双组份树脂配比与计量闭环控制灌胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了灌胶机技术领域的双组份树脂配比与计量闭环控制灌胶机，包括灌胶机箱体，所述灌胶机箱体的上表面设有控制开关，且灌胶机箱体的顶部设有树脂罐、固化剂罐，所述树脂罐和固化剂罐内设有搅拌组件，且树脂罐和固化剂罐内设有连通设置的进料管，所述灌胶机箱体的前端面中部设有混合筒，所述混合筒通过拆装组件与灌胶机箱体连接，且混合筒的底部连接有点胶头，所述树脂罐和固化剂罐的底部通过送料管连通混合筒的进料口，且送料管上设有计量泵和输送泵，本实用新型专利技术取代了传统的人工称重原料和人工搅拌，混合比例更精确，提高了成品的成型质量，且方便对混合筒、树脂罐和固化剂罐内部进行清理。化剂罐内部进行清理。化剂罐内部进行清理。

【技术实现步骤摘要】
双组份树脂配比与计量闭环控制灌胶机


[0001]本技术涉及灌胶机
，具体为双组份树脂配比与计量闭环控制灌胶机。

技术介绍

[0002]灌胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
[0003]现有的双组份树脂配比与计量闭环控制灌胶机多是人工用电子称称好树脂和固化剂，手动搅拌均匀，人工存在误差，容易混合比例不稳定，不能量化控制，不便于使用，且灌胶机上的储存罐不便于拆装，在使用完成后，不便于清理，实用性差，为此，我们提出双组份树脂配比与计量闭环控制灌胶机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双组份树脂配比与计量闭环控制灌胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的双组份树脂配比与计量闭环控制灌胶机不能实现量化控制比例和不便于清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]双组份树脂配比与计量闭环控制灌胶机，包括灌胶机箱体，所述灌胶机箱体的上表面设有控制开关，且灌胶机箱体的顶部设有树脂罐、固化剂罐，所述树脂罐和固化剂罐内设有搅拌组件，且树脂罐和固化剂罐内设有连通设置的进料管，所述灌胶机箱体的前端面中部设有混合筒，所述混合筒通过拆装组件与灌胶机箱体连接，且混合筒的底部连接有点胶头，所述树脂罐和固化剂罐的底部通过送料管连通混合筒的进料口，且送料管上设有计量泵和输送泵，所述计量泵和输送泵的电性端电性连接控制开关的电性端。
[0007]进一步的：所述树脂罐和固化剂罐的顶部设有封盖，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机位于封盖的上表面，且搅拌电机的输出端连接有转轴，所述转轴的底部通过轴承连接在树脂罐、固化剂罐的内腔底部，且转轴上安装有多组搅拌叶。
[0008]进一步的：所述拆装组件包括两组连接架，两组所述连接架位于混合筒的两侧外壁，且连接架的底部设有安装板，所述安装板内侧面贴合在灌胶机箱体的前端面，且安装板通过锁紧螺栓与灌胶机箱体连接。
[0009]进一步的：所述混合筒的顶部设有螺纹连接的顶盖。
[0010]进一步的：所述连接架的顶部与混合筒的外壁固定连接。
[0011]进一步的：所述封盖通过螺纹连接的方式与树脂罐、固化剂罐连接。
[0012]进一步的：所述树脂罐和固化剂罐均选用耐腐蚀隔热材质制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术送料管上的计量泵可对输送的原料进行计量处理，取代了传统的人工称重的方法，混合比例更精确，且通过搅拌电机的工作可带动转轴上的搅拌叶转动，实现对树脂罐和固化剂罐内原料的搅拌混合，混合效果好，提高了成品的质量，实用性好。
[0015]2、混合筒通过两组连接架、安装板和锁紧螺栓与灌胶机箱体连接，可便于混合筒的拆装，同时，树脂罐和固化剂罐上的封盖方便拆装，混合筒上的顶盖也方便拆装，可方便对树脂罐、固化剂罐和混合筒内部进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术灌胶机箱体侧面结构剖视图。
