横向自动导正运送线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及横向运送线机构的技术领域，公开了横向自动导正运送线机构，包括进料驱动器、进料运送器、导正结构及开合结构，进料驱动器用于提供驱动力，进料运送器包括运送皮带组，运送皮带组用于输送顶盖片且具有第一间隙和第二间隙，导正结构包括导正器、第一导正柱和第二导正柱，第一导正柱与第一间隙呈对应布置，第二导正柱与第二间隙呈对应布置，导正器用于同步驱动第一导正柱和第二导正柱沿竖向移动，开合结构包括第一对中件和第二对中件，第一对中件和第二对中件用于对中顶盖片。这样，对顶盖片起到导正作用，避免顶盖片产生偏移，实现顶盖片呈对中输送至清洗机，便于清洗机接收顶盖片，实现自动上料顶盖片，且避免顶盖片输送产生卡死等状况。顶盖片输送产生卡死等状况。顶盖片输送产生卡死等状况。

【技术实现步骤摘要】
横向自动导正运送线机构


[0001]本技术专利涉及横向运送线机构的
，具体而言，涉及横向自动导正运送线机构。

技术介绍

[0002]清洗机，用于冲洗产品，产品在制造、装配时易被污染，通过清洗机的清洗，提高产品的清洁度，避免或减少因污染而造成的故障。
[0003]目前，汽车新能源电池包括顶盖片，顶盖片的长和宽大小各异不同，在清洗机进料前，由进料结构进行输料，常见的顶盖片呈纵向输送和横向输送，横向输送顶盖片时，顶盖片易产生偏移。
[0004]现有技术中，进料结构将呈横向布置的顶盖片输送至清洗机时，一旦顶盖片呈不规则角度和位置布置时，将导致顶盖片无法进入清洗机内，若采用人工放料，效率低且易造成员工受伤，无法满足生产力要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供横向自动导正运送线机构，旨在解决现有技术中，上料横向状态的顶盖片时，顶盖片易偏移的问题。
[0006]本技术是这样实现的，横向自动导正运送线机构，包括进料驱动器、进料运送器、导正结构以及开合结构，所述进料驱动器与所述进料运送器呈连接布置，所述进料驱动器用于提供驱动力，所述进料运送器用于朝向清洁机输送顶盖片；所述进料运送器包括运送皮带组，所述运送皮带组用于输送顶盖片，且所述运送皮带组具有第一间隙和第二间隙，所述导正结构包括导正器、第一导正柱和第二导正柱，所述第一导正柱与所述第一间隙呈对应布置，所述第二导正柱与所述第二间隙呈对应布置，所述导正器用于同步驱动所述第一导正柱和所述第二导正柱沿竖向往复移动，所述开合结构包括第一对中件和第二对中件，所述第一对中件和所述第二对中件呈间隔对应布置，且所述第一对中件和所述第二对中件均处于所述运送皮带的上方，所述第一对中件和所述第二对中件用于对中顶盖片。
[0007]进一步的，所述运送皮带组包括左皮带、中皮带以及右皮带，沿垂直输送方向，所述左皮带、所述中皮带和所述右皮带呈间隔对应布置，所述左皮带、所述中皮带和所述右皮带用于同步输送顶盖片，所述左皮带和所述中皮带之间形成所述第一间隙，所述中皮带和所述右皮带之间形成所述第二间隙；顶盖片呈横向布置，顶盖片的两端分别铺设在所述左皮带和所述右皮带。
[0008]进一步的，所述进料运送器包括主动轴、从动轴、多个主辊轮以及多个副辊轮，所述主动轴与所述进料驱动器呈连接布置，所述主动轴贯穿各个所述主辊轮布置，各个所述主辊轮呈间隔对应布置，所述从动轴贯穿各个所述副辊轮布置，各个所述副辊轮呈间隔对应布置，所述左皮带的两端分别套设所述主辊轮和所述副辊轮，所述中皮带的两端分别套设所述主辊轮和所述副辊轮，所述右皮带的两端分别套设所述主辊轮和所述副辊轮；所述
