煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，属于煤炭加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部开设有进料斗，所述进料斗的两侧皆设置有防护仓，所述防护仓的两端之间皆转动安装有转杆，所述转杆的外侧皆均匀安装有隔板，所述隔板延伸至防护仓的外侧。本实用新型专利技术防护仓内部转杆以及隔板的设置，能够在进料的过程中控制隔板的持续旋转，进而利用隔板对灰尘进行阻隔，无需采用弹簧控制隔板的复位，确保了使用寿命，排料口顶部吸尘罩的设置，配合安装仓内部的负压风机以及滤网进行使用，使得装置不仅能在进料处进行防尘，同时能够在物料排放时进行灰尘吸附，避免灰尘飞溅影响环境，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机


[0001]本技术涉及一种粉碎机，特别是涉及煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，属于煤炭加工


技术介绍

[0002]煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，通常发生在煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中，煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，前三者总和约占有机质的95％以上，是非常重要的能源，主要通过燃烧生产电力或热能，而在煤炭开采之后为了方便使用，需要通过粉碎机进行粉碎，为了避免粉尘传统的方式采用弹性挡板在进料口出进行阻挡。
[0003]现有技术中的粉碎机存在如下问题：
[0004]1、长时间的使用之后弹簧的弹性降低，弹性复位效果以及防尘效果较差，且无法在出料口出进行粉尘收集，实用性较低；
[0005]2、仅采用格挡的方式进行防尘，防尘效果较差；
[0006]为此设计煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机来优化上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的是为了提供煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，防护仓内部转杆以及隔板的设置，能够在进料的过程中控制隔板的持续旋转，进而利用隔板对灰尘进行阻隔，无需采用弹簧控制隔板的复位，确保了使用寿命，排料口顶部吸尘罩的设置，配合安装仓内部的负压风机以及滤网进行使用，使得装置不仅能在进料处进行防尘，同时能够在物料排放时进行灰尘吸附，避免灰尘飞溅影响环境，提高了装置的实用性，转杆端部L形杆的设置，配合套管、连接杆、抽吸筒、活塞、拉杆、水箱、喷头进行使用，能够在原料注入时，随着转杆的转动，自动控制喷头的排水，对原料表面进行润湿，提高了防尘效果。
[0008]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0009]煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部开设有进料斗，所述进料斗的两侧皆设置有防护仓，所述防护仓的两端之间皆转动安装有转杆，所述转杆的外侧皆均匀安装有隔板，所述隔板延伸至防护仓的外侧，所述进料斗的底部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的底部倾斜设置有导料板，所述导料板底部的壳体上开设有排料口，所述排料口的顶部设置有吸尘机构，所述进料斗内侧的顶部设置有喷水机构。
[0010]优选的：所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
[0011]优选的：所述转杆外侧的隔板设置有四组，且相邻隔板之间的夹角为90
°
。
[0012]优选的：所述吸尘机构包括吸尘罩、安装仓和负压风机，所述吸尘罩位于排料口的顶部，所述安装仓设置在壳体的内部，所述安装仓内部远离吸尘罩的一端安装有负压风机，所述安装仓远离负压风机的一端设置有滤网，所述安装仓通过导管与吸尘罩之间导通。
[0013]优选的：所述喷水机构包括L形杆、抽吸筒和水箱，所述L形杆设置有两组，且两组L
形杆分别安装在两组所述转杆的同一端部，所述L形杆上皆套设有套管，所述套管的外侧皆铰接有连接杆，所述抽吸筒安装在壳体的两侧，所述抽吸筒的内部皆滑动设置有活塞，所述活塞的顶部皆固定有拉杆，所述连接杆分别与拉杆的顶部铰接，所述壳体外侧的底部设置有水箱，所述进料斗两侧的顶部皆安装有喷头，所述抽吸筒与壳体之间设置有抽水管，所述抽吸筒与喷头之间设置有排水管。
[0014]优选的：所述套管的两端皆设置有限位盘，且限位盘皆固定在L形杆上。
