本发明专利技术公开了一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法，包括以下加工步骤：S1、原料成型；S2、牵引输送；S3、冷却固化；S4、切断；S5、收集打包；上述步骤S4中所使用到的切断装置包括加工箱、放料辊、夹辊、裁切机构及拉取机构，其中放料辊与夹辊均转动设置在加工箱内，所述夹辊具有两个，所述裁切机构包括裁切盒，所述裁切盒的侧壁开设有通孔，且所述裁切盒内滑动连接有切断刀。本发明专利技术中的夹辊与拉取机构之间距离始终保持一致，因此二者间密封条的张紧程度能够始终保持一致，既能够保证裁切机构能够平整、顺利的对密封条进行裁切，同时也能保持同一批密封条在裁切后的质量统一，也不会因为密封条过于紧绷而导致切口断裂。因为密封条过于紧绷而导致切口断裂。因为密封条过于紧绷而导致切口断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法
[0001]本专利技术涉及高分子密封条
，尤其涉及一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法。
技术介绍
[0002]高分子密封条一般是指采用聚乙烯等高分子材料制成的密封条，其加工流程一般分为挤出成型、牵引、冷却固化及切断四大步骤。其中密封条切断步骤中，切口是否平整、光滑对密封条最终成型显得尤为关键。
[0003]而高分子密封条成型加工工艺过程中，在对密封条切断时，一般采用专门的裁切设备进行裁切。如专利申请号为“201921904105.4”所公开的一种密封条生产加工用的切断装置，其将转动辊上放下的密封条卡在传递辊的限位槽中，再过上滚筒和下滚筒的设置，能够将密封条夹紧并传递，随后进行切断处理。这种切断的加工方法存在以下缺陷：前期转动辊上缠绕的密封条较多时，则转动辊与密封条形成的整体半径较大，此时转动辊上的密封条放出点与上下滚筒相距较近，转动辊与上下滚筒之间的密封条张紧度较小；而随着转动辊上密封条持续放出，则转动辊与密封条形成的整体半径逐渐减小，此时转动辊上的密封条放出点与上下滚筒相距较远，则转动辊与上下滚筒之间的密封条张紧度较大。因此在同一批密封条的裁切过程中，密封条切断时的松紧状态并不相同，则导致裁切后的质量也并不相同，特别在后期拉伸紧绷状态下的切断时，切口处在裁切过程中容易断裂，而导致切口出现大量毛刺，十分影响密封条的使用及美观效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法，包括以下加工步骤：
[0007]S1、原料成型，将高分子密封条原料送入螺杆挤出机后加热至熔融状态，随后挤出成型；
[0008]S2、牵引输送，将挤出成型的高分子密封条通过牵引机向外输送；
[0009]S3、冷却固化，通过牵引机将高分子密封条输送至冷却辊上进行充分冷却并固化；
[0010]S4、切断，将冷却固化完毕的高分子密封条输送至切断装置进行裁切加工；
[0011]S5、收集打包，将裁切好的高分子密封条按照相应规格进行打包入库；
[0012]上述步骤S4中所使用到的切断装置包括加工箱、放料辊、夹辊、裁切机构及拉取机构，其中放料辊与夹辊均转动设置在加工箱内，所述夹辊具有两个，所述裁切机构包括裁切盒，所述裁切盒的侧壁开设有通孔，且所述裁切盒内滑动连接有切断刀，所述裁切盒内安装有使切断刀移动的移动机构，所述拉取机构包括夹板，且所述夹板滑动设置在加工箱内壁上，所述夹板的侧壁上固定连接有斜置导向条，所述加工箱内壁上开设有斜置导向槽，所述
斜置导向条滑动设置在斜置导向槽内，所述加工箱内安装有推动夹板移动的推动机构。
[0013]优选地，所述移动机构包括滑动设置在裁切盒内的磁力板，且所述磁力板的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接在裁切盒内顶部，所述磁力板的下端与切断刀固定连接，所述裁切盒内壁上嵌设有螺线管。
[0014]优选地，所述推动机构包括固定连接在加工箱内壁上的支撑板，且所述支撑板上端固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊上端固定连接有滑块，所述夹板的侧壁开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述加工箱的侧壁开设有注气槽，所述注气槽内安装有向伸缩气囊供气的供气组件。
[0015]优选地，所述供气组件包括密封滑动连接在注气槽内的活塞，且所述加工箱的侧壁开设有传动槽，所述传动槽内滑动连接有齿条，所述齿条通过连杆与活塞固定连接，所述齿条通过第二弹簧连接在传动槽内壁上，所述传动槽内转动连接有与齿条配合的不完全齿轮，所述注气槽通过导气管与伸缩气囊相通。
[0016]优选地，所述传动槽内还转动连接有与不完全齿轮配合的齿轮，且所述齿轮通过转轴与其中一个夹辊固定连接。
