多层包覆缠绕管生产设备制造技术

本专利申请公开了一种多层包覆缠绕管生产设备，包括：成型部，所述成型部包括机座和位于在机座上的至少两台挤出机、加热源、挤压单元和缠绕成型辊筒；放卷部，所述放卷部包括机架和位于机架上的多个放卷辊，用于缠绕管的一层或多层增强层的放卷；所述加热源用于对放卷辊放出的增强层加热；所述挤压单元包括至少两个相对布置的挤压辊，挤压辊用于对挤出机挤出的管道层与放卷辊放卷的增强层挤压，所述缠绕成型辊筒用于对挤压后的多层材料缠绕成型。采用该生产设备生产的管道的整体性好，强度高。强度高。强度高。

【技术实现步骤摘要】
多层包覆缠绕管生产设备


[0001]本技术涉及塑料的加工设备领域，具体涉及一种多层包覆缠绕管生产设备。

技术介绍

[0002]电缆保护套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料，要求具有阻燃、强度高、耐腐蚀、耐热、绝缘、使用寿命长、内外壁光滑、无毒环保等特性，广泛应用于国内外电网建设及改造、市政道路、交通路桥及民航机场等工程建设。
[0003]电缆保护套管及其他类似应用要求的塑料管道目前主要是挤出成型法成型，挤出成型是塑料制品中一种主要的成型方法。采用挤出成型法制备管道时，将熔融状态下的原料经挤出机作用后形成管坯，对管坯进行降温使其定型。但采用上述现有的方法制备多层管道时，采用直接挤出形成管坯的方式形成的管道多层之间结合的整体性不好，强度不高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多层包覆缠绕管生产设备，采用该生产设备生产的管道的整体性好，强度高。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]多层包覆缠绕管生产设备，包括：成型部，所述成型部包括机座和位于在机座上的至少两台挤出机、加热源、挤压单元和缠绕成型辊筒；
[0007]放卷部，所述放卷部包括机架和位于机架上的多个放卷辊，用于缠绕管的一层或多层增强层的放卷；
[0008]所述加热源用于对放卷辊放出的增强层加热；所述挤压单元包括至少两个相对布置的挤压辊，挤压辊用于对挤出机挤出的管道层与放卷辊放卷的增强层挤压，所述缠绕成型辊筒用于对挤压后的多层材料缠绕成型。
>[0009]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0010]1.本方案的多层包覆缠绕管生产设备，通过挤出机挤出管道层，通过放卷辊放卷增强层，增强层经加热源加热后，与挤出机挤出的管道层在挤压单元的挤压辊进行挤压熔合，最后在缠绕成型辊筒上进行缠绕成型，采用本方案这种结构的设备，能够将管道层、增强层充分熔合，管道多层之间结合的整体性更好，强度更高。
[0011]2. 放卷部设有多个放卷辊，生产过程中可以根据管道增强层的厚度需要，选择一个或多个放卷辊同时放卷增强层材料，增强层厚度调整操作非常方便快捷。
[0012]作为本技术优选的实施方式，所述多个放卷辊在竖向上成排设置。如此设置，设备占地空间小，设备结构更优。
[0013]作为本技术优选的实施方式，所述机架上还设有在竖向上成排布置的备用放卷辊，备用放卷辊位于放卷辊一侧。在生产过程中，放卷辊上的增强层材料使用完之后或者出现故障时，可以快速启用备用放卷辊上的增强层材料，不影响生产进度，提高生产效率。
[0014]作为本技术优选的实施方式，所述机座位于缠绕成型辊筒一侧设有用于辊压
缠绕部位表面的辊压机构。通过辊压机构能将缠绕部位表面进行辊压，从而让多层材料以及相邻缠绕部位更好的熔接，管道整体性更好。
[0015]作为本技术优选的实施方式，所述辊压机构包括安装座、调节杆和压辊，所述调节杆滑动连接在安装座上，安装座设有调节杆锁紧结构，压辊转动连接在调节杆一端。根据管道的壁厚不同，可以调整调节杆的位置，使得压辊在管道缠绕成型的部位施加合适的压力。
[0016]作为本技术优选的实施方式，所述锁紧结构为螺母丝杠结构，调节杆一端为丝杠结构，安装座上转动连接有与调节杆螺纹配合的螺母。采用螺母丝杠结构调节比较精确，通过转动螺母，就能比较平稳、精确的调整压辊的位置。
[0017]作为本技术优选的实施方式，所述锁紧结构为锁紧螺钉。采用锁紧螺钉锁紧的方式结构简单。
