一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机，包括底板，所述底板顶部后侧的左侧和右侧均固定连接有第一支撑杆，两个第一支撑杆相对的一侧之间固定连接有粉碎机体，所述粉碎机体的顶部连通有进料管，所述粉碎机体内腔的顶部固定连接有过滤板，所述粉碎机体后侧的底部安装有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括固定壳。本实用新型专利技术通过设置底板、第一支撑杆、粉碎机体、进料管、有过滤板、第一粉碎机构、固定壳、第一电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、三角块、漏斗、连接管、第二粉碎机构、第二支撑杆、输送机构和收集盒的配合使用，解决了现有用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机不具备对色母粒进行二次粉碎的问题。对色母粒进行二次粉碎的问题。对色母粒进行二次粉碎的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机


[0001]本技术属于气流涡旋粉碎机
，尤其涉及一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]现有的气流涡旋粉碎机在对色母粒进行粉碎时，由于只能对色母粒进行一次粉碎，导致色母粒在粉碎完之后的成品粒度大小不均，这时就需要气流涡旋粉碎机重新把色母粒进行粉碎，这时工作人员就需要手动将色母粒再次倒入气流涡旋粉碎机的内腔中，直到色母粒的成品粒度大小均匀为止。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机，具备对色母粒进行二次粉碎的优点，解决了现有用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机不具备对色母粒进行二次粉碎的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机，包括底板，所述底板顶部后侧的左侧和右侧均固定连接有第一支撑杆，两个第一支撑杆相对的一侧之间固定连接有粉碎机体，所述粉碎机体的顶部连通有进料管，所述粉碎机体内腔的顶部固定连接有过滤板，所述粉碎机体后侧的底部安装有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括固定壳，所述固定壳的前侧与粉碎机体固定连接，所述固定壳左侧的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至固定壳的内腔并固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的右侧与固定壳的内壁活动连接，所述第一搅拌杆的后侧啮合有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的两侧均通过轴销与固定壳的内壁活动连接，所述固定壳内腔的底部固定连接有三角块，所述粉碎机体的底部连通有漏斗，所述漏斗的底部连通有连接管，所述连接管的前侧连通有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的两侧均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部与底板固定连接，所述定位壳的顶部连通有输送机构，所述底板顶部的前侧活动连接有收集盒。
[0006]作为本技术优选的，所述第二粉碎机构包括定位壳，所述定位壳的两侧均与第二支撑杆固定连接，所述定位壳的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至定位壳的内腔并固定连接有钝刀，所述第二电机输出端的表面固定连接有涡旋风扇。
[0007]作为本技术优选的，所述输送机构包括输送管，所述输送管的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至输送管的内腔并固定连接有输送杆，所述输送
管的前侧连通有出料管。
[0008]作为本技术优选的，所述第一电机的表面固定连接有第一固定环，所述第一固定环的右侧与固定壳固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述第二电机的表面固定连接有第二固定环，所述第二固定环的顶部与定位壳固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述连接管的表面套设有限位环，所述限位环的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与底板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底板、第一支撑杆、粉碎机体、进料管、有过滤板、第一粉碎机构、固定壳、第一电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、三角块、漏斗、连接管、第二粉碎机构、第二支撑杆、输送机构和收集盒的配合使用，解决了现有用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机不具备对色母粒进行二次粉碎的问题。
