一种生箔机制造技术

本实用新型专利技术公开一种生箔机，所述生箔机包括机架、剥离装置、清洗装置、分切装置、防氧化装置以及收卷装置，机架上设置有生箔装置，用于进行电解铜箔，机架自前至后具有多个处理工位；剥离装置、清洗装置个和分切装置、防氧化装置自前至后依次设置；防氧化装置安装在分切装置的后侧工位，防氧化装置包括防氧化辊和除水辊，防氧化辊的外表面上设置有防氧化液，除水辊安装在防氧化辊的上方与防氧化辊接触设置，除水辊用于除去铜箔上的氧化液；收卷装置安装在防氧化辊的后侧工位；其中，剥离装置和清洗装置之间还设有检测装置，所述检测装置设置在所述剥离装置的上方，用于对铜箔进行检测。本实用新型专利技术提供的生箔机能够提高生产效率。实用新型专利技术提供的生箔机能够提高生产效率。实用新型专利技术提供的生箔机能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生箔机


[0001]本技术涉及电解铜箔设备
，特别涉及一种生箔机。

技术介绍

[0002]生产电解铜箔的主要设备是生箔机，包含抛光机装置、阳极槽装置、阴极辊装置、防氧化装置及收卷装置；在阳极槽中的硫酸铜溶液经电解后铜离子附着在阴极辊上形成铜箔，剥离后的铜箔经过防氧化装置处理后再被收卷机收起来。
[0003]而现有技术中，生箔机一体化程度不高，传统双面光电解铜箔生产过程，一般分为溶铜、生箔、防氧化、分切四个工段，溶铜工段制备一定浓度的电解液后，通过管道输送至生箔工段，由生箔工段生产出宽幅铜箔，接着将铜箔收卷至料辊，铜箔与料辊总质量往往超过数百公斤甚至到一顿的重量，需要使用天车吊装至分切工段，然后由分切机放卷将宽幅铜箔分切至一定尺寸铜箔，还需要经过防氧化处理后再次收卷，在生箔、分切工段和防氧化转换过程中，需要花费大量的人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种生箔机，旨在解决现有技术中生箔机没有将防氧化和分切装置整合在一体，导致工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种生箔机，包括：机架，其上设置有生箔装置，所述生箔装置用于进行电解铜箔，所述机架自前至后具有多个处理工位；
[0006]剥离装置，安装在所述生箔装置的后侧工位；
[0007]清洗装置，安装在所述生箔装置的后侧工位；
[0008]分切装置，安装在所述清洗装置的后侧工位；
[0009]防氧化装置，安装在所述分切装置的后侧工位，所述防氧化装置包括防氧化辊和除水辊，所述防氧化辊的外表面上设置有防氧化液，所述除水辊安装在所述防氧化辊的上方与所述防氧化辊接触设置，所述除水辊用于除去铜箔上的氧化液；以及，
[0010]收卷装置，安装在所述防氧化辊的后侧工位；
[0011]其中，所述剥离装置和清洗装置之间还设有检测装置，所述检测装置设置在所述剥离装置的上方，用于对铜箔进行检测。
[0012]可选地，所检测装置包括两个检测支架，所述两个检测支架均沿上下向延伸，两个所述检测支架的上端相对的两面对向凸出设置以形成检测部，所述检测部沿前后向开设有槽体，所述槽体用于供铜箔穿过。
[0013]可选地，所述生箔机还包括过渡辊，所述过渡辊安装在所述分切装置和所述清洗装置之间、且在所述清洗装置的上侧，所述过渡辊用于防止铜箔起皱。
[0014]可选地，所述分切装置包括切边装置以及切刀辊，所述切刀辊安装在所述过渡辊的后侧，所述切边装置安装在所述切刀辊的旁侧，用于对铜箔进行切边。
[0015]可选地，所述分切装置还包括收边装置，所述收边装置安装在所述切边装置的下
侧对应于所述分切装置设置，用于对所述切边装置切下的铜箔进行回收。
[0016]可选地，所述生箔机还包括干燥装置，所述干燥装置安装在所述防氧化装置的后侧工位，用于进一步地将铜箔上的残留的氧化液清除。
