本实用新型专利技术涉及钢筋网设备加工技术领域，具体涉及一种分料机构、布料装置及钢筋网加工设备。分料机构包括：机架；导向部，设置在机架上且适于使钢筋沿预设方向移动；落料部，设置在导向部的末端并与导向部配合形成落料仓，落料部具有使落料仓打开的开启状态和使落料仓闭合的关闭状态；储料部，设置在机架上并与导向部之间存在间隙，储料部包括至少一个储料仓，储料仓和落料仓沿预设方向排布，储料仓具有打开的供料状态和闭合的储料状态。本实用新型专利技术在机架上设置至少一个储料仓，储料仓与导向部之间存在间隙，只需打开对应的储料仓与落料仓即可完成钢筋供料，有效的解决了现有技术中钢筋供料过程步骤繁琐、供料效率低的问题。供料效率低的问题。供料效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
分料机构、布料装置及钢筋网加工设备
[0001]本技术涉及钢筋网设备加工
，具体涉及一种分料机构、布料装置及钢筋网加工设备。
技术介绍
[0002]在钢筋网加工时，需要用到大量的钢筋进行固定组合，一般通过钢筋布料设备进行钢筋的供料，能够自动将钢筋进行布料，传统钢筋布料设备主要为手工模式，钢筋先经过调直剪切，之后需要人工放入对应位置进行焊接，此种布料方式效率低、人工操作强度大。
[0003]目前，一般采用多级分料机构替代人工操作，其能满足多规格钢筋供料的需求，一般的多级分料机构的料仓沿导向面依次分布，落料仓位于导向面的末端，任意料仓进料时，工作料仓至落料仓之间的闲置料仓必须全部打开，等工作料仓完成落料后，其他料仓才能闭合，进行下一次进料，这样的供料过程步骤繁琐，存在供料效率低的问题。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢筋供料过程步骤繁琐、供料效率低的缺陷，从而提供分料机构、布料装置及钢筋网加工设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种分料机构，包括：机架；导向部，设置在机架上且适于使钢筋沿预设方向移动；落料部，设置在导向部的末端并与导向部配合形成落料仓，落料部具有使落料仓打开的开启状态和使落料仓闭合的关闭状态；储料部，设置在机架上并与导向部之间存在间隙，储料部包括至少一个储料仓，储料仓和落料仓沿预设方向排布，储料仓具有打开的供料状态和闭合的储料状态。
[0006]可选的，每个储料仓包括固定仓板和第一仓门，储料部还包括第一动力部件，固定仓板固定在机架上，第一仓门与第一动力部件连接，第一动力部件驱动第一仓门打开或关闭。
[0007]可选的，储料部还包括第一摆动件，第一摆动件两端之间的部分铰接在机架上，第一摆动件的一端与第一仓门连接，第一摆动件的另一端与第一动力部件连接。
[0008]可选的，第一仓门为L型板。
[0009]可选的，第一动力部件为第一驱动缸。
[0010]可选的，落料部包括第二仓门和第二动力部件，第二动力部件与第二仓门连接，第二动力部件驱动第二仓门打开或关闭。
[0011]可选的，落料部还包括第二摆动件，第二摆动件两端之间的部分铰接在机架上，第二摆动件的一端与第二仓门连接，第二摆动件的另一端与第二动力部件连接。
[0012]可选的，储料部包含多个储料仓，多个储料仓沿预设方向间隔排布。
[0013]本技术还提供了一种布料装置，其特征在于，包括：上述的分料机构。
[0014]本技术还提供了一种钢筋网加工设备，其特征在于，包括：上述的布料装
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、应用本实施例的分料机构，在机架上设置导向部和储料部，导向部与落料部配合形成落料仓，储料部包括至少一个储料仓，且储料仓与导向部之间存在间隙，每个储料仓对应不同规格尺寸的钢筋，只需打开对应的储料仓与落料仓即可完成钢筋供料，有效简化了现有的钢筋供料过程。
[0017]2、每个储料仓包括固定仓板和第一仓门，储料部还包括第一动力部件，固定仓板固定在机架上，第一仓门与第一动力部件连接，第一动力部件驱动第一仓门打开或关闭，固定仓板与第一仓门配合形成空腔以放置钢筋，第一动力部件控制第一仓门打开以使钢筋下落到导向部上，结构简单，方便制造。
[0018]3、落料部还包括第二摆动件，第二摆动件的中部铰接在机架上，第二摆动件的一端与第二仓门连接，第二摆动件的另一端与第二动力部件连接，第二动力部件驱动第二摆动件摆动，位于第二摆动件另一端的第二仓门便可以开启和闭合，这样的结构稳定可靠且便于安装。
[0019]4、钢筋网加工设备还包括钢筋调直装置、钢筋剪切装置等，钢筋调直装置、钢筋剪切装置与布料装置对应设置，经过调直剪切好的钢筋可直接送入布料装置中，提高工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术实施例的分料机构的结构示意图；
[0022]图2示出了图1的分料机构的三维示意图；
[0023]图3示出了图1的分料机构的A处放大示意图；
[0024]图4示出了图1的分料机构的侧向剖视示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、机架；20、导向部；31、落料仓；32、第二仓门；33、第二动力部件；41、储料仓；42、第一仓门；43、第一动力部件。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]如图1至图4所示，本实施例的分料机构包括：机架10、导向部20、落料部及储料部；导向部20设置在机架10上且适于使钢筋沿预设方向移动；落料部设置在导向部20的末端并与导向部20配合形成落料仓31，落料部具有使落料仓31打开的开启状态和使落料仓31闭合的关闭状态；储料部设置在机架10上并与导向部20之间存在间隙，储料部包括至少一个储料仓41，储料仓41和落料仓31沿预设方向排布，储料仓41具有打开的供料状态和闭合的储料状态。
[0032]应用本实施例的分料机构，在机架10上设置导向部20和储料部，导向部20与落料部配合形成落料仓31，储料部包括至少一个储料仓41，且储料仓41与导向部20之间存在间隙，每个储料仓41对应不同规格尺寸的钢筋。在钢筋供料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分料机构，其特征在于，包括：机架(10)；导向部(20)，设置在所述机架(10)上且适于使钢筋沿预设方向移动；落料部，设置在所述导向部(20)的末端并与所述导向部(20)配合形成落料仓(31)，所述落料部具有使所述落料仓(31)打开的开启状态和使所述落料仓(31)闭合的关闭状态；储料部，设置在所述机架(10)上并与所述导向部(20)之间存在间隙，所述储料部包括至少一个储料仓(41)，所述储料仓(41)和所述落料仓(31)沿所述预设方向排布，所述储料仓(41)具有打开的供料状态和闭合的储料状态。2.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于，每个所述储料仓(41)包括固定仓板和第一仓门(42)，所述储料部还包括第一动力部件(43)，所述固定仓板固定在所述机架(10)上，所述第一仓门(42)与所述第一动力部件(43)连接，所述第一动力部件(43)适于驱动所述第一仓门(42)打开或关闭。3.根据权利要求2所述的分料机构，其特征在于，所述储料部还包括第一摆动件，所述第一摆动件两端之间的部分铰接在所述机架(10)上，所述第一摆动件的一端与所述第一仓门(42)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾彬，唐修国，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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