一种直线往复式切药机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线往复式切药机，属于切药机技术领域，本实用新型专利技术通过在带式输送机的作用下，能够自动的对原料进行运输，以便于将原料依次从进料组件处运输至切割组件处，并从切割组件处运输至排料板处；通过在切割组件的作用下，能够自动的对原料进行切割处理；通过在进料组件的作用下，能够自动的将原料推送到带式输送机上，实现了对原料进行自动进料的效果，以减轻了工作人员的劳动强度，进一步的使得在带式输送机、进料组件和切割组件相结合的作用下，大大的提高了现有一些直线往复式切药机的自动化程度，同时也提高了对药物进行切割的产量。进行切割的产量。进行切割的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种直线往复式切药机


[0001]本技术涉及切药机
，特别涉及一种直线往复式切药机。

技术介绍

[0002]在进行药材生产的过程中常需使用直线往复式切药机对药材的生产原料进行切断便于药材的生产，直线往复式切药机常对叶、皮、根、藤、草和果实，种子类药材进行切药生产。
[0003]例如申请号：CN202020625876.6，申请日：2020
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23提出了一种直线往复式切药机，包括刀具、限位杆、移动杆、连接杆、T型杆、安装箱体、固定柱、皮带、第一电机、转轴、第一转盘、压辊、安装座、限位柱、顶板、横杆、螺杆、螺母块、排料板、挡板、进料板、挂钩、拉手、竖直板、推板和连接柱，所述安装箱体的内部底端一侧中心两端分别与固定柱的底端通过螺栓固定连接，所述转轴的两端分别与第一转盘的中心处固定连接，该技术，结构简单，使用方便，有利于根据不同的切制原料进行调节压辊与安装地面之间的距离，从而便于对药材进行切制，同时利用安装的拉手和推板，有利于通过推动推板带动药材的移动，进而对药材进行切制，该方式有利于保护工作人员的安全，同时降低了危险程度。
[0004]通过以上公开技术的技术方案虽然能够达到对原料进行切割的效果，但是由于进料板处没有设置能够使得原料实现自动进料的结构，因此在此类直线往复式切药机对原料进行切割的过程中，还是需要工作人员对原料进行进料，其增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种直线往复式切药机，能够自动的对原料进行进料，以减轻了工作人员的劳动强度，而且大大的提高了现有一些直线往复式切药机的自动化程度，同时也提高了对原料进行切割的产量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
[0007]一种直线往复式切药机，包括
[0008]带式输送机，用于对原料进行运输；
[0009]所述带式输送机上设置有切割组件，用于对原料进行切割；
[0010]所述切割组件的一侧设置有进料组件，用于将原料推送至所述带式输送机上；
[0011]所述进料组件包括安装座，所述安装座设于所述带式输送机的一侧，并位于所述带式输送机皮带的上方，所述安装座上设置有进料筒，所述进料筒上固定连接有进料盘，所述进料筒的上部开设有进料口，且所述进料口与所述进料盘连通，所述进料筒的一侧开设有出料口，所述进料筒内滑动设置有滑块，所述滑块的一端固定设置有推板，另一端延伸至所述进料筒的外部，并固定设置有滑条，所述滑条的一端固定设置有第一滑动槽条，所述安装座上设置有安装块，所述安装块位于第一滑动槽条的一侧，所述安装块上设置有第一驱动件组件，所述第一驱动件组件的输出端可滑动地钳设在所述第一滑动槽条内，用于驱动所述推板将原料送至所述带式输送机上；
[0012]所述切割组件的另一侧设置有排料板，用于对已切割的原料进行收集。
[0013]根据一些实施例，所述第一驱动件组件包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转盘，所述第一转盘上螺纹设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆可滑动钳设于所述第一滑动槽条内，所述第一转盘转动设于所述安装块上。
[0014]根据一些实施例，所述第一驱动杆的一端固定设置有限位块，且所述限位块位于所述第一滑动槽条的一侧。
[0015]根据一些实施例，所述出料口处设置为倾斜倒角。
[0016]根据一些实施例，所述推板的体积大小与所述出料口的大小相一致。
