一种玻璃纤维增强管制备工艺制造技术

本专利申请公开了一种玻璃纤维增强管制备工艺，包括以下步骤：（1）至少用两台挤出机分别挤出管内层、管外层；（2）将预制成型玻纤带放卷，并对其加热作为预制成型玻纤带增强层，加热温度为150

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强管制备工艺


[0001]本专利技术涉及工程元件或部件生产
，具体涉及一种玻璃纤维增强管制备工艺。

技术介绍

[0002]电缆保护套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料，要求具有阻燃、强度高、耐腐蚀、耐热、绝缘、使用寿命长、内外壁光滑、无毒环保等特性，广泛应用于国内外电网建设及改造、市政道路、交通路桥及民航机场等工程建设。
[0003]电缆保护套管及其他类似应用要求的塑料管道目前主要是挤出成型法成型，挤出成型是塑料制品中一种主要的成型方法。采用挤出成型法制备管道时，将熔融状态下的原料经挤出机作用后形成管坯，对管坯进行降温使其定型。但采用上述现有的方法制备多层管道时，采用直接挤出形成管坯的方式形成的管道多层之间结合的整体性不好，强度不高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维增强管制备工艺，采用本制备工艺制备的管道多层之间结合的整体性好，管道强度更高；而且节省材料，更加节能环保。
[0005]本专利技术所采用的技术方案如下：一种玻璃纤维增强管制备工艺，包括以下步骤：（1）至少用两台挤出机分别挤出管内层、管外层；（2）将预制成型玻纤带放卷，并对其加热作为预制成型玻纤带增强层，加热温度为150
‑
220℃；（3）将管内层、预制成型玻纤带增强层、管外层进行复合并挤压形成多层复合材料；（4）将多层复合材料进行缠绕成型，沿轴向呈螺旋状，缠绕过程中螺旋状相邻部位之间相互熔接，之后进行冷却定型。
[0006]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术的方案中，通过将管内层、预制成型玻纤带增强层、管外层先进行复合并挤压形成多层复合材料，再缠绕成型，管内层、预制成型玻纤带增强层、管外层能完全复合在一起，整体强度更高，管道在达到同等强度的情况下，可减少20%以上的材料，更加节能环保。
[0007]2.本专利技术的专利技术人发现，采用预制成型玻纤带作为管道的增强层材料，所制作成的管道的强度明显增加，通过将预制成型玻纤带加热至150
‑
220℃，作为预制成型玻纤带增强层，预制成型玻纤带增强层分别与管内层、管外层熔接复合在一起，能够使预制成型玻纤带增强层在管内层、管外层之间更均匀的分布，进一步使制备出的管道的整体强度更强。
[0008]作为本专利技术优选的实施方式，步骤（4）中缠绕成型所形成的螺旋状的螺距小于等
于10cm。如此设置，螺旋状相邻部位之间受力更分散，成型后的管道强度更高。
[0009]作为本专利技术优选的实施方式，步骤（2）中，采用多个放卷辊放卷预制成型玻纤带，根据预制成型玻纤带层的厚度需要，选择一个或者多个放卷辊共同放卷。生产过程中针对不同应用需求的管道，预制成型玻纤带增强层的厚度需要调整，本方案中可以根据预制成型玻纤带增强层的厚度需要，选择一个或多个放卷辊同时放卷预制成型玻纤带，预制成型玻纤带增强层的厚度调整的操作非常方便快捷。
[0010]作为本专利技术优选的实施方式，步骤（2）中，还配置有与多个放卷辊对应的备用放卷辊，在放卷辊放卷完预制成型玻纤带需切换或者放卷出现故障时，启用备用放卷辊。配置备用放卷辊，可以在需要时快速启用备用放卷辊上的预制成型玻纤带材料，不影响生产进度，提高生产效率。
[0011]作为本专利技术优选的实施方式，采用多层包覆缠绕管生产设备进行制备，包括：成型部，所述成型部包括机座和位于在机座上的至少两台挤出机、加热源、挤压单元和缠绕成型辊筒；放卷部，所述放卷部包括机架和位于机架上的多个放卷辊，用于缠绕管的一层或多层预制成型玻纤带的放卷；所述加热源用于对放卷辊放出的预制成型玻纤带加热；所述挤压单元包括至少两个相对布置的挤压辊，挤压辊用于对挤出机挤出的管道层与放卷辊放卷并加热后的预制成型玻纤带挤压，所述缠绕成型辊筒用于对挤压后的多层材料缠绕成型。
[0012]采用本方案的多层包覆缠绕管生产设备，有益效果在于：1.本方案通过至少两台挤出机挤出管内层、管外层，通过放卷辊放卷预制成型玻纤带，预制成型玻纤带经加热源加热后，与挤出机挤出的管内层、管外层在挤压单元的挤压辊进行挤压熔合，最后在缠绕成型辊筒上进行缠绕成型，采用本方案这种结构的设备，能够将管内层、预制成型玻纤带增强层、管外层充分熔合，管道多层之间结合的整体性更好，制作的管道的强度更高。
