一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机，包括底板，所述底板顶部后侧的左侧和右侧均固定连接有第一支撑杆，两个第一支撑杆相对的一侧之间固定连接有粉碎机体，所述粉碎机体的顶部连通有进料管，所述粉碎机体内腔的顶部固定连接有过滤板，所述粉碎机体后侧的底部安装有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括固定壳。本实用新型专利技术通过设置底板、第一支撑杆、粉碎机体、进料管、有过滤板、第一粉碎机构、固定壳、第一电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、三角块、漏斗、连接管、第二粉碎机构、第二支撑杆、输送机构和收集盒的配合使用，解决了现有用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机不具备对色母粒进行二次粉碎的问题。对色母粒进行二次粉碎的问题。对色母粒进行二次粉碎的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机


[0001]本技术属于气流涡旋粉碎机
，尤其涉及一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]现有的气流涡旋粉碎机在对色母粒进行粉碎时，由于只能对色母粒进行一次粉碎，导致色母粒在粉碎完之后的成品粒度大小不均，这时就需要气流涡旋粉碎机重新把色母粒进行粉碎，这时工作人员就需要手动将色母粒再次倒入气流涡旋粉碎机的内腔中，直到色母粒的成品粒度大小均匀为止。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机，具备对色母粒进行二次粉碎的优点，解决了现有用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机不具备对色母粒进行二次粉碎的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部后侧的左侧和右侧均固定连接有第一支撑杆(2)，两个第一支撑杆(2)相对的一侧之间固定连接有粉碎机体(3)，所述粉碎机体(3)的顶部连通有进料管(4)，所述粉碎机体(3)内腔的顶部固定连接有过滤板(5)，所述粉碎机体(3)后侧的底部安装有第一粉碎机构(6)，所述第一粉碎机构(6)包括固定壳(601)，所述固定壳(601)的前侧与粉碎机体(3)固定连接，所述固定壳(601)左侧的前侧固定连接有第一电机(602)，所述第一电机(602)的输出端延伸至固定壳(601)的内腔并固定连接有第一搅拌杆(603)，所述第一搅拌杆(603)的右侧与固定壳(601)的内壁活动连接，所述第一搅拌杆(603)的后侧啮合有第二搅拌杆(604)，所述第二搅拌杆(604)的两侧均通过轴销与固定壳(601)的内壁活动连接，所述固定壳(601)内腔的底部固定连接有三角块(605)，所述粉碎机体(3)的底部连通有漏斗(7)，所述漏斗(7)的底部连通有连接管(8)，所述连接管(8)的前侧连通有第二粉碎机构(9)，所述第二粉碎机构(9)的两侧均固定连接有第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)的底部与底板(1)固定连接，定位壳(901)的顶部连通有输送机构(11)，所述底板(1)顶部的前侧活动连接有收集盒(12)。2.如权利要求1所述的一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程万钧，
申请(专利权)人：长兴科隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：