一种吊装带全自动卷切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊装带全自动卷切机，包括内支架，所述内支架外侧设有壳体，所述内支架一侧设有外支架，所述内支架靠近外支架一侧中部设有固定绕线杆，所述内支架靠近外支架一侧中部设有计米机构滚轮组件，所述计米机构滚轮组件远离固定绕线杆一侧设有切割组件，所述壳体中部设有卷带主轴，所述卷带主轴远离计米机构滚轮组件一侧设有夹料翻转组件，所述内支架一侧设有输送带。卷带与送带同步，吊带一次性卷好长度同时夹带并切带，缩短了加工时间提高了效率，采用卧式结构可以在一条主轴上卷两条，三条吊带，大大降低了设备成本，同时，设备体积更小，节省场地房租成本。节省场地房租成本。节省场地房租成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装带全自动卷切机


[0001]本技术涉及起重吊装带生产设备
，具体为一种吊装带全自动卷切机。

技术介绍

[0002]自动卷切机是将吊装带从坯料到成品后，利用自动卷切机将零散状态的织物吊带卷成客户所需的长度后剪切成所需的长度规格，现有的自动切卷机自动化程度不够完善，夹取吊带位移速度慢，夹带抓取过程不稳定，卷带与后端送吊带不同步，导致卷带的效率降低，同时，吊带卷好后夹取，拉长定长度生产效率不高,同时，无法后退将不良部分退出。为此，我们提出了一种吊装带全自动卷切机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吊装带全自动卷切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊装带全自动卷切机，包括内支架，所述内支架外侧设有壳体，所述内支架一侧设有外支架，所述外支架远离内支架一侧上端设有三个矩阵排布的分线圆柱棒，所述分线圆柱棒靠近内支架一侧设有自动传送机构，所述内支架靠近外支架一侧中部设有固定绕线杆，所述固定绕线杆上设有三个矩阵排布的挡板，所述内支架靠近外支架一侧中部设有计米机构滚轮组件，所述计米机构滚轮组件远离固定绕线杆一侧设有切割组件，所述壳体中部设有卷带主轴，所述卷带主轴远离计米机构滚轮组件一侧设有夹料翻转组件，所述内支架一侧设有输送带。
[0005]优选的，所述外支架远离自动传送机构一侧上方设有两个对称的导向辊轴。
[0006]优选的，所述自动传送机构包括电机安装板，所述电机安装板与外支架固定连接，一个所述电机安装板内侧设有传送电机，所述传输电机旋转轴贯穿电机安装板与第一皮带盘固定连接，所述电机安装板远离内支架一侧下端设有主动辊轴，所述主动辊轴上设有与第一皮带盘相匹配的第二皮带盘，所述第二皮带盘与第二皮带盘通过皮带传动连接，所述电机安装板下端设有与主动辊轴相匹配的从动辊轴。
[0007]优选的，所述计米机构滚轮组件包括安装架，所述安装架与壳体固定连接，所述安装架内下端设有定辊轴，所述定辊轴上方两侧均设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端贯穿安装架与动辊轴活动连接，所述安装架两侧开设有与动辊轴相匹配的导向槽。
[0008]优选的，所述切割组件包括液压缸支撑架，所述液压缸支撑架设有两个，所述液压缸支撑架与壳体固定连接，所述液压缸支撑架设有第二液压缸，所述液压缸支撑架行程端与切刀安装板固定连接，所述切刀安装板远离第二液压缸一侧设有切刀，位于上方的所述切刀靠近计米机构滚轮组件一侧上端设有压板。
[0009]优选的，所述夹料翻转组件包括支撑板，所述支撑板与壳体固定连接，所述支撑板两端设有轴承座，所述轴承座中部设有丝杠，所述丝杠上方设有活动支架，所述活动支架上
固定安装有翻转电机，所述翻转电机行程端与翻转板固定连接，所述翻转板上设有双向液压缸，所述双向液压缸行程端与夹板固定连接，所述支撑板上方两侧均设有导轨，所述活动支架下方设有与导轨相匹配的导向块。
[0010]优选的，所述壳体远离外支架一侧设有控制柜。
[0011]优选的，所述外支架中部设有储料机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种吊装带全自动卷切机，采用先进的PLC技术可远程监测设备运行情况，在线解除设备故障，无需到现场维护，前后均采用大功率伺服驱动单元系统，卷带与送带更加同步，并吊带一次性卷好长度同时夹带并切带，缩短了加工时间提高了效率，采用卧式结构可以再一条主轴上卷两条，三条吊带，立式结构就需要两套甚至三套主轴单元才能完成，大大降低了设备成本，同时，设备体积更小，节省场地房租成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术的右侧视图；
[0016]图4为本技术的A部分结构示意图；
