一种纤维编织缠绕管道的成型系统技术方案

本发明专利技术涉及管道加工领域，具体公开了一种纤维编织缠绕管道的成型系统，成型系统中设有浸胶机构，浸胶机构包括卷绕盘、浸胶槽和带动卷绕盘相对管道同轴转动的转动单元，卷绕盘竖直同轴设置在第一编织机组和第二编织机组之间，且卷绕盘靠近第二编织机组的一侧上设有若干可对纤维进行限位的凸起；卷绕盘的中心处设有供管道穿过的通孔，卷绕盘上若干凸起可转动至浸胶槽内，浸胶槽与转动单元固定连接。本方案中对管道中层的浸胶加工，使得胶液能够充分的粘附到管道内层和管道外层上，能够增强整个管道成品的强度。管道成品的强度。管道成品的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维编织缠绕管道的成型系统


[0001]本专利技术属于复合管道加工领域，具体涉及一种纤维编织缠绕管道的成型系统。

技术介绍

[0002]常规的纤维电缆保护管道在进行加工时，一般是在系统的起始部分设置纵向纱纱架，相应的，相应的需要设置纱架和相应的加工装置，导致整个纤维电缆保护管道的生产线较长，且增加了纤维电缆保护管道的加工成本。
[0003]同时在管件的外壁上编织编织物时，一般采用片状的编织物包裹管件，然后编织物的边缘拼合处形成接缝，会影响纤维电缆保护管道的美观性和强度；同时电缆保护管道进行树脂的包裹时，多采用注胶的方式，注胶时树脂包裹在电缆保护管道的外壁上，电缆保护管道的内部上粘附的树脂较少，相应的电缆保护管道的强度一般，对电缆保护管道中纤维的沾粘能力也一般。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种纤维编织缠绕管道的成型系统，以解决管道加工时采用的编织物呈片状，在拼合编织物的边缘处，会使得管道的拼合处形成接缝，进而影响管道强度的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种纤维编织缠绕管道的成型系统，包括依次布置的第一编织机组、第二编织机组、对管件进行热固的加热单元以及对管道进行传送的传动单元，第一编织机组、第二编织机组和加热单元之间同轴设置有对管道进行导向的导轨，还包括设置在第一编织机组和第二编织机组之间的浸胶机构，浸胶机构包括卷绕盘、浸胶槽和带动卷绕盘相对管道同轴转动的转动单元，卷绕盘竖直同轴设置在第一编织机组和第二编织机组之间，且卷绕盘靠近第二编织机组的一侧上设有若干可对纤维进行限位的凸起；卷绕盘的中心处设有供管道穿过的通孔，卷绕盘上若干凸起可转动至浸胶槽内，浸胶槽与转动单元固定连接。
[0006]基础方案的原理及其优点：在进行管道加工时，第一编织机组能对管道内层进行编织，纤维由第一编织机组编织后形成管道内层，管道内层稳定的粘附在导轨上；此过程中，传动单元不断的对管道进行传送，当管道内层的管道局部移动至浸胶机构处时，卷绕盘上的凸起对纤维进行卷绕，且卷绕盘卷绕的过程中将纤维浸入到浸胶槽内，实现此部分纤维实现的浸胶加工，浸胶后的纤维拧成一股卷绕到管道内层上，对管道内层进行粘附并且形成管道中层，管道内层和管道中层在两个传送单元的配合下继续传动至第二编织机组处，第二编织机组将纤维继续编织到管道中层外，形成管道外层；此时管道中层上的胶能充分对管道内层和管道外层进行粘附，且管道外层能将管道中层中粘附的多余的胶挤压至管道外层外，管道内层、管道中层和管道外层组合后形成管道粗品。
[0007]管道粗品被继续传送至加热单元处，加热单元对管道粗品中的胶液进行热固定型，形成管道成品，管道成品经过传送单元的传送后，移动至整个成型系统端部处，然后将
管道成品进行截断，即可对生产成型的管道进行收集。
[0008]管道的加工中，不再使用纵向纱，能够有效的减少纵向纱的装置布置，同时减少了纵向纱的使用设备，能够有效的缩短管道的生产线，降低管道的加工成本；同时采用了第一编织机组、浸胶机构和第二编织机组，实现对管道内层、管道中层和管道外层的依次加工，且管道内层、管道中层和管道外层中均未形成接缝，同时在管道中层的加工过程中，还实现了对管道中层的浸胶加工，使得胶液能够充分的粘附到管道内层和管道外层上，能够增强整个管道成品的强度。
[0009]进一步，转动单元包括机壳、连接筒、齿圈、与齿圈啮合的齿轮以及带动齿轮转动的电动机，机壳上设有供管道水平穿过的连接孔，连接筒的一端与卷绕盘的通孔处同轴固定连接，连接筒的另一端位于机壳的连接孔内，且连接孔与连接筒同轴设置，连接筒与机壳转动接触；齿圈同轴固定安装在连接筒靠近连接孔的一端上，且齿圈、齿轮和电动机均位于机壳内，电动机与机壳固定连接。
[0010]通过上述设置，启动电动机即可带动卷绕盘转动，此过程中，齿轮带动齿圈和连接筒转动，连接筒控制卷绕盘同步转动，让卷绕盘的转动匀速稳定，且能让浸胶的限位稳定的缠绕在管道内层外；且通过连接孔和通孔的设置，能够让导轨和管道内层稳定的穿过浸胶机构。
[0011]进一步，浸胶槽的上端为供卷绕盘转动的敞口，浸胶槽的宽度大于卷绕盘的直径。