[0018]作为本技术优选的实施方式，所述机座上设有水管，所述水管位于缠绕成型辊筒缠绕部位的外侧。水管流出的水可以快速的对缠绕在缠绕成型辊筒上的部位进行冷却定型。
[0019]作为本技术优选的实施方式，设置三组水管，每组水管包括多个沿缠绕成型辊筒周向布置的出水管，三组水管分别沿缠绕成型辊筒周向均匀分布。按上述方式沿周向设置多组水管，冷却定型更快更均匀。
[0020]作为本技术优选的实施方式，所述机座上下部设有水槽，水槽位于缠绕成型辊筒下方。设置水槽可将冷却水进行集中回收以循环使用。
附图说明
[0021]图1是本技术多层包覆缠绕管生产设备实施例的结构示意图；
[0022]图2是本技术多层包覆缠绕管生产设备实施例中辊压机构部分的结构示意图。
[0023]附图标记包括：机座1、挤出机2、加热源3、挤压辊4、机架5、缠绕成型辊筒6、放卷辊7、备用放卷辊8、安装座9、调节杆10、丝杠结构101、螺母102、滑槽103、压辊11、水管12、水槽13。
具体实施方式
[0024]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中具体叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0025]在本申请的描述中，术语“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]实施例基本如附图1所示：本实施例公开了一种多层包覆缠绕管生产设备，包括：成型部，所述成型部包括机座1和安装在机座1上的两台挤出机2、加热源3、挤压单元和缠绕成型辊筒6；
[0027]放卷部，所述放卷部包括机架5和位于机架5上的多个放卷辊7，用于缠绕管的一层
或多层增强层的放卷，多个放卷辊7在竖向上成排设置，图中展示了设置两排放卷辊7，每排个5个放卷辊7的情形，放卷辊7的排数和每排的数量根据使用情况可以进行增减；在一些实施例中，机架5上还转动连接有在竖向上成排布置的备用放卷辊8，备用放卷辊8位于放卷辊7一侧。
[0028]加热源3用于对放卷辊7放出的增强层加热，加热源3可以使用现有的工业热风机、连续加热箱(加热箱内设置如电加热、导热油加热、燃料加热等)即可，加热温度150
‑
220℃。
[0029]挤压单元包括安装在机座1上的两个相对布置的挤压辊4，两个挤压辊4的之间的距离可调，以适用不同壁厚的管道生产，此种调节的结构采用常见的现有技术即可，在一些实施例中，也可以设置多对相对布置的挤压辊4，挤压辊4用于对挤出机2挤出的管道层与放卷辊7放卷的增强层挤压，所述缠绕成型辊筒6用于对挤压后的多层材料缠绕成型。
[0030]机座1位于缠绕成型辊筒6的一侧设有用于辊压缠绕部位表面的辊压机构，如图2所示，辊压机构包括安装座9、调节杆10和压辊11，所述调节杆10通过滑槽103和滑轨配合滑动连接在安装座9上，安装座9设有调节杆10锁紧结构，压辊11转动连接在调节杆10一端。在本实施例中，锁紧结构为螺母丝杠结构，调节杆10一端为丝杠结构101，安装座9上转动连接有与调节杆10螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层包覆缠绕管生产设备，其特征在于，包括：成型部，所述成型部包括机座和位于在机座上的至少两台挤出机、加热源、挤压单元和缠绕成型辊筒；放卷部，所述放卷部包括机架和位于机架上的多个放卷辊，用于缠绕管的一层或多层增强层的放卷；所述加热源用于对放卷辊放出的增强层加热；所述挤压单元包括至少两个相对布置的挤压辊，挤压辊用于对挤出机挤出的管道层与放卷辊放卷的增强层挤压，所述缠绕成型辊筒用于对挤压后的多层材料缠绕成型。2.根据权利要求1所述的多层包覆缠绕管生产设备，其特征在于：所述多个放卷辊在竖向上成排设置。3.根据权利要求1或2所述的多层包覆缠绕管生产设备，其特征在于：所述机架上还设有在竖向上成排布置的备用放卷辊，备用放卷辊位于放卷辊一侧。4.根据权利要求1所述的多层包覆缠绕管生产设备，其特征在于：所述机座位于缠绕成型辊筒一侧设有用于辊压缠绕部位表面的辊压机构。5.根据权利要求4所述的多层包覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志敏，
申请(专利权)人：重庆泓通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：