一种气锤驱动的高频随机振动台制造技术

本发明专利技术属于振动试验技术领域，具体涉及一种气锤驱动的高频随机振动台，包括气压机组、安装平台和振动平台，安装平台连接有第一弹簧，安装平台设置有气锤，气锤包括有凸字形壳体以及双行程锤头机构，双行程锤头机构包括有锤头以及升降座，升降座连接有滑动盘，升降座设置有第一限位环板，第一限位环板连接有第二弹簧，凸字形壳体设置有第二限位环板，凸字形壳体开设有通槽，升降座开设有环形滑腔，环形滑腔连接有环形滑板，环形滑板连接有环板，环形滑板连接有第三弹簧，升降座开设有第一气道，气压机组设置有行程控制机构；气锤设计为双行程结构，行程控制机构能够使得气锤进行两种长度的行程，从而进行大起伏振动试验和小起伏振动试验。伏振动试验。伏振动试验。

【技术实现步骤摘要】
一种气锤驱动的高频随机振动台


[0001]本专利技术属于振动试验
，具体涉及一种气锤驱动的高频随机振动台。

技术介绍

[0002]环境试验是为了保证产品在规定的寿命期间，在可预期的使用、运输或贮存的所有环境下，保持功能可靠性而进行的试验，在进行环境试验时往往需要借助模拟各类环境的试验设备来进行，振动试验是环境试验重要的一个部分，主要在于试验电机、汽车组件、各类电子元器件等等在振动环境下的可靠性。
[0003]现目前的一种振动试验台采用气锤驱动，振动台与安装台之间通过多个弹簧连接，多个气锤设置在安装台上，通过控制气压机组快速随机的驱动不同部位的气锤，气锤的锤头推动振动台进行振动，从而模拟高频随机振动，然而现有的采用气锤驱动的振动台，气锤往往只具有一个行程，只能模拟一种起伏行程的振动试验，试验的功能性较为局限。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：旨在提供一种气锤驱动的高频随机振动台，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种气锤驱动的高频随机振动台，包括从下到上设置的气压机组、安装平台和振动平台，所述安装平台固定设置于所述气压机组顶部，所述安装平台的各个边角处与所述振动平台的各个边角处之间均固定连接有第一弹簧，所述安装平台的各个边角处还均设置有气锤，所述气锤为双行程结构且包括有凸字形壳体以及双行程锤头机构，所述凸字形壳体下端为较大端且与所述安装平台安装固定；
[0007]所述双行程锤头机构内置于所述凸字形壳体内部，所述双行程锤头机构包括有锤头以及升降座，所述升降座上端与所述凸字形壳体的较小端内壁滑动连接，所述升降座下端延伸至所述凸字形壳体较大端下侧，所述升降座下端固定连接有与所述凸字形壳体的较大端内壁滑动密封的滑动盘，所述升降座还固定设置有与所述凸字形壳体的较大端内壁相匹配的第一限位环板，所述第一限位环板与所述凸字形壳体的较大端内壁之间固定连接有若干第二弹簧，所述凸字形壳体内部还设置有与所述升降座底部相匹配的第二限位环板；
[0008]所述凸字形壳体的较小端开设有通槽，所述锤头位于所述凸字形壳体的较小端内部且与所述通槽相平齐，所述升降座内部开设有环形滑腔，所述环形滑腔内部滑动连接有环形滑板，所述环形滑板固定连接有环板，所述环板贯穿所述环形滑腔与所述锤头底部固定连接，所述环板与所述环形滑腔之间滑动密封，所述环形滑板与所述环形滑腔内壁之间固定连接有若干第三弹簧；
[0009]所述升降座内部还开设有上下贯穿的第一气道，所述气压机组与各个所述气锤之间均设置有行程控制机构。
[0010]所述行程控制机构包括有竖向套筒、活动滑杆、第一气管以及第二气管，所述竖向
套筒与所述凸字形壳体的较大端底部相连通，所述活动滑杆与所述竖向套筒滑动密封，所述第一气管与所述凸字形壳体的较大端下侧相连通，所述第二气管与所述竖向套筒下侧相连通，所述第一气管与所述第二气管共同连接有进气管，所述进气管与所述气压机组相连通，所述活动滑杆延伸至所述凸字形壳体的较大端内部下侧且与所述第一气道相匹配，所述活动滑杆还设置有第三限位环板，所述活动滑杆还开设有横向通槽，所述活动滑杆底部开设有与所述横向通槽相连通的第二气道，所述第二气道内部与所述竖向套筒之间固定连接有第四弹簧。
[0011]在所述第二气管不通气时，所述第四弹簧的弹性力拉动所述活动滑杆向所述竖向套筒内部回缩，使得所述第三限位环板与所述凸字形壳体的内壁相抵接，此时，所述活动滑杆顶端与所述第一气道底端之间的间距尺寸小于所述横向通槽与所述凸字形壳体内壁的间距尺寸，所述第三限位环板表面与所述第一气道底端之间的间距尺寸大于所述横向通槽与所述凸字形壳体内壁的间距尺寸。
[0012]所述第一气管以及所述第二气管均安装有电动阀门。
[0013]所述振动平台表面开设有若干安装孔。
[0014]所述气压机组底部安装有若干支撑脚，所述气压机组两侧均设置有安装座，两个所述安装座均设置有滑轮机构，两个所述滑轮机构之间共同设置有刹车机构。
[0015]所述滑轮机构包括有一个转轴、两个安装架以及两个万向轮，所述转轴与所述安装座之间转动连接，两个所述安装架分别安装固定于所述转轴两端，两个所述万向轮分别安装固定于两个所述安装架底部。
