本实用新型专利技术公开了丙烯酸乳液生产技术领域的一种丙烯酸乳液生产用出料装置，包括呈桶状的壳体，所述壳体的内部下端设有隔板，所述隔板上设有搅拌结构，所述壳体的底端中部固定插接有出料管，所述出料管上设有开关阀，且出料管上设有过滤结构，所述隔板底端的中部表面开设有流通槽，且流通槽的底面与出料管的底面相连接，所述壳体的底部固设有两个分别呈左右对称的立杆，且壳体顶部的右端表面固定贯穿连通有导料管，所述壳体上开设有与导料管相适配的贯穿孔，通过设置搅拌结构可以防止丙烯酸乳液原料沉淀在壳体的内部底端不易流动而造成出料管堵塞，便于出料，且通过刮除板可以对壳体内壁上粘附的原料进行刮除，可以有效的减少原料的浪费。原料的浪费。原料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸乳液生产用出料装置
[0001]本技术涉及丙烯酸乳液生产
，具体为一种丙烯酸乳液生产用出料装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸乳液是一种乳白色或近透明黏稠液体，适用于多种涂料配方，在丙烯酸乳液生产的过程中，出料装置有着很重要的作用，但是丙烯酸乳液生产用出料装置在使用时，丙烯酸乳液容易沉淀在其内部底端，从而易造成出料管堵塞，不便出料，且丙烯酸乳液生产用出料装置的内壁上往往会沾附大量的原料，造成原料的浪费，为此，我们提供一种丙烯酸乳液生产用出料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种丙烯酸乳液生产用出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙烯酸乳液生产用出料装置，包括呈桶状的壳体，所述壳体的内部下端设有隔板，所述隔板与壳体的内部相适配，且隔板的外表面与壳体的内表面固定连接，所述隔板上设有搅拌结构，所述壳体的底端中部固定插接有出料管，所述出料管上设有开关阀，且出料管上设有过滤结构，所述隔板底端的中部表面开设有呈上下贯通的流通槽，且流通槽的底面与出料管的底面相连接，所述壳体的底部固设有两个分别呈左右对称的立杆，且壳体顶部的右端表面固定贯穿连通有导料管，所述壳体上开设有与导料管相适配的贯穿孔。
[0005]进一步地，所述搅拌结构包括支撑板，所述支撑板固定于壳体的顶部，且支撑板的正面呈阿拉伯数字“7”字型，所述支撑板的内部顶端安装有电机，所述电机的底部输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部表面转动套接有轴承，所述轴承固定插接于壳体顶端的中部表面，所述搅拌杆上设有辅助出料组件，且搅拌杆的外部表面连接有两组分别呈左右对立的横杆，所述横杆位于壳体的内部。
[0006]进一步地，所述横杆一组有两个且分别呈上下对称，且一组横杆远离搅拌杆的一侧端共同连接有刮除板，所述刮除板的另一端与壳体的内壁相接触。
[0007]进一步地，所述辅助出料组件包括连接杆，所述连接杆固定于搅拌杆底端的中部表面，且连接杆位于出料管的内部上端，所述连接杆的外部表面连接有呈螺旋状的辅助叶片。
[0008]进一步地，所述过滤结构包括安装筒，所述安装筒套接位于出料管的外部底端，且安装筒内的底端中部开设有与圆形通口，所述圆形通口内安装有过滤网，所述安装筒的内壁设有内螺纹，所述出料管上设有与内螺纹相适配的外螺纹。
[0009]进一步地，所述流通槽的上下两端表面均与出料管相适配且呈圆形，所述流通槽的底面直径小于其顶面直径，且流通槽的底面直径与出料管的内部直径相同。
[0010]进一步地，所述刮除板的底端中部连接有触杆，所述触杆的另一端与隔板的顶面相接触，且触杆的底面呈弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过将本装置所需用电设备与外部电源相连接，且启动电机，通过导料管可将丙烯酸乳液原料导入壳体的内部，通过电机的输出端正向转动，即可依次带动搅拌杆、横杆和刮除板进行正向转动，可以对丙烯酸乳液原料进行搅拌，防止丙烯酸乳液原料沉淀在壳体的内部底端不易流动而造成出料管堵塞，不便出料，且通过刮除板转动可以对壳体内壁上沾附的丙烯酸乳液原料进行刮除，可以有效的减少原料的浪费，且通过搅拌杆正向转动的同时可以带动辅助出料组件正向转动，此时打开出料管上的开关阀，通过连接杆上的呈螺旋状的辅助叶片正向转动，有助于将壳体内的丙烯酸乳液原料排出，进一步的方便本装置出料。
[0013]通过安装筒上的过滤网可对出料管中排出的丙烯酸乳液原料中的杂质或沉淀物进行过滤，防止这些杂质或沉淀物随着出料管排出，通过内螺纹和外螺纹之间的螺纹连接，便于安装筒和出料管之间的拆卸和连接，从而便于对过滤网进行清理，有利于提高过滤结构的过滤效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术壳体正视面的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术过滤结构顶部俯视面的立体结构示意图；
