一种多管道定量配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多管道定量配料装置，包括外壳：搅拌槽，所述搅拌槽设置在所述外壳上；电机，所述电机固定连接在所述外壳的上端；传动轴，所述传动轴的一端固定连接在所述电机的输出端；下料结构，所述下料结构设置在所述外壳上；搅拌叶，所述搅拌叶键连接在所述传动轴的外表面；下料口，所述下料口固定连接在所述外壳的下端；控制阀，所述控制阀设置在所述下料口上。该多管道定量配料装置可以通过改变输料管下端进料口的面积，且通过控制进料的时间，从而达到进行定量下料的目的，并通过搅拌叶对进入的物料进行混合，从而便于使用。从而便于使用。从而便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多管道定量配料装置


[0001]本技术涉及配料装置
，具体为一种多管道定量配料装置。

技术介绍

[0002]在药液使用过程中，一般保证药液的功效和适用范围，需要采用对多种的药液进行混合处理，从而混合成一种新的药液，以保证药液的功效，现有的药液混合一般采用配料装置进行辅助混合使用。
[0003]但现有的配料装置在使用时，无法对下料时的物料进行定量下料，从而在使用过程中需要工作人员在外部进行配料工作，使得工作人员的劳动程度增加且配料速度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多管道定量配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的配料装置无法进行定量混合配料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多管道定量配料装置，包括外壳：
[0006]搅拌槽，所述搅拌槽设置在所述外壳上；
[0007]电机，所述电机固定连接在所述外壳的上端；
[0008]传动轴，所述传动轴的一端固定连接在所述电机的输出端；
[0009]下料结构，所述下料结构设置在所述外壳上；
[0010]搅拌叶，所述搅拌叶键连接在所述传动轴的外表面；
[0011]下料口，所述下料口固定连接在所述外壳的下端；
[0012]控制阀，所述控制阀设置在所述下料口上；
[0013]采用上述技术方案能够，能便于对物料进行配料处理。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述下料结构包括：
[0015]输料管，所述输料管固定连接在所述外壳上；
[0016]进料口，所述进料口设置在所述输料管的一端；
[0017]出料口，所述出料口设置在所述输料管的一端；
[0018]控制块，所述控制块轴连接在所述外壳上；
[0019]刻度尺，所述刻度尺固定连接在所述外壳的外表面；
[0020]指针，所述指针固定连接在所述控制块的外表面；
[0021]第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮键连接在所述控制块的外表面；
[0022]第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮轴连接在所述输料管的外表面；
[0023]第一挡板，所述第一挡板固定连接在所述输料管的内壁；
[0024]第二挡板，所述第二挡板滑动连接在所述输料管的内壁，且所述第一挡板的上表面滑动连接有第一挡板；
[0025]第三挡板，所述第三挡板固定连接在所述第二锥形齿轮上，且所述第三挡板的上
表面滑动连接有第二挡板；
[0026]采用上述技术方案能够，能便于对下料的量进行控制。
[0027]作为本技术的优选技术方案，所述控制块截面的结构形状为“T”字形结构，且所述指针固定连接在所述控制块中较窄的一侧，并且所述第一锥形齿轮键连接在所述控制块较窄的一端；
[0028]采用上述技术方案能够，能便于齿轮之间的传动。
[0029]作为本技术的优选技术方案，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的传动比小于1；
[0030]采用上述技术方案能够，能便于对出料口的调节可以更加精确。
[0031]作为本技术的优选技术方案，所述第一挡板的结构形状为扇形结构，且第一挡板、第二挡板和第三挡板之间的形状大小相同，并且第一挡板、第二挡板和第三挡板展开的结构形状为圆形结构，并且第一挡板、第二挡板和第三挡板顶端轴连接在一点；
[0032]采用上述技术方案能够，能便于控制出料口的大小。
[0033]作为本技术的优选技术方案，所述下料口轴连接在所述外壳的下端的中点；