[0017]优选地，所述第二弹簧一端固定连接在齿条侧壁上，所述第二弹簧另一端与传动槽内壁固定连接。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过设置夹辊及拉取机构，由于夹辊与拉取机构之间距离始终保持一致，因此二者间密封条的张紧程度能够始终保持一致，既能够保证裁切机构能够平整、顺利的对密封条进行裁切，同时也能保持同一批密封条在裁切后的质量统一，也不会因为密封条过于紧绷而导致切口断裂；
[0020]2、通过设置斜置导向槽及斜置导向条，可在夹板相向移动夹住密封条时，能够使夹板向右移动一段距离，如此可在夹住密封条后将密封条抻值，保证裁切机构对密封条的切口平整光滑；
[0021]3、通过设置不完全齿轮、齿轮及齿条等部件，可通过不完全齿轮与齿轮、齿条的交替性啮合，使密封条输送与裁切工作能够交替进行，从而能够自动化的对密封条进行切断处理。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中切断装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中切断装置的背面部分剖视结构示意图；
[0024]图3为图1中的A处结构放大示意图；
[0025]图4为图1中的B处结构放大示意图。
[0026]图中：1加工箱、2放料辊、3夹辊、4裁切盒、5密封条、6支撑板、7夹板、8伸缩气囊、9导气管、10传动槽、11不完全齿轮、12齿轮、13齿条、14第二弹簧、15注气槽、16活塞、17通孔、18磁力板、19第一弹簧、20螺线管、21切断刀、22滑槽、23滑块、24斜置导向槽、25斜置导向条。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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4，一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法，包括以下加工步骤：
[0029]S1、原料成型，将高分子密封条原料送入螺杆挤出机后加热至熔融状态，随后挤出成型；
[0030]S2、牵引输送，将挤出成型的高分子密封条通过牵引机向外输送；
[0031]S3、冷却固化，通过牵引机将高分子密封条输送至冷却辊上进行充分冷却并固化；
[0032]S4、切断，将冷却固化完毕的高分子密封条输送至切断装置进行裁切加工；
[0033]S5、收集打包，将裁切好的高分子密封条按照相应规格进行打包入库；
[0034]上述步骤S4中所使用到的切断装置包括加工箱1、放料辊2、夹辊3、裁切机构及拉取机构，其中放料辊2与夹辊3均转动设置在加工箱1内，夹辊3具有两个，裁切机构包括裁切盒4，裁切盒4的侧壁开设有通孔17，且裁切盒4内滑动连接有切断刀21，裁切盒4内安装有使切断刀21移动的移动机构，拉取机构包括夹板7，且夹板7滑动设置在加工箱1内壁上，夹板7的侧壁上固定连接有斜置导向条25，加工箱1内壁上开设有斜置导向槽24，斜置导向条25滑动设置在斜置导向槽24内，加工箱1内安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：S1、原料成型，将高分子密封条原料送入螺杆挤出机后加热至熔融状态，随后挤出成型；S2、牵引输送，将挤出成型的高分子密封条通过牵引机向外输送；S3、冷却固化，通过牵引机将高分子密封条输送至冷却辊上进行充分冷却并固化；S4、切断，将冷却固化完毕的高分子密封条输送至切断装置进行裁切加工；S5、收集打包，将裁切好的高分子密封条按照相应规格进行打包入库；上述步骤S4中所使用到的切断装置包括加工箱(1)、放料辊(2)、夹辊(3)、裁切机构及拉取机构，其中放料辊(2)与夹辊(3)均转动设置在加工箱(1)内，所述夹辊(3)具有两个，所述裁切机构包括裁切盒(4)，所述裁切盒(4)的侧壁开设有通孔(17)，且所述裁切盒(4)内滑动连接有切断刀(21)，所述裁切盒(4)内安装有使切断刀(21)移动的移动机构，所述拉取机构包括夹板(7)，且所述夹板(7)滑动设置在加工箱(1)内壁上，所述夹板(7)的侧壁上固定连接有斜置导向条(25)，所述加工箱(1)内壁上开设有斜置导向槽(24)，所述斜置导向条(25)滑动设置在斜置导向槽(24)内，所述加工箱(1)内安装有推动夹板(7)移动的推动机构。2.根据权利要求1所述的一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法，其特征在于，所述移动机构包括滑动设置在裁切盒(4)内的磁力板(18)，且所述磁力板(18)的上端固定连接有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的上端固定连接在裁切盒(4)内顶部，所述磁力板(18)的下端与切断刀(21)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：史红惠子，
申请(专利权)人：史红惠子，
类型：发明
国别省市：
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