一种高低温试验箱的导热油系统技术方案

本发明专利技术属于温度试验技术领域，具体涉及一种高低温试验箱的导热油系统，包括试验箱、油膨胀容器、制冷机构以及加热机构，油膨胀容器连接有出油管，出油管连接有排空罐，排空罐连接有出油油路，出油油路安装有油泵，出油油路安装有电磁三通阀，电磁三通阀分别与制冷机构以及加热机构管道连接，制冷机构连接有冷油路，加热机构连接有热油路，试验箱安装有油换热器，油换热器连接有进油管，油换热器连接有回油管。本发明专利技术将出油油路、制冷机构和加热机构通过电磁三通阀进行连接，使得制冷机构和加热机构形成并联结构，减少了导热油在管路流动过程中的能量损失，并且在进行制冷时能够避免加热机构被动制冷，在进行加热时能够避免制冷机构被动加热。机构被动加热。机构被动加热。

【技术实现步骤摘要】
一种高低温试验箱的导热油系统


[0001]本专利技术属于温度试验
，具体涉及一种高低温试验箱的导热油系统。

技术介绍

[0002]高低温试验是指对待检测物件在极高温度下以及极低温度下进行的试验，用于测试物件的耐高温以及耐低温的性能，在进行高低温试验时，通常是将物件放入高低温试验箱中，通过制冷机组和加热机组调控试验箱内部温度来实现的。
[0003]在某些需要进行防爆的高低温试验时，往往通过导热油的方式来进行高低温调控，以达到防爆要求，现目前的导热油系统通常是将制冷机组和加热机组通过管路进行串联，在低温试验时，关闭加热机组，开启制冷机组将导热油制冷，在高温试验时，开启加热机组，关闭制冷机组将导热油加热，然而这样的方式存在着以下问题：
[0004]①
制冷机组和加热机组串联时，导热油会流经加热机组的管路以及制冷机组的管路，使得导热油的流动路径较长，能量损失增加；
[0005]②
在制冷时，制冷后的导热油流经加热机组，会造成加热机组的被动制冷，加热机组后续启用的过程中需要消耗额外的能源进行加热；在加热时，加热后的导热油流经制冷机组时，会造成制冷机组的被动加热，制冷机组后续启用的过程中需要耗费额外的能源进行制冷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是：旨在提供一种高低温试验箱的导热油系统，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种高低温试验箱的导热油系统，包括有试验箱、油膨胀容器、制冷机构以及加热机构，所述油膨胀容器上侧设置有加油口，所述油膨胀容器下侧管道连接有出油管，所述出油管通过阀门进行通断，所述出油管管道连接有排空罐，所述排空罐下侧管道连接有出油油路，所述出油油路安装有油泵；所述出油油路端部安装有电磁三通阀，所述电磁三通阀的两个出口端分别与所述制冷机构以及所述加热机构管道连接，所述制冷机构的输出端管道连接有冷油路，所述加热机构的输出端管道连接有热油路；所述试验箱内部安装有油换热器，所述油换热器下端为入口端且管道连接有进油管，所述冷油路以及所述热油路均与所述进油管之间管道连通，所述油换热器上端为出口端且管道连接有回油管，所述回油管与所述出油管之间管道连通。
[0009]所述制冷机构包括有若干组并联设置的制冷机组，各个所述制冷机组均包括有制冷装置和板式换热器，所述制冷装置与所述板式换热器之间连接有换热管路，所述制冷机构还包括有冷主油路、冷进支路以及冷出支路，所述冷主油路与所述电磁三通阀的出口端管道连接，所述冷进支路数量为多个且一端与所述冷主油路并联管道连接，各个所述冷进支路另一端分别与各个所述板式换热器进口端管道连接，所述冷出支路数量为多个且一端
与各个所述板式换热器出口端管道连接，各个所述冷出支路另一端均与所述冷油路之间管道连通。
[0010]所述加热机构包括有若干组并联设置的油加热罐，各个所述油加热罐安装于同一水平高度位置且均安装有温度控制器，其中一个所述油加热罐安装有压力控制器，以及温度传感器各个所述油加热罐下侧均管道连接有热进支路，各个所述热进支路共同连接有热主油路，所述热主油路与所述电磁三通阀的出口端管道连接，各个所述油加热罐上侧均管道连接有热出支路，各个所述热出支路均与所述热油路之间管道连接。
[0011]所述板式换热器的进口端位于下侧而出口端位于上侧，为下进油上出油的方式，所述制冷装置的制冷剂在所述换热管路为上进下出的方式。
[0012]一种高低温试验箱的导热油系统，还包括有若干排油管路，所述排油管路分别管道连接于所述油膨胀容器、所述出油油路、所述制冷机构以及所述加热机构中，各个所述排油管路均安装有第二电磁开关阀。
[0013]所述油膨胀容器与所述排空罐上侧之间管道连接有第一连通管，所述油膨胀容器安装有安全阀，所述安全阀的出口端管道连接有第二连通管，所述第二连通管端部管道连接有收集箱。
[0014]所述油膨胀容器还安装有液位计。
[0015]所述的一种高低温试验箱的导热油系统中各个管路作如下保温处理：
[0016]管路首先采用陶瓷纤维带包覆两层，然后再包覆黑色橡塑保温管。
