一种焚烧炉风压自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉风压自动控制系统，包括焚烧炉和废气集气箱，所述废气集气箱上连接有多个用于向上胶机提供负压的抽吸管道，废气集气箱上的出口端通过管道与抽废气风机的入口端对接；所述抽废气风机的入口端还安装有用于检测管道内部气压的压力传感器，抽废气风机的出口端通过管道与焚烧炉的废气进口端对接；所述焚烧炉的炉膛中安装有负压传感器，焚烧炉的烟气出口端与排烟风机的入口端对接。本实用新型专利技术无需人工手动调整风机频率，可自动控制调节风机转速，可大大减少因人为因素变动大而造成的能源浪费，节省人力，节省时间，有利于保证产品的质量稳定。有利于保证产品的质量稳定。有利于保证产品的质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉风压自动控制系统


[0001]本技术涉及浸胶废气处理
，具体为一种焚烧炉风压自动控制系统。

技术介绍

[0002]在上胶机上胶时，胶水内的部分成分会挥发到空气中形成有机废气，对工人身体以及环境具有一定危害，根据环保要求，需要将其收集后送入焚烧炉内进行焚烧。现在使用的有机废气焚烧炉一般包括一个焚烧炉体，一个送风风机，一个排风风机以及一个燃烧器，送风风机连接焚烧炉体的送风管道，排风风机连接焚烧炉体的排气管道，燃烧器的风枪火管插入焚烧炉体的炉膛内。
[0003]如：中国技术专利(授权公告号：CN 215570502 U，授权公告日：2022.01.18)公开了一种玻纤布上胶机有机废气焚烧炉，该方案避开炉膛内部恶劣的高温环境，不对炉膛内部负压进行检测，也不对排风风机的状态进行检测，而是通过温度传感器对风枪火管的温度进行检测，这样既可以提高温度传感器的使用寿命，还可以快速停止送风风机，避免炉膛内出现长时间正压，减少经济损失。
[0004]但是，在实际使用过程中，当某个上胶机需要生产不同工艺产品时，往往需要加大或减小排风量，当该上胶机的排风量发生变化后，若不对抽废气风机进行转速调整，可能会造成废气未排尽而进入工作环境中，也可能因抽吸过快而影响产品上胶质量；另外，上胶机的排风量发生变化后，还会使得炉膛内部压力同样发生变化，仅以风枪火管的温度为标准进行控制调节，显然，无法满足生产使用要求。此时，就需要人工手动调整抽废气风机和排烟风机的频率，由于人为因素变动相对大，很难找到风机运行的最佳参数，往往会造成能源的浪费，还可能会导致产品质量不稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焚烧炉风压自动控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种焚烧炉风压自动控制系统，包括焚烧炉和废气集气箱，所述废气集气箱上连接有多个用于向上胶机提供负压的抽吸管道，废气集气箱上的出口端通过管道与抽废气风机的入口端对接；
[0008]所述抽废气风机的入口端还安装有用于检测管道内部气压的压力传感器，抽废气风机的出口端通过管道与焚烧炉的废气进口端对接；
[0009]所述焚烧炉的炉膛中安装有负压传感器，焚烧炉的烟气出口端与排烟风机的入口端对接。
[0010]优选的，所述压力传感器和负压传感器均与控制器的信号输入端电连接，控制器还分别通过对应的变频器与抽废气风机、排烟风机电连接。
[0011]优选的，所述抽吸管道上还安装有电磁流量调节阀。
[0012]优选的，所述焚烧炉包括内部炉壳和换热外壳，内部炉壳的右端设置有用于与排烟风机入口端对接的烟气排出管，内部炉壳靠近烟气排出管的圆周外壁上固定安装有端部环板；
[0013]所述换热外壳的右端开口与端部环板固定连接，换热外壳与内部炉壳之间还固定连接有螺旋导流板，换热外壳、内部炉壳和螺旋导流板之间形成螺旋换热腔，所述换热外壳右端外壁上设置有与螺旋换热腔导通的废气进管，废气进管通过管道与抽废气风机出口端对接；
[0014]所述内部炉壳的左端设置有用于与螺旋换热腔导通的炉壳废气进口。通过换热外壳、内部炉壳和螺旋导流板形成螺旋换热腔，废气集气箱排出的废气可在螺旋换热腔中与内部炉壳进行换热，可对废气进行预热。
[0015]优选的，所述内部炉壳的内壁靠近炉壳废气进口处固定安装有下部隔板和上部隔板，下部隔板上端与内部炉壳之间留有导流口，上部隔板的下端与内部炉壳之间留有导流口。下部隔板和上部隔板的结构布置合理，可对废气的流动路径进行有效引导，使得废气能够从炉膛底部进入。
[0016]优选的，所述内部炉壳的内壁靠近烟气排出管处还固定安装有出口隔板，出口隔板的上端与内部炉壳之间留有导流口，出口隔板与上部隔板之间形成炉膛。通过出口隔板对焚烧后的烟气进行引导，烟气可对螺旋换热腔初始段的废气进行预热。
[0017]优选的，所述内部炉壳中安装有燃烧头，燃烧头位于炉膛中，且燃烧头与混合气管道对接，混合气管道穿出换热外壳的圆周外壁。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的系统结构设计合理，控制器可采集压力传感器的信号、负压传感器的信号、抽废气风机的转速和排烟风机的转速，通过计算后，分别输出给抽废气风机和排烟风机的变频器，从而分别控制调节抽废气风机和排烟风机的转速，以确保炉膛内部和废气集气箱出口保持恒定的气压。
[0019]本技术无需人工手动调整风机频率，可自动控制调节风机转速，可大大减少因人为因素变动大而造成的能源浪费，节省人力，节省时间，有利于保证产品的质量稳定。
附图说明
[0020]图1为一种焚烧炉风压自动控制系统的结构示意图；
[0021]图2为一种焚烧炉风压自动控制系统中焚烧炉的剖面结构示意图；
[0022]图3为一种焚烧炉风压自动控制系统中焚烧炉的立体结构示意图；
