第二储胶罐(23)和第三储胶罐(32)结构一致，第一调胶装置(11)、第二调胶装置(21)和第三调胶装置(31)下端管道上分别安装有电磁阀。3.如权利要求1所述的节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置，其特征在于：第一调胶装置(11)包括原胶罐(111)、添加罐(112)和搅拌罐(113)，原胶罐(111)和添加罐(112)分别相互对称设置在搅拌罐(113)两侧，原胶罐(111)和添加罐(112)一侧分别通过螺栓与流量检测器(114)固定连接，搅拌罐(113)上表面两侧分别设置有进胶口(115)和添加剂进口(116)，原胶罐(111)下表面通过管道与流量检测器(114)下表面固定连接，流量检测器(114)上表面通过管道与进胶口(115)固定连接，添加罐(112)下表面通过管道与流量检测器(114)下表面固定连接，流量检测器(114)上表面通过管道与添加剂进口(116)固定连接。4.如权利要求3所述的节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置，其特征在于：原胶罐(111)表面一侧分别通过螺栓与显示器(117)固定连接，原胶罐(111)内壁下表面四周分别通过螺栓与称重传感器(118)固定连接，称重传感器(118)与显示器(117)信号传输连接，称重传感器(118)上表面放置有内储胶罐(119)，内储胶罐(119)内壁下表面通过螺栓与液位杆(13)固定连接，液位杆(13)与液位环(131)嵌套连接，液位杆(13)上表面通过螺栓与第一液位显示头(132)固定连接，第一液位显示头(132)下端分别通过螺栓与原胶罐(111)上表面一侧固定连接，添加罐(112)与原胶罐(111)结构一致。5.如权利要求3所述的节能环保型浸渍干燥生产线的自动调供胶装置，其特征在于：搅拌罐(113)上表面中心通过螺栓与搅拌装置(14)固定连接，搅拌罐(113)分别通过连接法兰与旁通管(15)固定连接，旁通管(15)分别通过螺栓与侧液位计(151)固定连接，侧液位计(151)上表面分别通过螺栓与第二液位显示头(152)固定连接，侧液位计(151)下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红军，
申请(专利权)人：江苏瀚凯工业自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：