主辊轮具有主辊槽，所述主辊槽呈贯通布置，所述主动轴具有多个主轴孔，各个所述主轴孔呈间隔对应布置，主定位轴贯穿所述主辊槽延伸穿设所述主轴孔，所述副辊轮具有副辊槽，所述副辊槽呈贯通布置，所述副动轴具有多个副轴孔，各个所述副轴孔呈间隔对应布置，副定位轴贯穿所述副辊槽延伸穿设所述副轴孔。
[0009]进一步的，所述左皮带具有左带面，所述左带面具有左横向间距，所述中皮带具有中带面，所述中带面具有中横向间距，所述右皮带具有右带面，所述右带面具有右横向间距，所述左横向间距大于所述中横向间距，所述右横向间距大于所述中横向间距，所述左横向间距与所述右横向间距呈一致布置，所述左带面、所述中带面和所述右带面用于同步承载且输送顶盖片。
[0010]进一步的，所述进料运送器包括两个横梁板和多个带抬板，两个所述横梁板呈间隔布置，所述横梁板沿垂直输送方向延伸布置；各个所述带抬板呈间隔对应布置，所述带抬板沿输送方向呈延伸布置，所述带抬板的两端分别与两个所述横梁板呈连接布置，所述带抬板用于支撑所述左带面或所述中带面或所述右带面。
[0011]进一步的，所述横梁板具有梁槽和多个调整槽，所述梁槽沿垂直输送方向延伸布置，所述梁槽呈长条状布置，所述带抬板的端部形成板条，所述板条活动嵌设所述梁槽布置；各个所述调整槽沿所述横梁板的长度方向呈间隔对应布置，所述带抬板具有多个抬板槽，各个所述抬板槽沿所述带抬板的长度方向呈间隔对应布置，板固杆贯穿所述调整槽延伸穿设所述抬板槽布置。
[0012]进一步的，所述导正器包括气缸和驱动板，所述驱动板呈长条状布置，所述驱动板与所述气缸沿上下呈连接布置，所述气缸用于驱动所述驱动板沿上下方向呈往复移动布置，所述第一导正柱的底部和所述第二导正柱的底部分别与所述驱动板呈连接布置，所述驱动板处于所述运送皮带组的下方布置，所述驱动板用于带动所述第一导正柱的顶部贯穿所述第一间隙延伸至所述运送皮带组的上方，所述驱动板用于带动所述第二导正柱的顶部贯穿所述第二间隙延伸至所述运送皮带组的上方。
[0013]进一步的，所述导正结构包括电磁阀，所述电磁阀与所述气缸呈电性连接布置，所述电磁阀用于控制所述气缸呈顶升或下降布置。
[0014]进一步的，沿输送方向，所述第一对中件和所述第二对中件沿相向方向呈逐渐倾斜布置。
[0015]进一步的，所述横向自动导正运送线机构包括第一接驳结构和第二接驳结构，所述第一接驳结构和所述第二接驳结构呈间隔对应布置，所述第一接驳结构包括第一接驳皮带，所述第一接驳皮带的内端嵌设至所述第一间隙，所述第一接驳皮带的外端延伸至清洗机的内部，所述第二接驳结构包括第二接驳皮带，所述第二接驳皮带的内端嵌设至所述第二间隙，所述第二接驳皮带的外端延伸至清洗机的内部；沿水平方向，所述第一接驳皮带、所述第二接驳皮带和所述运送皮带组呈同一水平面布置。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的横向自动导正运送线机构，顶盖片上料时，顶盖片置于运送皮带组，进料驱动器提供驱动力，促使运送皮带组呈输送状态，通过运送皮带组将顶盖片朝向清洗机方向输送，输送至导正结构时，顶盖片出现倾斜时，通过第一导正柱和第二导正柱配合同步抵触顶盖片，实现对顶盖片进行导正，导正后，导正器驱动第一导正柱和第二导正柱同步下行，运送皮带组继续输送顶盖片，且顶盖片输送的过程中，在开合结
构的导向作用下，实现对顶盖片起到对中作用，便于将顶盖片自动输送至清洗机；这样，在导正结构和开合结构的配合作用下，避免横向状态的顶盖片产生偏移，保障顶盖片呈居中输送至清洗机，便于清洗机接收顶盖片，实现顶盖片的自动上料，且有效避免顶盖片输送产生卡死等状况。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的横向自动导正运送线机构的立体示意图；