[0015]优选的：所述水箱的外侧设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供的煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机,防护仓内部转杆以及隔板的设置，能够在进料的过程中控制隔板的持续旋转，进而利用隔板对灰尘进行阻隔，无需采用弹簧控制隔板的复位，确保了使用寿命；
[0018]排料口顶部吸尘罩的设置，配合安装仓内部的负压风机以及滤网进行使用，使得装置不仅能在进料处进行防尘，同时能够在物料排放时进行灰尘吸附，避免灰尘飞溅影响环境，提高了装置的实用性；
[0019]转杆端部L形杆的设置，配合套管、连接杆、抽吸筒、活塞、拉杆、水箱、喷头进行使用，能够在原料注入时，随着转杆的转动，自动控制喷头的排水，对原料表面进行润湿，提高了防尘效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视图；
[0021]图2为本技术的主视图；
[0022]图3为本技术的抽吸筒图；
[0023]图4为本技术的L形杆结构图。
[0024]图中：1、底座；2、壳体；3、进料斗；4、防护仓；5、转杆；6、隔板；7、粉碎仓；8、导料板；9、排料口；10、吸尘罩；11、安装仓；12、负压风机；13、滤网；14、喷水机构；15、L形杆；16、套管；17、连接杆；18、抽吸筒；19、活塞；20、拉杆；21、水箱；22、喷头。
具体实施方式
[0025]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，包括底座1，底座1的顶部设置有壳体2，壳体2的顶部开设有进料斗3，进料斗3的两侧皆设置有防护仓4，防护仓4的两端之间皆转动安装有转杆5，转杆5的外侧皆均匀安装有隔板6，隔板6延伸至防护仓4的外侧，进料斗3的底部设置有粉碎仓7，粉碎仓7的底部倾斜设置有导料板8，导料板8底部的壳体2上开设有排料口9，排料口9的顶部设置有吸尘机构，进料斗3内侧的顶部设置有喷水机构14，底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，转杆5外侧的隔板6设置有四组，且相邻隔板6之间的夹角为90
°
。
[0028]使用时，原料从进料斗3注入，在原料下落的过程中，对隔板6施加向下的压力，控
制转杆5带动隔板6进行旋转，利用隔板6对粉尘进行阻隔，防止粉尘飞溅，并在加料的同时利用喷水机构14对原料的表现润湿，原料进入到粉碎仓7的内部进行粉碎，然后从排料口9排除，并在排除的同时利用吸尘机构对粉尘进行吸取。
[0029]实施例二
[0030]在本实施例中，如图1
‑
图4所示，吸尘机构包括吸尘罩10、安装仓11和负压风机12，吸尘罩10位于排料口9的顶部，安装仓11设置在壳体2的内部，安装仓11内部远离吸尘罩10的一端安装有负压风机12，安装仓11远离负压风机12的一端设置有滤网13，安装仓11通过导管与吸尘罩10之间导通。
[0031]粉碎后的原料从排料口9排出时，启动负压风机12从吸尘罩10的内抽取空气，将粉尘吸入到安装仓11的内部，并利用滤网13进行过滤。
[0032]在本实施例中，喷水机构14包括L形杆15、抽吸筒18和水箱21，L形杆15设置有两组，且两组L形杆15分别安装在两组转杆5的同一端部，L形杆15上皆套设有套管16，套管16的外侧皆铰接有连接杆17，抽吸筒18安装在壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部开设有进料斗(3)，所述进料斗(3)的两侧皆设置有防护仓(4)，所述防护仓(4)的两端之间皆转动安装有转杆(5)，所述转杆(5)的外侧皆均匀安装有隔板(6)，所述隔板(6)延伸至防护仓(4)的外侧，所述进料斗(3)的底部设置有粉碎仓(7)，所述粉碎仓(7)的底部倾斜设置有导料板(8)，所述导料板(8)底部的壳体(2)上开设有排料口(9)，所述排料口(9)的顶部设置有吸尘机构，所述进料斗(3)内侧的顶部设置有喷水机构(14)。2.根据权利要求1所述的煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。3.根据权利要求2所述的煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，其特征在于：所述转杆(5)外侧的隔板(6)设置有四组，且相邻隔板(6)之间的夹角为90
°
。4.根据权利要求3所述的煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘罩(10)、安装仓(11)和负压风机(12)，所述吸尘罩(10)位于排料口(9)的顶部，所述安装仓(11)设置在壳体(2)的内部，所述安装仓(11)内部远离吸尘罩(10)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢坤，李迅，
申请(专利权)人：镇江市合利仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：