具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属硅研磨技术领域，且公开了具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有入料斗，所述箱体的内部设置有研磨辊，所述箱体内腔的顶部设置有用于对入料斗的内部进行上下捣动的防堵料结构，所述研磨辊的下方设置有过滤网板；本发明专利技术在对金属硅颗粒进行入料的过程中，可以对入料口进行捣动，避免入料口发生堵塞，同时还方便对过滤层表面的金属硅粉进行抖动收集，减少资源的浪费，并且还方便将未研磨成功的金属硅颗粒重新输送进行研磨，提高了研磨的质量，解决了目前具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置不方便对过滤层表面的金属硅粉进行收集，且无法对较大的金属硅颗粒进行二次研磨的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置


[0001]本专利技术涉及金属硅研磨
，具体为具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置。

技术介绍

[0002]金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。
[0003]金属硅在作为原料使用时，需要对金属硅颗粒进行研磨，在研磨时会产生噪音，为此需要用到具有隔音结构的研磨装置进行研磨，但目前的隔音结构的金属硅颗粒研磨装置在对金属硅研磨的过程中，会有一些较大颗粒的金属硅颗粒混合在金属硅粉中，导致金属硅的品质下降，同时研磨后的金属硅粉会通过过滤层进行过滤，但是过滤层的表面会附着金属硅粉，从而导致金属硅粉的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，在对金属硅颗粒进行入料的过程中，可以避免入料口发生堵塞，同时还方便对过滤层表面的金属硅粉进行抖动收集，提高研磨的质量，解决了目前具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置不方便对过滤层表面的金属硅粉进行收集，且无法对较大的金属硅颗粒进行二次研磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有入料斗，所述箱体的内部设置有研磨辊，所述箱体内腔的顶部设置有用于对入料斗的内部进行上下捣动的防堵料结构，所述研磨辊的下方设置有过滤网板，且过滤网板的一侧与箱体的内壁铰接，所述过滤网板另一端顶部的前后两侧均设置有回弹结构，所述过滤网板的下方设置有摆动结构，所述箱体内腔的底部设置有收集箱，所述箱体的右侧设置有用于对未研磨成功的金属硅颗粒进行重新研磨的输送结构，所述箱体的内壁固定连接有隔音板。
[0006]优选的，所述防堵料结构包括第一电机、主动轮、从动轮、旋转杆、连接板、电动推杆和插杆，所述第一电机固定连接在箱体的顶部，所述第一电机的输出轴与主动轮的一侧固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮之间传动连接，所述从动轮的内部与旋转杆的表面相固定，所述旋转杆的一端与箱体内腔的顶部转动连接，所述旋转杆的另一端与连接板的顶部相固定，所述连接板顶部的另一端与电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆的输出端与插杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述摆动结构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、连接杆和凸轮，所述第二电机固定连接在箱体的左侧，所述第二电机的输出轴与第一齿轮的一侧固定连接，所述第一齿轮另一侧的表面与第二齿轮之间相互啮合，所述第二齿轮的内部与连接杆的表面相固定，所述连接杆的两端与箱体的内壁转动连接，所述连接杆表面的前后方均与凸轮的内
部相固定。
[0008]优选的，所述输送结构包括外壳、出料管、进料管、第三电机和绞龙，所述外壳固定连接在箱体的右侧，所述出料管和进料管分别与外壳和箱体相向的一侧相连通，所述第三电机固定连接在外壳的顶部，所述第三电机的输出轴与绞龙的一端固定连接，所述绞龙的另一端与外壳的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述回弹结构包括固定板、压缩弹簧和限位杆，所述固定板固定连接在箱体内腔的左侧，所述限位杆与固定板的内部活动连接，所述压缩弹簧套设在限位杆的表面，所述限位杆的底端与过滤网板的顶部相固定。
[0010]优选的，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有限位板，所述旋转杆右侧的表面固定连接有活动杆。
[0011]优选的，所述箱体内腔的两侧均固定连接有导流板，且导流板位于过滤网板的下方。