[0018]图2是本技术提供的横向自动导正运送线机构的进料运送器的立体示意图；
[0019]图3是本技术提供的横向自动导正运送线机构的进料运送器的分解示意图；
[0020]图4是本技术提供的横向自动导正运送线机构的横梁板和带抬板的配合立体示意图；
[0021]图5是本技术提供的横向自动导正运送线机构的导正结构的立体示意图；
[0022]图6是本技术提供的横向自动导正运送线机构的开合结构的立体示意图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.横向自动导正运送线机构，其特征在于，包括进料驱动器、进料运送器、导正结构以及开合结构，所述进料驱动器与所述进料运送器呈连接布置，所述进料驱动器用于提供驱动力，所述进料运送器用于朝向清洁机输送顶盖片；所述进料运送器包括运送皮带组，所述运送皮带组用于输送顶盖片，且所述运送皮带组具有第一间隙和第二间隙，所述导正结构包括导正器、第一导正柱和第二导正柱，所述第一导正柱与所述第一间隙呈对应布置，所述第二导正柱与所述第二间隙呈对应布置，所述导正器用于同步驱动所述第一导正柱和所述第二导正柱沿竖向往复移动，所述开合结构包括第一对中件和第二对中件，所述第一对中件和所述第二对中件呈间隔对应布置，且所述第一对中件和所述第二对中件均处于所述运送皮带的上方，所述第一对中件和所述第二对中件用于对中顶盖片。2.如权利要求1所述的横向自动导正运送线机构，其特征在于，所述运送皮带组包括左皮带、中皮带以及右皮带，沿垂直输送方向，所述左皮带、所述中皮带和所述右皮带呈间隔对应布置，所述左皮带、所述中皮带和所述右皮带用于同步输送顶盖片，所述左皮带和所述中皮带之间形成所述第一间隙，所述中皮带和所述右皮带之间形成所述第二间隙；顶盖片呈横向布置，顶盖片的两端分别铺设在所述左皮带和所述右皮带。3.如权利要求2所述的横向自动导正运送线机构，其特征在于，所述进料运送器包括主动轴、从动轴、多个主辊轮以及多个副辊轮，所述主动轴与所述进料驱动器呈连接布置，所述主动轴贯穿各个所述主辊轮布置，各个所述主辊轮呈间隔对应布置，所述从动轴贯穿各个所述副辊轮布置，各个所述副辊轮呈间隔对应布置，所述左皮带的两端分别套设所述主辊轮和所述副辊轮，所述中皮带的两端分别套设所述主辊轮和所述副辊轮，所述右皮带的两端分别套设所述主辊轮和所述副辊轮；所述主辊轮具有主辊槽，所述主辊槽呈贯通布置，所述主动轴具有多个主轴孔，各个所述主轴孔呈间隔对应布置，主定位轴贯穿所述主辊槽延伸穿设所述主轴孔，所述副辊轮具有副辊槽，所述副辊槽呈贯通布置，所述副动轴具有多个副轴孔，各个所述副轴孔呈间隔对应布置，副定位轴贯穿所述副辊槽延伸穿设所述副轴孔。4.如权利要求3所述的横向自动导正运送线机构，其特征在于，所述左皮带具有左带面，所述左带面具有左横向间距，所述中皮带具有中带面，所述中带面具有中横向间距，所述右皮带具有右带面，所述右带面具有右横向间距，所述左横向间距大于所述中横向间距，所述右横向间距大于所述中横向间距，所述左横向间距与所述右横向间距呈一致布置，所述左带面、所述中带面和所述右带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银莲，江长胜，唐裕广，王连富，
申请(专利权)人：深圳市铭鸿智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：