一种控制钢筋笼主筋和箍筋间距的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控制钢筋笼主筋和箍筋间距的装置，包括滑杆和钢筋限位器；所述钢筋限位器包括2个，2个钢筋限位器滑动连接在滑杆上，筋限位器上设有主筋卡槽和箍筋限位卡槽，主筋卡槽和箍筋限位卡槽中轴线相互平行且与滑杆长度方向垂直，主筋卡槽与主筋相匹配，箍筋限位卡槽与箍筋相匹配，所述钢筋限位器上螺纹连接手拧螺丝，手拧螺丝在钢筋限位器上旋紧与旋松使得手拧螺丝端部在接触滑杆和脱离滑杆两个状态之间切换。以解决现有技术主筋间距和箍筋间距的控制准确性不高和施工效率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种控制钢筋笼主筋和箍筋间距的装置


[0001]本技术涉及一种控制钢筋笼主筋和箍筋间距的装置，属于钢筋施工


技术介绍

[0002]桩基础作为一种深基础，主要作用是将建筑荷载传递至持力层，其具有承载力高、稳定性好、沉降稳定快及良好的抗震性能，因此在各类建筑工程中得到广泛应用。桩基础由混凝土和钢筋笼组成，钢筋笼作为桩基础的骨架，其主筋间距和箍筋间距的准确性极大的影响了成桩的质量。传统的钢筋笼制作方法为工人现场制作，其主筋间距和箍筋间距的控制是通过在加强筋上和主筋上用粉笔分别画线定距来实现，准确性不高，施工效率极低，且主筋过长在制作过程中不易控制。为解决现场制作钢筋笼存在精度不高难题，我国技术人员研发了一些钢筋笼制作辅助装置。其中《一种简易钢筋笼箍筋间距控制工具》（专利号：202121576074.1）、《一种钢筋笼箍筋间距控制装置》（专利号：202021546065.3）等箍筋间距控制装置，依附在钢筋笼主筋上对箍筋间距进行控制，虽对箍筋间距控制方式有所改进，但都存在装置稳定性差、精度不高、施工效率低缺点；其中《一种钢筋笼主筋间距控制工具》（专利号：202022407247.9）、《一种钢筋笼主筋间距控制装置》（专利号：202122520786.8）等主筋定位装置，虽对主筋间距控制方式略有改进，但都存在精度不高，使用费时费力，现场实用性低，辅助制作出的钢筋笼质量一般，施工效率低等缺点。综上所述，现有钢筋笼制作辅助装置不能满足施工现场钢筋笼制作精度与效率需求，现亟待研制出一种高精度钢筋笼制作辅助装置来满足现场钢筋笼制作。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种控制钢筋笼主筋和箍筋间距的装置，以克服现有技术的不足。
[0004]本技术的技术方案是：一种控制钢筋笼主筋和箍筋间距的装置，包括滑杆和钢筋限位器；
[0005]所述钢筋限位器包括2个，2个钢筋限位器滑动连接在滑杆上，筋限位器上设有主筋卡槽和箍筋限位卡槽，主筋卡槽和箍筋限位卡槽中轴线相互平行且与滑杆长度方向垂直，主筋卡槽与主筋相匹配，箍筋限位卡槽与箍筋相匹配，所述钢筋限位器上螺纹连接手拧螺丝，手拧螺丝在钢筋限位器上旋紧与旋松使得手拧螺丝端部在接触滑杆和脱离滑杆两个状态之间切换。
[0006]进一步地，还包括固定杆和握把；
[0007]所述固定杆为n形，固定杆两端固定连接滑杆两端；所述握把为n形，握把固定连接在固定杆上。
[0008]具体地，所述钢筋限位器包括：方形套筒、槽型钢和手旋螺杆；
[0009]所述方形套筒的内孔与滑杆相匹配，槽型钢上与槽型钢开口相对的端面与方形套
筒下端面固定连接；
[0010]槽型钢靠近滑杆端部的端面上螺纹连接手旋螺杆，手旋螺杆与槽型钢远离滑杆端部的端面相对；
[0011]槽型钢远离滑杆端部的端面下部固定连接箍筋限位卡槽。
[0012]进一步地，所述钢筋限位器还包括第一圆拱钢片、开孔圆柱筒和第二圆拱钢片；
[0013]第一圆拱钢片的凸面固定连接开孔圆柱筒；
[0014]手旋螺杆端部转动连接开孔圆柱筒；
[0015]第二圆拱钢片的凸面固定连接在槽型钢内；
[0016]其中，第一圆拱钢片与第二圆拱钢片合围形成主筋卡槽。
[0017]进一步地，所述钢筋限位器还包括圆柱螺母；
[0018]圆柱螺母固定连接在槽型钢靠近滑杆端部的端面上，手旋螺杆通过圆柱螺母螺纹连接在槽型钢上。
[0019]进一步地，所述箍筋限位卡槽截面为等腰直角三角形。
[0020]进一步地，所述滑杆上刻有沿滑杆长度方向均匀分布。
[0021]本技术的有益效果是：本技术通过不同的两钢筋限位器实现主筋间距控制，通过相同钢筋限位器实现箍筋间距的控制，使得主筋间距控制和箍筋间距控制同时实现，并且由于主筋夹持器和箍筋限位卡槽的限位作用，使得两根钢筋圆截面中心线平行且垂直于滑杆，使得钢筋间距可通过调节在滑杆上的位置精确控制。因此本技术具有在保证精度要求的前提下提升施工效率的优点。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体视图；