[0017]图5为本技术的B部分结构示意图；
[0018]图6为本技术的C部分结构示意图；
[0019]图7为本技术的D部分结构示意图；
[0020]图中：1内支架、2外支架、3分线圆柱棒、4自动送料机构、41电机安装板、42传送电机、43第一皮带盘、44主动辊轴、45第二皮带盘、46皮带、 47从动辊轴、5导向辊轴、6固定绕线杆、7挡板、8计米机构滚轮组件、81 安装架、82定辊轴、83第一液压缸、84动辊轴、85导向槽、9切割组件、91 液压缸支撑架、92第二液压缸、93切刀安装板、94切刀、95压板、10控制柜、11卷带主轴、12夹料翻转组件、121支撑板、122轴承座、123丝杠、124 导轨、125活动支架、126翻转电机、127翻转板、128双向液压缸、129夹板、 13输送带、14储料机构、15壳体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种吊装带全自动卷切机，包括内支架1，所述内支架1外侧设有壳体15，所述内支架1一侧设有外支架2，所述外支架2远离内支架1一侧上端设有三个矩阵排布的分线圆柱棒3，所述分线圆柱棒3靠近内支架1一侧设有自动传送机构4，自动传送机构4可对待卷切的原料进行送料，所述内支架1靠近外支架2一侧中部设有固定绕线杆6，所述固定绕线杆6上设有三个矩阵排布的挡板7，固定绕线杆6与挡板7的设置，可对吊装带进行导向，同时挡板7与分线圆柱棒3的个数相匹配，使得卷切机可同时对3个吊装带进行卷切工作，所述内支架1靠近外支架2一侧中部设有计米机构滚轮
组件8，计米机构滚轮组件8可对吊装带进行导向，所述计米机构滚轮组件8远离固定绕线杆6一侧设有切割组件9，切割组件9可对吊装带进行切割，所述壳体15中部设有卷带主轴11，壳体15内部设有卷带电机，卷带电机与卷带主轴11固定连接，通过卷带电机的带动可对卷带主轴11进行转动，从而使卷带主轴11对切割完成的吊装带进行收卷，卷带主轴11为伺服电机，可进行正反转动，在卷带出现残次品时，卷切机可实现卷带的退料，所述卷带主轴11远离计米机构滚轮组件8一侧设有夹料翻转组件12，所述内支架1一侧设有输送带13，夹料翻转组件12可对卷料完成后的吊装带进行夹持与转运，通过输送带13可对卷料完成后的吊装进行传输。
[0023]所述外支架2远离自动传送机构4一侧上方设有两个对称的导向辊轴5，导向辊轴可以分线圆柱棒3分割后的吊装带进行导向。
[0024]所述自动传送机构4包括电机安装板41，所述电机安装板41与外支架2 固定连接，一个所述电机安装板41内侧设有上料电机42，所述上料电机42 旋转轴贯穿电机安装板41与第一皮带盘43固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装带全自动卷切机，包括内支架(1)，其特征在于：所述内支架(1)外侧设有壳体(15)，所述内支架(1)一侧设有外支架(2)，所述外支架(2)远离内支架(1)一侧上端设有三个矩阵排布的分线圆柱棒(3)，所述分线圆柱棒(3)靠近内支架(1)一侧设有自动传送机构(4)，所述内支架(1)靠近外支架(2)一侧中部设有固定绕线杆(6)，所述固定绕线杆(6)上设有三个矩阵排布的挡板(7)，所述内支架(1)靠近外支架(2)一侧中部设有计米机构滚轮组件(8)，所述计米机构滚轮组件(8)远离固定绕线杆(6)一侧设有切割组件(9)，所述壳体(15)中部设有卷带主轴(11)，所述卷带主轴(11)远离计米机构滚轮组件(8)一侧设有夹料翻转组件(12)，所述内支架(1)一侧设有输送带(13)。2.根据权利要求1所述的一种吊装带全自动卷切机，其特征在于：所述外支架(2)远离自动传送机构(4)一侧上方设有两个对称的导向辊轴(5)。3.根据权利要求1所述的一种吊装带全自动卷切机，其特征在于：所述自动传送机构(4)包括电机安装板(41)，所述电机安装板(41)与外支架(2)固定连接，一个所述电机安装板(41)内侧设有上料电机(42)，所述上料电机(42)旋转轴贯穿电机安装板(41)与第一皮带盘(43)固定连接，所述电机安装板(41)远离内支架(1)一侧下端设有主动辊轴(44)，所述主动辊轴(44)上设有与第一皮带盘(43)相匹配的第二皮带盘(45)，所述第二皮带盘(45)与第一皮带盘(43)通过皮带(46)传动连接，所述电机安装板(41)下端设有与主动辊轴(44)相匹配的从动辊轴(47)。4.根据权利要求1所述的一种吊装带全自动卷切机，其特征在于：所述计米机构滚轮组件(8)包括安装架(81)，所述安装架(81)与壳体(15)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，
申请(专利权)人：福州祥恒鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：