[0016]两个所述滑轮机构的各个所述安装架均开设有条形滑槽，所述刹车机构包括有两个第一连杆、两个第二连杆以及一个气缸，所述气缸安装与所述气压机组底部，所述气缸中部固定设置有隔板，所述隔板两侧均滑动连接有活塞盘，两个所述活塞盘分别与两个所述第二连杆固定连接，两个所述第二连杆分别滑动贯穿所述气缸两端，两个所述第一连杆两端分别滑动设置于两个所述滑轮机构的两个所述安装架的所述条形滑槽内，两个所述第二连杆分别与两个所述第一连杆固定连接，所述气缸两端与所述气压机组之间均连接有第三气管。
[0017]本专利技术通过将气锤设计为双行程结构，通过行程控制机构能够使得气锤进行两种伸出长度的行程，从而使得振动试验中能够进行大起伏振动试验和小起伏振动试验，相比于现有气锤驱动的振动台只能进行单一起伏度的振动试验来讲，具有更大的适应范围以及更优的试验效果。
附图说明
[0018]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0019]图1为本专利技术实施例一的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例一的气锤安装部位的气锤剖面结构示意图；
[0021]图3为图2处的气锤内部剖面结构放大示意图；
[0022]图4为图3处的竖向套筒、活动滑杆以及升降座的剖面结构放大示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例二的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例二的气缸内部局部剖面结构放大示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例二的安装座局部剖面结构放大示意图；
[0026]主要元件符号说明如下：
[0027]气压机组100、安装平台101、振动平台102、第一弹簧103、气锤104、凸字形壳体1041、第二限位环板10411、锤头1042、升降座1043、滑动盘1044、第一限位环板1045、第二弹簧10451、环形滑腔1046、环形滑板1047、第三弹簧10471、环板1048、第一气道1049、竖向套筒1051、活动滑杆1052、第一气管1053、第二气管1054、进气管1055、第三限位环板1056、横向通槽1057、第二气道1058、第四弹簧1059、电动阀门106、安装孔107；
[0028]支撑脚200、安装座201、转轴202、安装架203、万向轮204、条形滑槽205、第一连杆206、第二连杆207、气缸208、隔板209、活塞盘210、第三气管211。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0030]实施例1，如图1至图4所示的一种气锤驱动的高频随机振动台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气锤驱动的高频随机振动台，包括从下到上设置的气压机组、安装平台和振动平台，所述安装平台固定设置于所述气压机组顶部，所述安装平台的各个边角处与所述振动平台的各个边角处之间均固定连接有第一弹簧，所述安装平台的各个边角处还均设置有气锤，其特征在于：所述气锤为双行程结构且包括有凸字形壳体以及双行程锤头机构，所述凸字形壳体下端为较大端且与所述安装平台安装固定；所述双行程锤头机构内置于所述凸字形壳体内部，所述双行程锤头机构包括有锤头以及升降座，所述升降座上端与所述凸字形壳体的较小端内壁滑动连接，所述升降座下端延伸至所述凸字形壳体较大端下侧，所述升降座下端固定连接有与所述凸字形壳体的较大端内壁滑动密封的滑动盘，所述升降座还固定设置有与所述凸字形壳体的较大端内壁相匹配的第一限位环板，所述第一限位环板与所述凸字形壳体的较大端内壁之间固定连接有若干第二弹簧，所述凸字形壳体内部还设置有与所述升降座底部相匹配的第二限位环板；所述凸字形壳体的较小端开设有通槽，所述锤头位于所述凸字形壳体的较小端内部且与所述通槽相平齐，所述升降座内部开设有环形滑腔，所述环形滑腔内部滑动连接有环形滑板，所述环形滑板固定连接有环板，所述环板贯穿所述环形滑腔与所述锤头底部固定连接，所述环板与所述环形滑腔之间滑动密封，所述环形滑板与所述环形滑腔内壁之间固定连接有若干第三弹簧；所述升降座内部还开设有上下贯穿的第一气道，所述气压机组与各个所述气锤之间均设置有行程控制机构。2.根据权利要求1所述的一种气锤驱动的高频随机振动台，其特征在于：所述行程控制机构包括有竖向套筒、活动滑杆、第一气管以及第二气管，所述竖向套筒与所述凸字形壳体的较大端底部相连通，所述活动滑杆与所述竖向套筒滑动密封，所述第一气管与所述凸字形壳体的较大端下侧相连通，所述第二气管与所述竖向套筒下侧相连通，所述第一气管与所述第二气管共同连接有进气管，所述进气管与所述气压机组相连通，所述活动滑杆延伸至所述凸字形壳体的较大端内部下侧且与所述第一气道相匹配，所述活动滑杆还设置有第三限位环板，所述活动滑杆还开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，方亚，谢绍军，汪洋，彭祥友，何必波，
申请(专利权)人：重庆阿泰可科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：