[0017]根据一些实施例，所述切割组件包括第一支架，所述第一支架的上部固定设置有第二支架，所述第一支架的上部与所述第二支架的下部之间滑动设置有第二滑动槽条，所述第二滑动槽条的上部固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆滑动套设在所述第二支架上，所述第二滑动槽条的下部固定设置有第二滑杆，所述第二滑杆的一端穿过所述第一支架，并连接有切割刀，所述第二支架上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端可滑动地钳设于所述第二滑动槽条内。
[0018]根据一些实施例，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转盘，所述第二转盘上固定设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆可滑动钳设于所述第二滑动槽条内，所述第二转盘转动设于所述第二支架上。
[0019]根据一些实施例，所述第二滑杆的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述第一支架和切割刀之间。
[0020]根据一些实施例，所述进料盘呈锥形。
[0021]有益效果：
[0022]1、通过在带式输送机的作用下，能够自动的对原料进行运输，以便于将原料依次从进料组件处运输至切割组件处，并从切割组件处运输至排料板处，以对原料进行收集。
[0023]2、通过在带式输送机上设置有切割组件，使得在切割组件的作用下，能够自动的对原料进行切割处理。
[0024]3、通过在切割组件的一侧设置有进料组件，使得在进料组件的作用下，能够自动的将原料推送到带式输送机上，实现了对原料进行自动进料的效果，以减轻了工作人员的劳动强度，进一步的使得在带式输送机、进料组件和切割组件相结合的作用下，大大的提高了现有一些直线往复式切药机的自动化程度，同时也提高了对原料进行切割的产量。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术的示意图；
[0028]图2为本技术切割组件的立体剖视图；
[0029]图3为本技术进料组件的示意图；
[0030]图4为本技术进料组件的立体剖视图；
[0031]图5为图4中所示A处的局部放大图。
[0032]图中,1带式输送机，2切割组件，21第一支架，22第二支架，23第二滑动槽条，24第一滑杆，25第二滑杆，26切割刀，27第二驱动组件，271第二电机，272第二转盘，273第二驱动杆，28伸缩杆，3进料组件，31安装座，32进料筒，321进料口，322出料口，33进料盘，34滑块，35推板，36滑条，37第一滑动槽条，38安装块，39第一驱动件组件，391第一电机，392第一转盘，393第一驱动杆，4排料板。
具体实施方式
[0033]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线往复式切药机，其特征在于，包括：带式输送机(1)，用于对原料进行运输；所述带式输送机(1)上设置有切割组件(2)，用于对原料进行切割；所述切割组件(2)的一侧设置有进料组件(3)，用于将原料推送至所述带式输送机(1)上；所述进料组件(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)设于所述带式输送机(1)的一侧，并位于所述带式输送机(1)皮带的上方，所述安装座(31)上设置有进料筒(32)，所述进料筒(32)上固定连接有进料盘(33)，所述进料筒(32)的上部开设有进料口(321)，且所述进料口(321)与所述进料盘(33)连通，所述进料筒(32)的一侧开设有出料口(322)，所述进料筒(32)内滑动设置有滑块(34)，所述滑块(34)的一端固定设置有推板(35)，另一端延伸至所述进料筒(32)的外部，并固定设置有滑条(36)，所述滑条(36)的一端固定设置有第一滑动槽条(37)，所述安装座(31)上设置有安装块(38)，所述安装块(38)位于第一滑动槽条(37)的一侧，所述安装块(38)上设置有第一驱动件组件(39)，所述第一驱动件组件(39)的输出端可滑动地钳设在所述第一滑动槽条(37)内，用于驱动所述推板(35)将原料送至所述带式输送机(1)上；所述切割组件(2)的另一侧设置有排料板(4)，用于对已切割的原料进行收集。2.根据权利要求1所述的一种直线往复式切药机，其特征在于：所述第一驱动件组件(39)包括第一电机(391)，所述第一电机(391)的输出端连接有第一转盘(392)，所述第一转盘(392)上螺纹设置有第一驱动杆(393)，所述第一驱动杆(393)可滑动钳设于所述第一滑动槽条(37)内，所述第一转盘(392)转动设于所述安装块(38)上。3.根据权利要求2所述的一种直线往复式切药机，其特征在于：所述第一驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：全春平，
申请(专利权)人：四川省景弘制药有限公司，
类型：新型
国别省市：