【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合管，具体涉及一种玻纤编织拉挤聚烯烃复合管道。
技术介绍
1、在现代生产生活中需要大量的管材，比如排水、化工、电缆等领域，为满足各种场景的应用要求，市面上出现了多种管道。
2、玻璃纤维管是一种非金属管道，采用玻璃纤维编织成管，具有强度高、耐腐蚀、质量轻等优点，在众多领域有着广泛的应用，比如在石油、电力、化工、造纸、城市给排水等领域均有应用。但玻璃纤维管不能承受较高内压，密封性差，在用于输送液体时，则会出现液体渗漏。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种玻纤编织拉挤聚烯烃复合管道，以解决玻璃纤维管强度低、密封性差的问题。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种玻纤编织拉挤聚烯烃复合管道，包括纤维增强层和共挤在纤维增强层外侧的聚烯烃外层，纤维增强层包括依次层叠设置的第一纤维编织层、纤维缠绕层和第二纤维编织层，第一纤维编织层、纤维缠绕层和第二纤维编织层的玻璃纤维部分错位且通过不饱和树脂或聚氨酯固化成型。
4、解释说明：共挤表示聚烯烃外层通过挤出机挤出包覆在纤维增强层外侧；部分错位表示第一纤维编织层、纤维缠绕层和第二纤维编织层的玻璃纤维并未完全重叠，未重叠部分错位铺开。
5、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
6、本方案中纤维增强层采用三层结构，三层结构分别为第一纤维编织层、纤维缠绕层和第二纤维编织层，三层纤维层的结构不同且三层纤维层的玻璃纤维部分错位，即管道壁面被玻璃纤
7、作为本技术优选的实施方式，所述纤维缠绕层由螺旋环绕的玻璃纤维和沿轴向设置的玻璃纤维交错形成，本方案中螺旋缠绕的玻璃纤维可以抵抗管道内沿径向向外的压力，轴向的玻璃纤维可以抵抗管道长度方向上的压力，并且轴向的玻璃纤维与螺旋缠绕的玻璃纤维交错，螺旋缠绕的玻璃纤维与轴向设置的玻璃纤维能相互传递载荷，分摊压力，能进一步增强抵抗径向和轴向压力的能力，增加管道径向和轴向的强度。
8、作为本技术优选的实施方式，聚烯烃外层采用pe和pp中的一种。
9、作为本技术优选的实施方式，所述第一纤维编织层由两组玻璃纤维连续交错编织构成，两组玻璃纤维交错形成的夹角为40°-80°，本方案中两组玻璃纤维连续交错编织，是一次编织成型，没有拼接接缝，载荷传递性好，不容易断裂；两组玻璃纤维交错形成的夹角区别于纤维缠绕层中螺旋环绕的玻璃纤维和轴向的玻璃纤维形成的90°夹角，使第一纤维编织层和纤维缠绕层叠合后，两层的玻璃纤维错开，使得管道能被玻璃纤维更全面的覆盖，增加强度。
10、作为本技术优选的实施方式，所述第二纤维编织层的结构和第一纤维编织层的结构相同，第一纤维编织层的两组玻璃纤维的夹角和第二纤维编织层的两组玻璃纤维的夹角不同，本方案中第一纤维编织层和第二纤维编织层的夹角不同，例如：第一纤维编织层的两组玻璃纤维的夹角为45°，则第二纤维编织层的两组玻璃纤维的夹角为夹角范围内除45°以外的其他角度，即第一纤维编织层和第二纤维编织层的玻璃纤维不完全重叠，使得管道能被玻璃纤维更全面的覆盖，增强其各个方向的强度，保证整体性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种玻纤编织拉挤聚烯烃复合管道，其特征在于：包括纤维增强层和共挤在纤维增强层外侧的聚烯烃外层，纤维增强层包括依次层叠设置的第一纤维编织层、纤维缠绕层和第二纤维编织层，第一纤维编织层、纤维缠绕层和第二纤维编织层的玻璃纤维部分错位且通过不饱和树脂或聚氨酯固化成型。
2.根据权利要求1所述的玻纤编织拉挤聚烯烃复合管道，其特征在于：所述纤维缠绕层由螺旋环绕的玻璃纤维和沿轴向设置的玻璃纤维交错形成。
3.根据权利要求2所述的玻纤编织拉挤聚烯烃复合管道，其特征在于：所述第一纤维编织层由两组玻璃纤维连续交错编织构成，两组玻璃纤维交错形成的夹角为40°-80°。
4.根据权利要求3所述的玻纤编织拉挤聚烯烃复合管道，其特征在于：所述第二纤维编织层的结构和第一纤维编织层的结构相同，第一纤维编织层的两组玻璃纤维的夹角和第二纤维编织层的两组玻璃纤维的夹角不同。
5.根据权利要求4所述的玻纤编织拉挤聚烯烃复合管道，其特征在于：聚烯烃外层采用PE和PP中的一种。
【技术特征摘要】
1.一种玻纤编织拉挤聚烯烃复合管道，其特征在于：包括纤维增强层和共挤在纤维增强层外侧的聚烯烃外层，纤维增强层包括依次层叠设置的第一纤维编织层、纤维缠绕层和第二纤维编织层，第一纤维编织层、纤维缠绕层和第二纤维编织层的玻璃纤维部分错位且通过不饱和树脂或聚氨酯固化成型。
2.根据权利要求1所述的玻纤编织拉挤聚烯烃复合管道，其特征在于：所述纤维缠绕层由螺旋环绕的玻璃纤维和沿轴向设置的玻璃纤维交错形成。
3.根据权利要求2所述的玻纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：付志敏，
申请(专利权)人：重庆泓通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。