[0013]2、本技术通过设置括定位壳、第二电机、钝刀和涡旋风扇的配合使用，当色母粒从连接管滑落到定位壳时，第二电机的输出端带动钝刀和涡旋风扇进行旋转，涡旋风扇旋转的同时产生的风带动色母粒向上移动，色母粒向上移动的同时钝刀对色母粒进行二次粉碎，随后色母粒从输送机构中传输到收集盒的内腔中，从而完成二次粉碎。
[0014]3、本技术通过设置输送管、第三电机、输送杆和出料管的配合使用，当色母粒传输到输送管的内腔中时，第三电机的输出端带动输送杆进行旋转，输送杆旋转的同时带动色母粒进行移动，当色母粒移动到指定位置时，色母粒从出料管进入收集盒的内腔中，从而完成输送。
[0015]4、本技术通过设置第一固定环，对第一电机起到了固定的作用，使第一电机不会因为意外情况而导致脱落。
[0016]5、本技术通过设置第二固定环，对第二电机起到了固定的作用，使第二电机不会因为意外情况而导致脱落。
[0017]6、本技术通过设置限位环和固定杆的配合使用，对连接管起到了限位的作用，使连接管不会在长期使用的过程中脱落。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的局部机构左视剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的局部机构右视剖视图；
[0021]图4是本技术实施例提供的局部机构右视剖视图。
[0022]图中：1、底板；2、第一支撑杆；3、粉碎机体；4、进料管；5、过滤板；6、第一粉碎机构；601、固定壳；602、第一电机；603、第一搅拌杆；604、第二搅拌杆；605、三角块；7、漏斗；8、连接管；9、第二粉碎机构；901、定位壳；902、第二电机；903、钝刀；904、风扇；10、第二支撑杆；11、输送机构；1101、输送管；1102、第三电机；1103、输送杆；1104、出料管；12、收集盒；13、第一固定环；14、第二固定环；15、限位环；16、固定杆。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机，包括底板1，底板1顶部后侧的左侧和右侧均固定连接有第一支撑杆2，两个第一支撑杆2相对的一侧之间固定连接有粉碎机体3，粉碎机体3的顶部连通有进料管4，粉碎机体3内腔的顶部固定连接有过滤板5，粉碎机体3后侧的底部安装有第一粉碎机构6，第一粉碎机构6包括固定壳601，固定壳601的前侧与粉碎机体3固定连接，固定壳601左侧的前侧固定连接有第一电机602，第一电机602的输出端延伸至固定壳601的内腔并固定连接有第一搅拌杆603，第一搅拌杆603的右侧与固定壳601的内壁活动连接，第一搅拌杆603的后侧啮合有第二搅拌杆604，第二搅拌杆604的两侧均通过轴销与固定壳601的内壁活动连接，固定壳601内腔的底部固定连接有三角块605，粉碎机体3的底部连通有漏斗7，漏斗7的底部连通有连接管8，连接管8的前侧连通有第二粉碎机构9，第二粉碎机构9的两侧均固定连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10的底部与底板1固定连接，定位壳901的顶部连通有输送机构11，底板1顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部后侧的左侧和右侧均固定连接有第一支撑杆(2)，两个第一支撑杆(2)相对的一侧之间固定连接有粉碎机体(3)，所述粉碎机体(3)的顶部连通有进料管(4)，所述粉碎机体(3)内腔的顶部固定连接有过滤板(5)，所述粉碎机体(3)后侧的底部安装有第一粉碎机构(6)，所述第一粉碎机构(6)包括固定壳(601)，所述固定壳(601)的前侧与粉碎机体(3)固定连接，所述固定壳(601)左侧的前侧固定连接有第一电机(602)，所述第一电机(602)的输出端延伸至固定壳(601)的内腔并固定连接有第一搅拌杆(603)，所述第一搅拌杆(603)的右侧与固定壳(601)的内壁活动连接，所述第一搅拌杆(603)的后侧啮合有第二搅拌杆(604)，所述第二搅拌杆(604)的两侧均通过轴销与固定壳(601)的内壁活动连接，所述固定壳(601)内腔的底部固定连接有三角块(605)，所述粉碎机体(3)的底部连通有漏斗(7)，所述漏斗(7)的底部连通有连接管(8)，所述连接管(8)的前侧连通有第二粉碎机构(9)，所述第二粉碎机构(9)的两侧均固定连接有第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)的底部与底板(1)固定连接，定位壳(901)的顶部连通有输送机构(11)，所述底板(1)顶部的前侧活动连接有收集盒(12)。2.如权利要求1所述的一种用于制备色母粒的气流涡旋粉碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程万钧，
申请(专利权)人：长兴科隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：