[0017]可选地，所述干燥装置包括抽风装置和烘干装置，所述抽风装置的前侧与所述除水辊接触，所述抽风装置的后侧与所述烘干装置连接，用于对铜箔进行干燥处理。
[0018]可选地，所述干燥装置还包括吹风装置，所述吹风装置安装于所述烘干装置与所述收卷装置之间，用于进一步的干燥铜箔。
[0019]可选地，所述生箔机还包括张力控制装置，所述张力控制装置包括第一张力辊和第二张力辊，所述第一张力辊安装在所述分切装置和所述防氧化装置之间，所述第二张力辊安装在所述干燥装置和所述收卷装置之间。
[0020]可选地，所述生箔机还包括编码装置，所述编码装置安装在所述第二张力辊的后侧工位。
[0021]本技术的技术方案中，所述机架上自前之后具有多个处理工位，依次为剥离装置、清洗装置、分切装置、防氧化装置、收卷装置，通过设置检测装置对经过剥离装置的铜箔进行检测，能够方便进行第一次检测，通过将防氧化装置和分切装置一起整合在所述机架上，能够集合分切、防氧化和检测一体，能够提高生箔机的加工效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的生箔机的一实施例的示意图；
[0024]图2为图1中生箔机的俯视图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称100生箔机61检测支架1机架62检测部2剥离装置7过渡辊3清洗装置8干燥装置4分切装置81抽风装置41切边装置82烘干装置42切刀辊83吹风装置43收边装置9张力控制装置5防氧化装置91第一张力辊51防氧化辊92第二张力辊52除水辊20编码装置6检测装置
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]现有技术中，生箔机一体化程度不高，传统双面光电解铜箔生产过程，一般分为溶铜、生箔、防氧化、分切四个工段，溶铜工段制备一定浓度的电解液后，通过管道输送至生箔工段，由生箔工段生产出宽幅铜箔，接着将铜箔收卷至料辊，铜箔与料辊总质量往往超过数百公斤甚至到一顿的重量，需要使用天车吊装至分切工段，然后由分切机放卷将宽幅铜箔分切至一定尺寸铜箔，还需要经过防氧化处理后再次收卷，在生箔、分切工段和防氧化转换过程中，需要花费大量的人力物力。本技术提出一种生箔机，请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生箔机，其特征在于，包括：机架，其上设置有生箔装置，所述生箔装置用于进行电解铜箔，所述机架自前至后具有多个处理工位；剥离装置，安装在所述生箔装置的后侧工位；清洗装置，安装在所述生箔装置的后侧工位；分切装置，安装在所述清洗装置的后侧工位；防氧化装置，安装在所述分切装置的后侧工位，所述防氧化装置包括防氧化辊和除水辊，所述防氧化辊的外表面上设置有防氧化液，所述除水辊安装在所述防氧化辊的上方与所述防氧化辊接触设置，所述除水辊用于除去铜箔上的氧化液；以及，收卷装置，安装在所述防氧化辊的后侧工位；其中，所述剥离装置和清洗装置之间还设有检测装置，所述检测装置设置在所述剥离装置的上方，用于对铜箔进行检测。2.如权利要求1所述的生箔机，其特征在于，所检测装置包括两个检测支架，所述两个检测支架均沿上下向延伸，两个所述检测支架的上端相对的两面对向凸出设置以形成检测部，所述检测部沿前后向开设有槽体，所述槽体用于供铜箔穿过。3.如权利要求1所述的生箔机，其特征在于，所述生箔机还包括过渡辊，所述过渡辊安装在所述分切装置和所述清洗装置之间、且在所述清洗装置的上侧，所述过渡辊用于防止铜箔起皱。4.如权利要求3所述的生箔机，其特征在于，所述分切装置包括切边装置以及切刀辊，所述切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，王红军，
申请(专利权)人：江苏瀚凯工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：