[0017]图中：1、壳体；2、隔板；3、搅拌结构；31、电机；32、搅拌杆；33、辅助出料组件；331、连接杆；332、辅助叶片；34、横杆；4、出料管；5、开关阀；6、过滤结构；61、安装筒；62、过滤网；63、内螺纹；64、外螺纹；7、流通槽；8、立杆；9、导料管；10、刮除板；11、触杆。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
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2，为了能够防止丙烯酸乳液在出料装置沉淀而导致出料管堵塞，且可以防止出料装置的内壁上粘附大量的原料，造成原料的浪费，因此，我们提供一种丙烯酸乳液生产用出料装置的技术专利，一种丙烯酸乳液生产用出料装置，包括呈桶状的壳体1，壳体1的内部下端设有隔板2，隔板2与壳体1的内部相适配，且隔板2的外表面与壳体1的内表面固定连接，隔板2上设有搅拌结构3，壳体1的底端中部固定插接有出料管4，出料管4上设有开关阀5，通过开关阀5可以打开或关闭使用出料管4，开关阀5为现有技术，不多做阐述，且出料管4上设有过滤结构6，隔板2底端的中部表面开设有呈上下贯通的流通槽7，且流通槽7的底面与出料管4的底面相连接，出料管4的顶部与隔板2的底部固定连接，壳体1的底
部固设有两个分别呈左右对称的立杆8，且壳体1顶部的右端表面固定贯穿连通有导料管9，壳体1上开设有与导料管9相适配的贯穿孔。
[0020]请参阅图1，搅拌结构3包括支撑板，支撑板固定于壳体1的顶部，且支撑板的正面呈阿拉伯数字“7”字型，支撑板的内部顶端安装有电机31，通过支撑板可以给电机31提供支撑作用，电机31的底部输出端连接有搅拌杆32，搅拌杆32的外部表面转动套接有轴承，轴承固定插接于壳体1顶端的中部表面，通过设置轴承，便于搅拌杆32转动使用，搅拌杆32上设有辅助出料组件33，且搅拌杆32的外部表面连接有两组分别呈左右对立的横杆34，横杆34位于壳体1的内部，横杆34一组有两个且分别呈上下对称，且一组横杆34远离搅拌杆32的一侧端共同连接有刮除板10，刮除板10的另一端与壳体1的内壁相接触，通过设置刮除板10，当搅拌杆32转动时可以带动横杆34转动，从而可以带动刮除板10转动，通过刮除板10可以对壳体1内壁上粘附的丙烯酸乳液原料进行刮除，可以有效的减少原料的浪费，辅助出料组件33包括连接杆331，连接杆331固定于搅拌杆32底端的中部表面，且连接杆331位于出料管4的内部上端，连接杆331的外部表面连接有呈螺旋状的辅助叶片332，便于出料管4出料，流通槽7的上下两端表面均与出料管4相适配且呈圆形，流通槽7的底面直径小于其顶面直径，且流通槽7的底面直径与出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸乳液生产用出料装置，包括呈桶状的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部下端设有隔板（2），所述隔板（2）与壳体（1）的内部相适配，且隔板（2）的外表面与壳体（1）的内表面固定连接，所述隔板（2）上设有搅拌结构（3），所述壳体（1）的底端中部固定插接有出料管（4），所述出料管（4）上设有开关阀（5），且出料管（4）上设有过滤结构（6），所述隔板（2）底端的中部表面开设有呈上下贯通的流通槽（7），且流通槽（7）的底面与出料管（4）的底面相连接，所述壳体（1）的底部固设有两个分别呈左右对称的立杆（8），且壳体（1）顶部的右端表面固定贯穿连通有导料管（9），所述壳体（1）上开设有与导料管（9）相适配的贯穿孔。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用出料装置，其特征在于：所述搅拌结构（3）包括支撑板，所述支撑板固定于壳体（1）的顶部，且支撑板的正面呈阿拉伯数字“7”字型，所述支撑板的内部顶端安装有电机（31），所述电机（31）的底部输出端连接有搅拌杆（32），所述搅拌杆（32）的外部表面转动套接有轴承，所述轴承固定插接于壳体（1）顶端的中部表面，所述搅拌杆（32）上设有辅助出料组件（33），且搅拌杆（32）的外部表面连接有两组分别呈左右对立的横杆（34），所述横杆（34）位于壳体（1）的内部。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸乳液生产用出料装置，其特征在于：所述横杆（34...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆益锋，
申请(专利权)人：上海溢珂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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