一种钢筋网片的生产工艺及生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋网片的生产工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤一、原材料检验，对原材料的钢筋的材质、规格、抗拉强度进行检验；步骤二、钢筋调直、除锈，通过钢筋调直机把弯曲的钢筋进行调直，然后将钢筋上粘着的油污和泥土进行必要的清理，以及去除钢筋表面上的锈，再对调直后的钢筋表面灰尘进行清洁；有利于延长钢筋网片的使用寿命，以及在焊接的时候提高焊点的牢固性，减小虚焊的出现，提高焊点的稳定性能，大大加快了钢筋网片成型速度，加快钢筋网片的支座，提高工艺的简单性，布料框架模具可重复利于，大大降低了加工的成本，通过生产线方便对各个钢筋的连接处依次进行焊接，提高生产速度。提高生产速度。提高生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片的生产工艺及生产线


[0001]本专利技术涉及钢筋网片加工
，特别涉及一种钢筋网片的生产工艺及生产线。

技术介绍

[0002]钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。
[0003]如授权公告号为CN109226601B的中国专利，其公开了一种钢筋网成型工艺，涉及混凝土预制构件
，包括如下步骤：选择钢筋，并对钢筋进行预处理；将钢筋排列成网格状结构；依次固定各钢筋的交叉点，使得各钢筋共同形成钢筋网片；整体固定钢筋网片，并依次整体弯折钢筋网片周侧钢筋的端部并使其形成弯钩。
[0004]上述的这种钢筋网成型工艺具有提供了操作便捷，生产成本较低的优点；但是上述的这种钢筋网成型工艺依旧存在着一些缺点，如：在加工的时候，为对原材料进行检验，无法确定材料的可靠性，未对材料进行钢筋调直、除锈处理，在焊接的时候容易造成虚焊以及无法焊接的状况，不利于提高钢筋网片的质量，且没有提供布料框架模具提高钢筋网成型加工速度。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种钢筋网片的生产工艺及生产线，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢筋网片的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一、原材料检验，对原材料的钢筋的材质、规格、抗拉强度进行检验；
[0009]步骤二、钢筋调直、除锈，通过钢筋调直机把弯曲的钢筋进行调直，然后将钢筋上粘着的油污和泥土进行必要的清理，以及去除钢筋表面上的锈，再对调直后的钢筋表面灰尘进行清洁；
[0010]步骤三、按照钢筋网片的规格进行下料，确定钢筋网片的尺寸后，根据钢筋网片的长度和宽度，确定钢筋的切割尺寸和数量，对钢筋进行切割下料；
[0011]步骤四、钢筋网片的布料，根据钢筋网片的规格准备相对应的布料框架模具，将钢筋网片中的长钢筋等距分布排列在布料框架模具长度放置槽内，再将钢筋网片中的宽钢筋等距分布排列在布料框架模具宽度放置槽内，初步形成钢筋网片雏形；
[0012]步骤五、吊装，将布料好的钢筋网片连同布料框架模具通过吊装设备吊装到生产线上，进行焊接；
[0013]步骤六、钢筋网片的焊接，通过生产线对布料框架模具中放置的长钢筋和宽钢筋连接处依次进行焊接，完成焊接后对焊接点进行检测。
[0014]所述步骤二中，去除钢筋表面上的绣可通过机械除锈机除锈、喷砂除锈和酸洗除
锈。
[0015]所述步骤二中，经调直后的钢筋不得有部分曲折、死弯、小波浪形，其表面伤痕为钢筋截面的4
‑
5％。
[0016]所述吊装设备选用为龙门吊装设备、悬臂吊装设备以及液压吊机设备中的一种。
[0017]一种钢筋网片的生产线，包括底板，所述底板上通过轴承转动安装有传送带，所述传送带的两侧均安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧安装有连接片，所述连接片与所述底板之间安装有电动推杆，所述伸缩柱上安装有安装板，所述安装板上安装有丝杆组件，所述丝杆组件上安装有铰接座，所述铰接座上通过设有的主轴转动安装有转动块，所述转动块的下表面上安装有固定杆，所述固定杆的下端安装有焊接头，所述主轴的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有齿轮组件，所述齿轮组件安装在所述铰接座上。
[0018]通过采用上述技术方案，通过电动推杆方便调节伸缩柱竖直移动的高度，从而对安装板的高度进行调节，通过丝杆组件可使得铰接座水平位置移动，调节固定杆底部焊接头的焊接位置，通过主轴可使得转动块在铰接座上转动，通过第一齿轮与齿轮组件相互啮合，便于控制调节固定杆的竖直旋转角度，方便对钢筋网片侧边进行焊接，提高焊接效果。
[0019]较佳的，所述伸缩柱包括空心柱和调节柱，所述空心柱安装在所述底板上，所述调节柱滑动安装在所述空心柱内，所述连接片安装在所述调节柱上，所述安装板安装在所述调节柱上。
[0020]通过采用上述技术方案，调节柱在空心柱内上下移动，方便带动安装板竖直移动。