[0017]使用时，将出油管关闭，向油膨胀容器中注入导热油，观察油膨胀容器中的导热油液面高度，直至达到所需的用量为止，在进行制冷降温时，电磁三通阀将出油油路与制冷机构相连通，电磁三通阀与加热机构所连接的出口端关闭，出油管打开，油泵启动，将导热油通过出油油路从油膨胀容器中泵出，导热油进入制冷机构中进行制冷，制冷后的导热油通过冷油路进入进油管中，与试验箱内部的油换热器换热，对试验箱内部进行制冷降温，制冷换热后的导热油通过回油管以及出油管回到排空罐中进行制冷循环；在进行加热升温时，电磁三通阀将出油油路与加热机构相连通，电磁三通阀与制冷机构所连接的出口端关闭，出油管打开，油泵启动，将导热油通过出油油路从油膨胀容器中泵出，导热油进入加热机构中进行加热，加热后的导热油通过热油路进入进油管中，与试验箱内部的油换热器换热，对试验箱内部进行加热升温，加热换热后的导热油通过回油管以及出油管回到排空罐中进行加热循环；本专利技术将出油油路、制冷机构和加热机构通过电磁三通阀进行连接，从而使得制冷机构和加热机构形成并联结构，相比于传统的制冷机构与加热机构串联的结构方式来讲，在进行制冷时，导热油不会经过加热机构的管路，在进行加热时，导热油不会经过制冷机构的管路，从而减少了导热油在管路流动过程中的能量损失，并且在进行制冷时，制冷后的导热油不会进入加热机构，避免加热机构被动制冷，在进行加热时，加热后的导热油也不会进入制冷机构，避免制冷机构被动加热，从而使得加热机构和制冷机构在启用时不会耗费额外的能源。
附图说明
[0018]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0019]图1为本专利技术一种高低温试验箱的导热油系统实施例一的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例一的制冷机构的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例一的加热机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例二的结构示意图。
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]实施例一：试验箱100、油膨胀容器101、制冷机构102、加热机构103、出油管104、排空罐105、出油油路106、油泵107、电磁三通阀108、冷油路109、热油路110、油换热器111、进油管112、回油管113、制冷机组114、制冷装置115、板式换热器116、换热管路117、冷主油路118、冷进支路119、冷出支路120、油加热罐121、温度控制器122、压力控制器123、热进支路124、热主油路125、热出支路126、冷油单向阀127、热油单向阀128、流量调节阀129、第一电磁开关阀130；
[0025]实施例二：排油管路200、第二电磁开关阀201、第一连通管202、安全阀203、第二连通管204、收集箱205、液位计206。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高低温试验箱的导热油系统，包括试验箱、油膨胀容器、制冷机构以及加热机构，其特征在于：所述油膨胀容器上侧设置有加油口，所述油膨胀容器下侧管道连接有出油管，所述出油管通过阀门进行通断，所述出油管管道连接有排空罐，所述排空罐下侧管道连接有出油油路，所述出油油路安装有油泵；所述出油油路端部安装有电磁三通阀，所述电磁三通阀的两个出口端分别与所述制冷机构以及所述加热机构管道连接，所述制冷机构的输出端管道连接有冷油路，所述加热机构的输出端管道连接有热油路；所述试验箱内部安装有油换热器，所述油换热器下端为入口端且管道连接有进油管，所述冷油路以及所述热油路均与所述进油管之间管道连通，所述油换热器上端为出口端且管道连接有回油管，所述回油管与所述出油管之间管道连通。2.根据权利要求1所述的一种高低温试验箱的导热油系统，其特征在于：所述制冷机构包括有若干组并联设置的制冷机组，各个所述制冷机组均包括有制冷装置和板式换热器，所述制冷装置与所述板式换热器之间连接有换热管路，所述制冷机构还包括有冷主油路、冷进支路以及冷出支路，所述冷主油路与所述电磁三通阀的出口端管道连接，所述冷进支路数量为多个且一端与所述冷主油路并联管道连接，各个所述冷进支路另一端分别与各个所述板式换热器进口端管道连接，所述冷出支路数量为多个且一端与各个所述板式换热器出口端管道连接，各个所述冷出支路另一端均与所述冷油路之间管道连通。3.根据权利要求2所述的一种高低温试验箱的导热油系统，其特征在于：所述加热机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：马韩，谢绍军，蓝伟，汪洋，周建，张杰，
申请(专利权)人：重庆阿泰可科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：