[0013]2.放卷部设有多个放卷辊，生产过程中可以根据预制成型玻纤带增强层的厚度需要，选择一个或多个放卷辊同时放卷预制成型玻纤带材料，预制成型玻纤带增强层厚度的调整操作非常方便快捷。
[0014]所述机座位于缠绕成型辊筒一侧设有用于辊压缠绕部位表面的辊压机构。通过辊压机构能将缠绕部位表面进行辊压，从而让管内层、预制成型玻纤带增强层、管外层之间以及相邻缠绕部位更好的熔接，管道整体性更好。
[0015]作为本专利技术优选的实施方式，所述辊压机构包括安装座、调节杆和压辊，所述调节杆滑动连接在安装座上，安装座设有调节杆锁紧结构，压辊转动连接在调节杆一端。根据管道的壁厚不同，可以调整调节杆的位置，使得压辊在管道缠绕成型的部位施加合适的压力。
[0016]作为本专利技术优选的实施方式，所述辊压机构上还设有覆盖在压辊外的弧形覆板，且弧形覆板沿压辊轴向方向长度与压辊长度相同，所述弧形覆板内设有第一腔体，第一腔体通过管道与冷却液连通，弧形覆板沿压辊轴向的一侧开设有与冷却腔连通的条形出水缝，条形出水缝的出水方向与压辊表面相切。管道制作过程中，多层材料在缠绕成型辊筒上缠绕，压辊在管道外施压，管道还未完全成型，与压辊表面会产生粘连，通过向第一腔体内
通入冷却水，经条形出水缝流出，条形出水缝的出水方向与压辊表面相切，所以冷却水在压辊表面形成一层冷却水层，压辊在辊压管道表面的过程中，可以有效缓解产生粘连的问题。
[0017]作为本专利技术优选的实施方式，所述弧形覆板垂直压辊轴向方向的两侧中部转动连接在调节杆上；弧形覆板内还设有第二腔体，第二腔体通过管道与热源连通，弧形覆板沿压辊轴向的另一侧设置为可与压辊表面贴合的刮刀，且该侧开设一排加热孔；还设有调节结构，包括拉簧和锁止件，所述拉簧一端连接在弧形覆板远离压辊一侧的外表面，另一端连接在安装座上，拉簧可拉动弧形覆板转动使刮刀贴合压辊表面；所述锁止件可将弧形覆板锁止在条形出水缝与压辊表面靠近的位置。
[0018]在使用较长时间后，压辊表面难免会出现管道材料粘连的现象，本方案中，松开锁止件，通过拉簧拉动弧形覆板转动使刮刀贴合压辊表面，同时通过向第二腔体内通入热源，如热水、热蒸汽等，通过一排加热孔排出，对压辊表面的粘连的物质加热，弧形覆板一侧的刮刀即可将压辊表面粘连的物质清除，在生产过程中就可进行清理。可见，采用本方案不需要将部件拆除后进行清理，处理方便快捷。
[0019]作为本专利技术优选的实施方式，所述锁止件为锁止钩，锁止钩通过扭簧连接在调节杆上，所述弧形覆板远离压辊一侧的外表面设有配合锁止钩卡入的钩槽。采用上述结构的锁止件结构简单，成本低。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强管制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）至少用两台挤出机分别挤出管内层、管外层；（2）将预制成型玻纤带放卷，并对其加热作为预制成型玻纤带增强层，加热温度为150
‑
220℃；（3）将管内层、预制成型玻纤带增强层、管外层进行复合并挤压形成多层复合材料；（4）将多层复合材料进行缠绕成型，沿轴向呈螺旋状，缠绕过程中螺旋状相邻部位之间相互熔接，之后进行冷却定型。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强管制备工艺，其特征在于：步骤（4）中缠绕成型所形成的螺旋状的螺距小于等于10cm。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强管制备工艺，其特征在于：步骤（2）中，采用多个放卷辊放卷预制成型玻纤带，根据预制成型玻纤带层的厚度需要，选择一个或者多个放卷辊共同放卷。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维增强管制备工艺，其特征在于：步骤（2）中，还配置有与多个放卷辊对应的备用放卷辊，在放卷辊放卷完预制成型玻纤带需切换或者放卷出现故障时，启用备用放卷辊。5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维增强管制备工艺，其特征在于，采用多层包覆缠绕管生产设备进行制备，包括：成型部，所述成型部包括机座和位于在机座上的至少两台挤出机、加热源、挤压单元和缠绕成型辊筒；放卷部，所述放卷部包括机架和位于机架上的多个放卷辊，用于缠绕管的一层或多层预制成型玻纤带的放卷；所述加热源用于对放卷辊放出的预制成型玻纤带加热；所述挤压单元包括至少两个相对布置的挤压辊，挤压辊用于对挤出机挤出的管道层与放卷辊放卷并加热后的预制成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志敏，
申请(专利权)人：重庆泓通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：