[0021]较佳的，所述丝杆组件包括丝杆、滑块和第一伺服电机，所述丝杆通过轴承转动安装在所述安装板上，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，且卡合安装在所述安装板上，所述第一伺服电机固定安装在所述安装板的侧表面上，且通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述铰接座安装在所述滑块上。
[0022]通过采用上述技术方案，第一伺服电机通过联轴器带动丝杆转动，从而调节滑块的水平移动位置，方便对焊接头的位置进行调节。
[0023]较佳的，所述齿轮组件包括第二伺服电机和第二齿轮，所述第二伺服电机安装在所述铰接座上，且与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。
[0024]通过采用上述技术方案，第二伺服电机带动第二齿轮旋转，从而带动与第二齿轮相互啮合的第一齿轮旋转，方便调节转动块的竖直转动角度。
[0025]较佳的，所述空心柱上开设有限位槽，所述调节柱上安装有限位块，所述限位块滑动安装在所述限位槽内。
[0026]通过采用上述技术方案，通过限位块滑动安装在限位槽内，有利于避免调节柱从空心柱内脱离。
[0027]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0028]第一、该钢筋网片的生产工艺中，通过对原材料的钢筋的材质、规格、抗拉强度进行检验，加强了原料质量的管理，提高钢筋网片原料质量的可靠性，钢筋调直机把弯曲的钢筋进行调直，然后将钢筋上粘着的油污和泥土进行必要的清理，以及去除钢筋表面上的锈，再对调直后的钢筋表面灰尘进行清洁，有利于延长钢筋网片的使用寿命，以及在焊接的时候提高焊点的牢固性，减小虚焊的出现，提高焊点的稳定性能；
[0029]第二、该钢筋网片的生产工艺中，根据钢筋网片的规格准备相对应的布料框架模
具，将钢筋网片中的长钢筋等距分布排列在布料框架模具长度放置槽内，再将钢筋网片中的宽钢筋等距分布排列在布料框架模具宽度放置槽内，初步形成钢筋网片雏形，大大加快了钢筋网片成型速度，加快钢筋网片的支座，提高工艺的简单性，布料框架模具可重复利于，大大降低了加工的成本，通过生产线方便对各个钢筋的连接处依次进行焊接，提高生产速度。
附图说明
[0030]图1是本专利技术的工艺流程框图；
[0031]图2是本专利技术的生产线结构示意图之一；
[0032]图3是本专利技术的生产线结构示意图之二；
[0033]图4为图2中A处局部放大图。
[0034]附图标记：1、底板；2、传送带；3、伸缩柱；31、空心柱；32、调节柱；4、连接片；5、电动推杆；6、安装板；7、丝杆组件；71、丝杆；72、滑块；73、第一伺服电机；8、铰接座；9、主轴；10、转动块；11、固定杆；12、焊接头；13、第一齿轮；14、齿轮组件；141、第二伺服电机；142、第二齿轮；15、限位槽；16、限位块。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、原材料检验，对原材料的钢筋的材质、规格、抗拉强度进行检验；步骤二、钢筋调直、除锈，通过钢筋调直机把弯曲的钢筋进行调直，然后将钢筋上粘着的油污和泥土进行必要的清理，以及去除钢筋表面上的锈，再对调直后的钢筋表面灰尘进行清洁；步骤三、按照钢筋网片的规格进行下料，确定钢筋网片的尺寸后，根据钢筋网片的长度和宽度，确定钢筋的切割尺寸和数量，对钢筋进行切割下料；步骤四、钢筋网片的布料，根据钢筋网片的规格准备相对应的布料框架模具，将钢筋网片中的长钢筋等距分布排列在布料框架模具长度放置槽内，再将钢筋网片中的宽钢筋等距分布排列在布料框架模具宽度放置槽内，初步形成钢筋网片雏形；步骤五、吊装，将布料好的钢筋网片连同布料框架模具通过吊装设备吊装到生产线上，进行焊接；步骤六、钢筋网片的焊接，通过生产线对布料框架模具中放置的长钢筋和宽钢筋连接处依次进行焊接，完成焊接后对焊接点进行检测。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，去除钢筋表面上的绣可通过机械除锈机除锈、喷砂除锈和酸洗除锈。3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，经调直后的钢筋不得有部分曲折、死弯、小波浪形，其表面伤痕为钢筋截面的4
‑
5％。4.根据权利要求1所述的一种钢筋网片的生产工艺，其特征在于：所述吊装设备选用为龙门吊装设备、悬臂吊装设备以及液压吊机设备中的一种。5.一种钢筋网片的生产线，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上通过轴承转动安装有传送带(2)，所述传送带(2)的两侧均安装有伸缩柱(3)，所述伸缩柱(3)的一侧安装有连接片(4)，所述连接片(4)与所述底板(1)之间安装有电动推杆(5)，所述伸缩柱(3)上安装有安装板(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸永峰，罗健熬，章夏荣，卢增兵，方晓红，
申请(专利权)人：杭州华盛钢网有限公司，
类型：发明
国别省市：