[0018]图中：1、灌胶机箱体；2、控制开关；3、树脂罐；4、固化剂罐；5、混合筒；6、进料管；7、封盖；8、搅拌电机；9、顶盖；10、连接架；11、点胶头；12、安装板；13、锁紧螺栓；14、转轴；15、搅拌叶；16、送料管；17、计量泵；18、输送泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：双组份树脂配比与计量闭环控制灌胶机，包括灌胶机箱体1，灌胶机箱体1的上表面设有控制开关2，且灌胶机箱体1的顶部设有树脂罐3、固化剂罐4，树脂罐3和固化剂罐4内设有搅拌组件，且树脂罐3和固化剂罐4内设有连通设置的进料管6，灌胶机箱体1的前端面中部设有混合筒5，混合筒5通过拆装组件与灌胶机箱体1连接，且混合筒5的底部连接有点胶头11，树脂罐3和固化剂罐4的底部通过送料管16连通混合筒5的进料口，且送料管16上设有计量泵17和输送泵18，计量泵17和输送泵18的电性端电性连接控制开关2的电性端，在使用前，将灌胶机箱体1内的用电设备电性连接外部电源，通过进料管7将树脂和固化剂分别加入树脂罐3、固化剂罐4的内部，通过搅拌组件的工作后，可实现对原料的混合，输送泵18工作，将树脂罐3和固化剂罐4内的原料通过送料管16加入混合筒5内，其中，计量泵17的设置，能够对加入的原料进行计量，取代了传统的人工称重，提高了原料加入比例的精准度，提高了成品的成型质量，其中，两组送料管16的底部与混合筒5的进料口螺纹连接，可方便拆装。
[0022]请参照图1和图2，其中，优选的，树脂罐3和固化剂罐4的顶部设有封盖7，搅拌组件包括搅拌电机8，搅拌电机8位于封盖7的上表面，且搅拌电机8的输出端连接有转轴14，转轴14的底部通过轴承连接在树脂罐3、固化剂罐4的内腔底部，且转轴14上安装有多组搅拌叶15，控制开关2控制使搅拌电机8工作，进而带动转轴14上的搅拌叶15转动，可实现对原料的混合，能够提高成品成型的质量。
[0023]请参照图1，优选的，拆装组件包括两组连接架10，两组连接架10位于混合筒5的两侧外壁，且连接架10的底部设有安装板12，安装板12内侧面贴合在灌胶机箱体1的前端面，
且安装板12通过锁紧螺栓13与灌胶机箱体1连接，连接架10的顶部与混合筒5的外壁固定连接，通过两组连接架10、安装板12和锁紧螺栓13可固定混合筒5的位置，即可将混合筒5拆下，拆装方便，便于清理。
[0024]请参照图1，优选的，混合筒5的顶部设有螺纹连接的顶盖9，封盖7通过螺纹连接的方式与树脂罐3、固化剂罐4连接，顶盖9和封盖7均螺纹连接，可将其拆下后对内部进行清理，后残留的原料进行清理，方便后续的使用。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：树脂罐3和固化剂罐4均选用耐腐蚀隔热材质制成，由耐腐蚀隔热材质制成的树脂罐3和固化剂罐4能够延长其使用寿命。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双组份树脂配比与计量闭环控制灌胶机，包括灌胶机箱体（1），其特征在于：所述灌胶机箱体（1）的上表面设有控制开关（2），且灌胶机箱体（1）的顶部设有树脂罐（3）、固化剂罐（4），所述树脂罐（3）和固化剂罐（4）内设有搅拌组件，且树脂罐（3）和固化剂罐（4）内设有连通设置的进料管（6），所述灌胶机箱体（1）的前端面中部设有混合筒（5），所述混合筒（5）通过拆装组件与灌胶机箱体（1）连接，且混合筒（5）的底部连接有点胶头（11），所述树脂罐（3）和固化剂罐（4）的底部通过送料管（16）连通混合筒（5）的进料口，且送料管（16）上设有计量泵（17）和输送泵（18），所述计量泵（17）和输送泵（18）的电性端电性连接控制开关（2）的电性端。2.根据权利要求1所述的双组份树脂配比与计量闭环控制灌胶机，其特征在于：所述树脂罐（3）和固化剂罐（4）的顶部设有封盖（7），所述搅拌组件包括搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）位于封盖（7）的上表面，且搅拌电机（8）的输出端连接有转轴（14），所述转轴（14）的底部通过轴承连接在树...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷燕清，
申请(专利权)人：上海溢珂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：