[0023]图2为本技术钢筋限位器的结构示意图；
[0024]图3为本技术手旋螺杆处的爆炸视图。
具体实施方式
[0025]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
[0026]实施实例1：
[0027]为解决现有技术主筋间距和箍筋间距的控制准确性不高和施工效率低的问题。参考图1
‑
3，本实施例提供了一种控制钢筋笼主筋和箍筋间距的装置，包括滑杆3和钢筋限位器1；所述钢筋限位器1包括2个，2个钢筋限位器1滑动连接在滑杆3上，筋限位器1上设有主筋卡槽11和箍筋限位卡槽10，主筋卡槽11和箍筋限位卡槽10中轴线相互平行且与滑杆3长度方向垂直，主筋卡槽11与主筋相匹配，箍筋限位卡槽10与箍筋相匹配，所述钢筋限位器1上螺纹连接手拧螺丝5，手拧螺丝5在钢筋限位器1上旋紧与旋松使得手拧螺丝5端部在接触滑杆3和脱离滑杆3两个状态之间切换。
[0028]使用时，通过不同的两钢筋限位器实现主筋间距控制，通过相同钢筋限位器实现箍筋间距的控制，使得主筋间距控制和箍筋间距控制同时实现，并且由于主筋夹持器和箍筋限位卡槽的限位作用，使得两根钢筋圆截面中心线平行且垂直于滑杆，使得钢筋间距可
通过调节在滑杆上的位置精确控制。
[0029]进一步地，还包括固定杆6和握把7；所述固定杆6为n形，固定杆6两端固定连接滑杆3两端；所述握把7为n形，握把7固定连接在固定杆6上。
[0030]握把7便于施工人员操作。
[0031]具体地，所述钢筋限位器1包括：方形套筒2、槽型钢12和手旋螺杆14；所述方形套筒2的内孔与滑杆3相匹配，槽型钢12上与槽型钢12开口相对的端面与方形套筒2下端面固定连接；槽型钢12靠近滑杆3端部的端面上螺纹连接手旋螺杆14，手旋螺杆14与槽型钢12远离滑杆3端部的端面相对；槽型钢12远离滑杆3端部的端面下部固定连接箍筋限位卡槽10。
[0032]通过手旋螺杆14转动使得手旋螺杆14与槽型钢12远离滑杆3端部的端面相互靠近或远离，从而夹紧或松开主筋。
[0033]进一步地，所述钢筋限位器1还包括第一圆拱钢片16、开孔圆柱筒15和第二圆拱钢片17；第一圆拱钢片16的凸面固定连接开孔圆柱筒15；手旋螺杆14端部转动连接开孔圆柱筒15；第二圆拱钢片17的凸面固定连接在槽型钢12内；其中，第一圆拱钢片16与第二圆拱钢片17合围形成主筋卡槽11。
[0034]通过第一圆拱钢片16和第二圆拱钢片17合围形成主筋卡槽11，使得与主筋的接触面积更大，对主筋的夹持更稳。
[0035]进一步地，所述钢筋限位器1还包括圆柱螺母13；圆柱螺母13固定连接在槽型钢12靠近滑杆3端部的端面上，手旋螺杆14通过圆柱螺母13螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制钢筋笼主筋和箍筋间距的装置，其特征在于，包括滑杆（3）和钢筋限位器（1）；所述钢筋限位器（1）包括2个，2个钢筋限位器（1）滑动连接在滑杆（3）上，钢筋限位器（1）上设有主筋卡槽（11）和箍筋限位卡槽（10），主筋卡槽（11）和箍筋限位卡槽（10）中轴线相互平行且与滑杆（3）长度方向垂直，主筋卡槽（11）与主筋相匹配，箍筋限位卡槽（10）与箍筋相匹配，所述钢筋限位器（1）上螺纹连接手拧螺丝（5），手拧螺丝（5）在钢筋限位器（1）上旋紧与旋松使得手拧螺丝（5）端部在接触滑杆（3）和脱离滑杆（3）两个状态之间切换。2.根据权利要求1所述的控制钢筋笼主筋和箍筋间距的装置，其特征在于，还包括固定杆（6）和握把（7）；所述固定杆（6）为n形，固定杆（6）两端固定连接滑杆（3）两端；所述握把（7）为n形，握把（7）固定连接在固定杆（6）上。3.根据权利要求1所述的控制钢筋笼主筋和箍筋间距的装置，其特征在于，所述钢筋限位器（1）包括：方形套筒（2）、槽型钢（12）和手旋螺杆（14）；所述方形套筒（2）的内孔与滑杆（3）相匹配，槽型钢（12）上与槽型钢（12）开口相对的端面与方形套筒（2）下端面固定连接；槽型钢（12）靠近滑杆（3）端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺，张龙奎，罗志力，罗成，潘青，
申请(专利权)人：中铁五局集团建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：