[0023]图4为一种焚烧炉风压自动控制系统中焚烧炉展开后的立体结构示意图；
[0024]图5为一种焚烧炉风压自动控制系统的电路模块示意图。
[0025]图中：1
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焚烧炉，11
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换热外壳，12
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废气进管，13
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烟气排出管，14
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混合气管道，15
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内部炉壳，151
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炉壳废气进口，152
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下部隔板，153
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上部隔板，154
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出口隔板，16
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端部环板，17
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螺旋导流板，18
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支撑底架，2
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废气集气箱，3
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压力传感器，4
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抽废气风机，5
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排烟风机，6
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负压传感器，7
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排烟囱，8
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电磁流量调节阀，9
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抽吸管道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～5，本技术提供一种技术方案：一种焚烧炉风压自动控制系统，包括焚烧炉1和废气集气箱2，废气集气箱2上连接有多个用于向上胶机提供负压的抽吸管道9，废气集气箱2上的出口端通过管道与抽废气风机4的入口端对接；抽废气风机4的入口端还安装有用于检测管道内部气压的压力传感器3，抽废气风机4的出口端通过管道与焚烧炉1的废气进口端对接；焚烧炉1的炉膛中安装有负压传感器6，焚烧炉1的烟气出口端与排烟风机5的入口端对接，排烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉风压自动控制系统，包括焚烧炉(1)和废气集气箱(2)，其特征在于：所述废气集气箱(2)上连接有多个用于向上胶机提供负压的抽吸管道(9)，废气集气箱(2)上的出口端通过管道与抽废气风机(4)的入口端对接；所述抽废气风机(4)的入口端还安装有用于检测管道内部气压的压力传感器(3)，抽废气风机(4)的出口端通过管道与焚烧炉(1)的废气进口端对接；所述焚烧炉(1)的炉膛中安装有负压传感器(6)，焚烧炉(1)的烟气出口端与排烟风机(5)的入口端对接。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉风压自动控制系统，其特征在于：所述压力传感器(3)和负压传感器(6)均与控制器的信号输入端电连接，控制器还分别通过对应的变频器与抽废气风机(4)、排烟风机(5)电连接。3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉风压自动控制系统，其特征在于：所述抽吸管道(9)上还安装有电磁流量调节阀(8)。4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉风压自动控制系统，其特征在于：所述焚烧炉(1)包括内部炉壳(15)和换热外壳(11)，内部炉壳(15)的右端设置有用于与排烟风机(5)入口端对接的烟气排出管(13)，内部炉壳(15)靠近烟气排出管(13)的圆周外壁上固定安装有端部环板(16)；所述换热外壳(11)的右端开口与端部环板(16)固定连接，换热外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红军，张瑞海，张波，朱继和，
申请(专利权)人：江苏瀚凯工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：