一种T梁腹板钢筋骨架成型台架制造技术

本发明专利技术属于钢筋加工设备技术领域，公开了一种T梁腹板钢筋骨架成型台架，包括：机架；至少两组夹紧机构，设置于所述机架上，用于夹紧马蹄筋和长箍筋，以使所述马蹄筋和所述长箍筋呈竖直状态；定位机构，对称设置于所述机架两侧，用于夹紧所述马蹄筋的两侧；托起机构，安装于所述机架上，用于托起通长筋至预设高度。本发明专利技术通过上述结构，能够自动固定马蹄筋和长箍筋，而且可自动摆放通长筋，降低了工人劳动强度，提高了摆放效率和精准度。提高了摆放效率和精准度。提高了摆放效率和精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种T梁腹板钢筋骨架成型台架


[0001]本专利技术涉及钢筋加工设备
，尤其涉及一种T梁腹板钢筋骨架成型台架。

技术介绍

[0002]如图1和图2所示，T梁腹板钢筋骨架包括箍筋100以及两侧的长筋200，其中箍筋100由通长筋1001、马蹄筋1002以及长箍筋1003构成，多组马蹄筋1002和长箍筋1003分别间隔且竖直放置，通长筋1001依次铺设在马蹄筋1002和长箍筋1003的底部，通过焊接形成箍筋100，长筋200设有多个并固定在马蹄筋1002和长箍筋1003的侧面。
[0003]现有箍筋100的加工方法，通常是由人工摆放固定马蹄筋1002和长箍筋1003以形成骨架钢筋，随后手工穿入通长筋1011，该人工摆放方法存在如下缺点：首先，摆放过程复杂，耗费人力成本较大，工人不仅要将马蹄筋1002和长箍筋1003手动运输到指定位置，还要将其固定住，同时要将有一定长度的通长筋1011穿入骨架钢筋内部，存在一定难度；其次，该人工摆放方式耗费时间较长，且安全风险较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种T梁腹板钢筋骨架成型台架，能够自动固定马蹄筋和长箍筋，而且可自动摆放通长筋，降低了工人劳动强度，提高了摆放效率。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种T梁腹板钢筋骨架成型台架，包括：
[0007]机架；
[0008]至少两组夹紧机构，设置于所述机架上，用于夹紧马蹄筋和长箍筋，以使所述马蹄筋和所述长箍筋呈竖直状态；
[0009]定位机构，对称设置于所述机架两侧，用于夹紧所述马蹄筋的两侧；
[0010]托起机构，安装于所述机架上，用于托起通长筋至预设高度。
[0011]作为优选，所述夹紧机构包括：
[0012]支撑座，所述马蹄筋和所述长箍筋的底部支撑于所述支撑座上；
[0013]夹紧固定板，固定于所述支撑座上；
[0014]夹紧活动板，转动连接于所述夹紧固定板，所述夹紧活动板的一端能靠近所述夹紧固定板并与所述夹紧固定板固定夹紧所述长箍筋；
[0015]夹紧固定块，固定于所述支撑座上；
[0016]夹紧活动块，转动连接于所述夹紧固定板，且所述夹紧活动块与所述夹紧固定块配合能夹紧所述马蹄筋以及所述长箍筋的底部；
[0017]驱动组件，同时驱动连接于所述夹紧活动板以及所述夹紧活动块，以驱动所述夹紧活动板的一端靠近所述夹紧固定板，以及驱动所述夹紧活动块靠近所述夹紧固定块。
[0018]作为优选，所述驱动组件包括驱动件，由所述驱动件驱动的驱动块，以及固定于所述夹紧活动板一端的第一轴承，所述驱动块设有第一倾斜面，所述第一轴承滚动接触于所
述第一倾斜面。
[0019]作为优选，所述驱动组件还包括连接于所述驱动块端部的第二轴承，所述夹紧活动块上设有第二倾斜面，所述第二轴承滚动接触于所述第二倾斜面。
[0020]作为优选，所述夹紧固定板的中上部设有通长筋托辊，所述通长筋托辊用于支撑中间位置的通长筋。
[0021]作为优选，所述定位机构包括安装于所述机架上的定位气缸，由所述定位气缸驱动移动的定位板，所述定位板上设有定位卡槽，所述定位卡槽能卡紧所述马蹄筋。
[0022]作为优选，所述定位板上间隔设有多个定位卡槽。
[0023]作为优选，所述托起机构包括固定于所述机架且竖直设置的托起气缸，由所述托起气缸驱动升降的升降托辊，所述升降托辊用于支撑两侧的通长筋。
[0024]作为优选，还包括轨道，所述机架底部设有行走轮，所述行走轮通过驱动装置驱动沿所述轨道行走。
[0025]作为优选，所述夹紧机构、所述定位机构以及所述托起机构设置有多组，多组所述夹紧机构、所述定位机构以及所述托起机构间隔设置于所述机架上。