[0012]优选的，所述入料斗的顶部铰接有盖板，且盖板的表面固定连接有拉板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]本专利技术通过过滤网板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、凸轮、固定板、压缩弹簧和限位杆的设置，可以带动过滤网板进行上下的振动，从而使得金属硅粉从过滤网板的表面进行掉落，减少资源的浪费，同时通过出料管、进料管、第三电机和绞龙的设置，可以将未研磨完成的金属硅颗粒重新输送至研磨辊处进行二次研磨，提高研磨的质量，解决了目前具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置不方便对过滤层表面的金属硅粉进行收集，且无法对较大的金属硅颗粒进行二次研磨的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的剖面右视结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的局部立体结构示意图；
[0019]图5为本专利技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、入料斗；3、研磨辊；4、防堵料结构；41、第一电机；42、主动轮；43、从动轮；44、旋转杆；45、连接板；46、电动推杆；47、插杆；5、活动杆；6、限位板；7、过滤网板；8、摆动结构；81、第二电机；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、连接杆；85、凸轮；9、回弹结构；91、固定板；92、限位杆；93、压缩弹簧；10、隔音板；11、导流板；12、收集箱；13、输送结构；131、外壳；132、出料管；133、进料管；134、第三电机；135、绞龙；14、盖板；15、拉板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，包括箱体1，箱体1
的顶部连通有入料斗2，入料斗2的顶部铰接有盖板14，且盖板14的表面固定连接有拉板15，通过盖板14和拉板15的设置，方便对入料斗2的入料口进行密封，防止研磨时粉尘飞溅出来，箱体1的内部设置有研磨辊3，箱体1内腔的顶部设置有用于对入料斗2的内部进行上下捣动的防堵料结构4，研磨辊3的下方设置有过滤网板7，且过滤网板7的一侧与箱体1的内壁铰接，过滤网板7另一端顶部的前后两侧均设置有回弹结构9，过滤网板7的下方设置有摆动结构8，箱体1内腔的底部设置有收集箱12，箱体1内腔的两侧均固定连接有导流板11，且导流板11位于过滤网板7的下方，通过导流板11的设置，可以对研磨后的物料进行导向，方便进入收集箱12的内部进行收集，箱体1的右侧设置有用于对未研磨成功的金属硅颗粒进行重新研磨的输送结构13，箱体1的内壁固定连接有隔音板10，通过过滤网板7、第二电机81、第一齿轮82、第二齿轮83、连接杆84、凸轮85、固定板91、压缩弹簧93和限位杆92的设置，可以带动过滤网板7进行上下的振动，从而使得金属硅粉从过滤网板7的表面进行掉落，减少资源的浪费，同时通过出料管132、进料管133、第三电机134和绞龙135的设置，可以将未研磨完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有入料斗(2)，所述箱体(1)的内部设置有研磨辊(3)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有用于对入料斗(2)的内部进行上下捣动的防堵料结构(4)，所述研磨辊(3)的下方设置有过滤网板(7)，且过滤网板(7)的一侧与箱体(1)的内壁铰接，所述过滤网板(7)另一端顶部的前后两侧均设置有回弹结构(9)，所述过滤网板(7)的下方设置有摆动结构(8)，所述箱体(1)内腔的底部设置有收集箱(12)，所述箱体(1)的右侧设置有用于对未研磨成功的金属硅颗粒进行重新研磨的输送结构(13)，所述箱体(1)的内壁固定连接有隔音板(10)。2.根据权利要求1所述的具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，其特征在于：所述防堵料结构(4)包括第一电机(41)、主动轮(42)、从动轮(43)、旋转杆(44)、连接板(45)、电动推杆(46)和插杆(47)，所述第一电机(41)固定连接在箱体(1)的顶部，所述第一电机(41)的输出轴与主动轮(42)的一侧固定连接，所述主动轮(42)通过皮带与从动轮(43)之间传动连接，所述从动轮(43)的内部与旋转杆(44)的表面相固定，所述旋转杆(44)的一端与箱体(1)内腔的顶部转动连接，所述旋转杆(44)的另一端与连接板(45)的顶部相固定，所述连接板(45)顶部的另一端与电动推杆(46)的一端固定连接，所述电动推杆(46)的输出端与插杆(47)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，其特征在于：所述摆动结构(8)包括第二电机(81)、第一齿轮(82)、第二齿轮(83)、连接杆(84)和凸轮(85)，所述第二电机(81)固定连接在箱体(1)的左侧，所述第二电机(81)的输出轴与第一齿轮(82)的一侧固定连接，所述第一齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文超，李波，李群俊，
申请(专利权)人：四川恒业硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：