[0012]通过上述设置，确保卷绕盘在转动时，卷绕盘下侧处的纤维能够完全浸胶；同时当卷绕盘转动后，纤维上粘附的多余的胶液能够回落至浸胶槽内，可对掉落的胶液进行承接，减少胶液的浪费。
[0013]进一步，浸胶槽与机壳之间设有若干固定杆，固定杆水平设置，固定杆的一端与浸胶槽的外壁固定连接，固定杆的另一端与机壳的外壁固定连接。
[0014]通过上述设置，浸胶槽能够稳定的安装在机壳上，同时浸胶槽的设置不会干扰第二编织机组、浸胶机构和第二编织机组的正常工作；同时让浸胶槽、卷绕盘与机壳之间的布置变得更加紧凑。
[0015]进一步，第一编织机组包括第一立体编织机和第一纱架，第一立体编织机同轴设置在导轨远离传动单元的一端上，第一纱架竖直放置在导轨远离传动单元的一端处。
[0016]通过上述设置，第一立体编织机能够完成管道内层快速且精密的编织，且第一纱架上的纤维能与第一立体编织机精确的配合，让管道内层能够快速编织完成。
[0017]进一步，第二编织机组包括第二立体编织机和第二纱架，第二立体编织机同轴设置在第一立体编织机和加热单元之间，第二纱架竖直放置在第一立体编织机和第二立体编织机之间。
[0018]通过上述设置，第二立体编织机能够完成管道外层快速且精密的编织，且第二纱架上的纤维能与第二立体编织机精确的配合，让管道外层能够快速编织完成。
[0019]进一步，加热单元包括安装台、安装壳、电热丝和可供管道穿过的热固模具，热固模具水平贯穿安装壳并且与安装壳固定连接，电热丝绕设在热固模具外，安装壳固定安装在安装台上，导轨远离第一立体编织机的一端同轴设置在热固模具内。
[0020]当管道粗品被继续传送至热固模具处时，管道粗品进入到热固模具内，电热丝的热量传递至热固模具内，热固模具对管道粗品快速且均匀的进行热固加工，实现对管道粗
品的热固定型。
[0021]进一步，传送单元包括支撑架、控制支撑架水平移动的第一移动部、若干夹持不同直径大小管道的第一夹具、若干夹持不同直径大小管道的第二夹具以及控制第一夹具竖直移动的第二移动部，第二夹具位于第一夹具的正下方并且可拆卸安装在支撑架上。
[0022]传送单元在对管道进行传送时，第二移动部控制第一夹具上移，对第一夹具和第二夹具之间的管道进行松懈，然后第一移动部带动支撑架、第一夹具、第二夹具和第二移动部向靠近加热单元的方向移动，然后第二移动部控制第一夹具下移，第一夹具和第二夹具对管道进行夹持，第一移动部再次控制支撑架、第一夹具、第二夹具和第二移动部回移，进而拉动管道水平移动。
[0023]进一步，还包括安装箱，第一移动部包括第一伸缩杆和控制第一伸缩杆伸缩的第一气缸，第一气缸固定安装在安装箱内，第一伸缩杆水平设置并且第一伸缩杆的轴线与管道的轴线平行，第一伸缩杆的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维编织缠绕管道的成型系统，包括依次布置的第一编织机组、第二编织机组、对管件进行热固的加热单元以及对管道进行传送的传动单元，第一编织机组、第二编织机组和加热单元之间同轴设置有对管道进行导向的导轨，其特征在于，还包括设置在第一编织机组和第二编织机组之间的浸胶机构，所述浸胶机构包括卷绕盘、浸胶槽和带动卷绕盘相对管道同轴转动的转动单元，卷绕盘竖直同轴设置在第一编织机组和第二编织机组之间，且卷绕盘靠近第二编织机组的一侧上设有若干可对纤维进行限位的凸起；所述卷绕盘的中心处设有供管道穿过的通孔，卷绕盘上若干凸起可转动至浸胶槽内，浸胶槽与转动单元固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纤维编织缠绕管道的成型系统，其特征在于，所述转动单元包括机壳、连接筒、齿圈、与齿圈啮合的齿轮以及带动齿轮转动的电动机，机壳上设有供管道水平穿过的连接孔，连接筒的一端与卷绕盘的通孔处同轴固定连接，连接筒的另一端位于机壳的连接孔内，且连接孔与连接筒同轴设置，连接筒与机壳转动接触；齿圈同轴固定安装在连接筒靠近连接孔的一端上，且齿圈、齿轮和电动机均位于机壳内，电动机与机壳固定连接。3.根据权利要求2所述的一种纤维编织缠绕管道的成型系统，其特征在于，所述浸胶槽的上端为供卷绕盘转动的敞口，浸胶槽的宽度大于卷绕盘的直径。4.根据权利要求3所述的一种纤维编织缠绕管道的成型系统，其特征在于，所述浸胶槽与机壳之间设有若干固定杆，固定杆水平设置，固定杆的一端与浸胶槽的外壁固定连接，固定杆的另一端与机壳的外壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种纤维编织缠绕管道的成型系统，其特征在于，所述第一编织机组包括第一立体编织机和第一纱架，第一立体编织机同轴设置在导轨远离传动单元的一端上，第一纱架竖直放置在导轨远离传动单元的一端处。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志敏，宋理，
申请(专利权)人：重庆泓通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：