[0026]本专利技术的有益效果：通过定位机构夹紧马蹄筋的两侧，随后通过夹紧机构夹紧马蹄筋和长箍筋，以使得马蹄筋和长箍筋位置固定，随后通过托起机构托起通长筋至预设高度，之后移动机架至下一组夹紧机构到位进行马蹄筋和长箍筋的固定。当所有马蹄筋和长箍筋定位结束，托起机构下放通长筋至马蹄筋和长箍筋底部，即完成了整体定位，随后通过焊接机构即可将马蹄筋、长箍筋以及通长筋三者焊接，形成所需的箍筋。本专利技术通过上述结构，能够自动固定马蹄筋和长箍筋，而且可自动摆放通长筋，降低了工人劳动强度，提高了摆放效率和精准度。
附图说明
[0027]图1是本专利技术提供的T梁腹板钢筋骨架的主视图；
[0028]图2是本专利技术提供的T梁腹板钢筋骨架的侧视图；
[0029]图3是本专利技术提供的T梁腹板钢筋骨架成型台架的主视图；
[0030]图4是本专利技术提供的T梁腹板钢筋骨架成型台架的侧视图；
[0031]图5是本专利技术提供的T梁腹板钢筋骨架成型台架的俯视图。
[0032]图6是本专利技术提供的夹紧机构的主视图；
[0033]图7是本专利技术提供的图6的A
‑
A向剖视图；
[0034]图8是本专利技术提供的夹紧机构的侧视图；
[0035]图9是本专利技术提供的图8的B
‑
B向剖视图；
[0036]图10是本专利技术提供的夹紧机构夹紧T梁腹板钢筋骨架时的主视图；
[0037]图11是本专利技术提供的夹紧机构夹紧T梁腹板钢筋骨架时的侧视图。
[0038]图中：
[0039]1、机架；11、齿条；12、滑轨；
[0040]2、夹紧机构；21、支撑座；211、让位开口；22、夹紧固定板；221、第一安装孔；222、座板；223、支撑板；224、导向块；225、固定板夹持端；23、夹紧活动板；231、第二安装孔；232、旋转板；233、U形开口；234、活动板夹持端；24、夹紧固定块；25、夹紧活动块；251、块体；2511、
第二倾斜面；252、夹持部；261、驱动件；262、驱动块；2621、第一倾斜面；263、第一轴承；264、第二轴承；265、缓冲弹簧；27、通长筋托辊；
[0041]3、定位机构；31、定位板；311、定位卡槽；32、滑块；
[0042]4、托起机构；41、托起气缸；42、升降托辊；
[0043]100、箍筋；1001、马蹄筋；1002、长箍筋；1003、通长筋；200、长筋。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0045]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T梁腹板钢筋骨架成型台架，其特征在于，包括：机架(1)；至少两组夹紧机构(2)，间隔设置于所述机架(1)上，用于夹紧马蹄筋和长箍筋，以使所述马蹄筋和所述长箍筋呈竖直状态；定位机构(3)，对称设置于所述机架(1)两侧，用于夹紧所述马蹄筋的两侧；托起机构(4)，安装于所述机架(1)上，用于托起通长筋至预设高度。2.根据权利要求1所述的T梁腹板钢筋骨架成型台架，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括：支撑座(21)，所述马蹄筋和所述长箍筋的底部支撑于所述支撑座(21)上；夹紧固定板(22)，固定于所述支撑座(21)上；夹紧活动板(23)，转动连接于所述夹紧固定板(22)，所述夹紧活动板(23)的一端能靠近所述夹紧固定板(22)并与所述夹紧固定板(22)固定夹紧所述长箍筋；夹紧固定块(24)，固定于所述支撑座(21)上；夹紧活动块(25)，转动连接于所述夹紧固定板(22)，且所述夹紧活动块(25)与所述夹紧固定块(24)配合能夹紧所述马蹄筋以及所述长箍筋的底部；驱动组件，同时驱动连接于所述夹紧活动板(23)以及所述夹紧活动块(25)，以驱动所述夹紧活动板(23)的一端靠近所述夹紧固定板(22)，以及驱动所述夹紧活动块(25)靠近所述夹紧固定块(24)。3.根据权利要求2所述的T梁腹板钢筋骨架成型台架，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件(261)，由所述驱动件(261)驱动的驱动块(262)，以及固定于所述夹紧活动板(23)一端的第一轴承(263)，所述驱动块(262)设有第一倾斜面(2621)，所述第一轴承(263)滚动接触于所述第一倾斜面(2621)。4.根据权利要求3所述的T梁腹板钢筋骨架成型台架，其特征在于，所述驱动组件还包括连接于所述驱动块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：