[0034]采用上述技术方案能够，能便于对混合后的物料进行收集，且保证收集的更加彻底。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多管道定量配料装置可以通过改变输料管下端进料口的面积，且通过控制进料的时间，从而达到进行定量下料的目的，并通过搅拌叶对进入的物料进行混合，从而便于使用：
[0036]1、通过转动控制块，使得控制块内部的指针开始转动，从而可以观看指针在刻度尺上转动的角度，以便于控制第一锥形齿轮的转动，从而使得可以控制挡板转动的角度；
[0037]2、通过第三挡板随着第二锥形齿轮的转动，使得第三挡板可以拉动第二挡板进行同步转动，使得可以改变挡板之间的角度总和，从而来控制输料管下料口的大小，以便于控制下料的速度，且在一定时间内，从而达到定量下料的目的。
附图说明
[0038]图1为本技术俯视结构示意图；
[0039]图2为本技术图1中A
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A正面剖视结构示意图；
[0040]图3为本技术图2中B
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B左面剖视结构示意图；
[0041]图4为本技术图2中C点放大结构示意图；
[0042]图5为本技术第一挡板、第二挡板和第三挡板连接主视结构示意图。
[0043]图中：1、外壳；2、搅拌槽；3、电机；4、传动轴；5、下料结构；501、输料管；502、进料口；503、出料口；504、控制块；505、刻度尺；506、指针；507、第一锥形齿轮；508、第二锥形齿轮；509、第一挡板；510、第二挡板；511、第三挡板；6、搅拌叶；7、下料口；8、控制阀。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种多管道定量配料装置，包括外壳1：
[0046]搅拌槽2，所述搅拌槽2设置在所述外壳1上；电机3，所述电机3固定连接在所述外壳1的上端；传动轴4，所述传动轴4的一端固定连接在所述电机3的输出端；搅拌叶6，所述搅拌叶6键连接在所述传动轴4的外表面；
[0047]通过电机3的转动可以带动传动轴4进行转动，且传动轴4在转动的过程中搅拌叶6开始同步转动，从而可以对搅拌槽2中的物料混合体进行搅拌混合；
[0048]下料结构5，所述下料结构5设置在所述外壳1上；下料结构5包括：输料管501，所述输料管501固定连接在所述外壳1上；进料口502，所述进料口502设置在所述输料管501的一端；出料口503，所述出料口503设置在所述输料管501的一端；控制块504，所述控制块504轴连接在所述外壳1上；刻度尺505，所述刻度尺505固定连接在所述外壳1的外表面；指针506，所述指针506固定连接在所述控制块504的外表面；第一锥形齿轮507，所述第一锥形齿轮507键连接在所述控制块504的外表面；第二锥形齿轮508，所述第二锥形齿轮508轴连接在所述输料管501的外表面；第一挡板509，所述第一挡板509固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多管道定量配料装置，包括外壳，其特征在于搅拌槽，所述搅拌槽设置在所述外壳上；电机，所述电机固定连接在所述外壳的上端；传动轴，所述传动轴的一端固定连接在所述电机的输出端；下料结构，所述下料结构设置在所述外壳上；搅拌叶，所述搅拌叶键连接在所述传动轴的外表面；下料口，所述下料口固定连接在所述外壳的下端；控制阀，所述控制阀设置在所述下料口上。2.根据权利要求1所述的一种多管道定量配料装置，其特征在于：所述下料结构包括：输料管，所述输料管固定连接在所述外壳上；进料口，所述进料口设置在所述输料管的一端；出料口，所述出料口设置在所述输料管的一端；控制块，所述控制块轴连接在所述外壳上；刻度尺，所述刻度尺固定连接在所述外壳的外表面；指针，所述指针固定连接在所述控制块的外表面；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮键连接在所述控制块的外表面；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮轴连接在所述输料管的外表面；第一挡板，所述第一挡板固定连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智颖，
申请(专利权)人：四川恒业硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：