一种进料自动导正的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进料自动导正的输送机构，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种进料自动导正的输送机构


[0001]本技术涉及一种物料加工输送装置，尤其涉及一种进料自动导正的输送机构
。

技术介绍

[0002]对于块状
、
板状
、
条形等零件，传统清洗设备进料方式是直接用
PVC
皮带把产品输送到设备内进行清洗，但由于上料机器或者人工放料随意性很强，传统
PVC
皮带没有矫正功能，产品进入设备后位置很随意，导致清洗效果很难提高和控制
。
[0003]目前有一种机构可实现中心矫正功能，在输送线中心正上方装一个小型电机利用凸轮等机构连机两边的档条循环开合实现产品中心矫正
。
因为产品来料随意性很强的只有中心矫正满足不了设备的要求，必须人为平行放置，且开合档条可传送带之间有一定的间隙很容易夹到被传输的产品
。

技术实现思路

[0004]针对上述现存的技术问题，本技术提供一种进料自动导正的输送机构，对于来料随意的产品进行位置矫正，满足后序设备清洗加工对位置的要求
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种进料自动导正的输送机构，包括机架
、
弹性阻挡机构
、
驱动电机和传送带；所述机架上布置有用于输送产品的传送带；所述驱动电机固定在机架一侧，通过主驱动轮与传送带连接；所述传送带上间隔布置有挡块，相邻挡块之间形成一个独立的输送槽；所述弹性阻挡机构设置在传送带上方，当产品落在输送槽内运行遇到弹性阻挡机构时，产品被弹性阻挡机构阻挡向后移动，后移接触到挡块使产品矫正
。
[0006]本技术进一步的，所述传送带为同步带
。
[0007]本技术进一步的，所述弹性阻挡机构包括旋转阻挡臂
、
固定块
、
和支撑杆；所述支撑杆横向布置在传送带上方，支撑杆两端通过固定块与机架两侧连接；所述旋转阻挡臂有一对，分别通过旋转中心轴对称连接在支撑杆上，当产品运行至旋转阻挡臂处，旋转阻挡臂底部与产品接触，产品被旋转阻挡臂阻挡向后移动，后移接触到挡块使产品位置矫正
。
[0008]本技术进一步的，所述传送带两侧设置有挡条，两侧挡条之间的间距在进料端至出料端由宽渐窄排布，在弹性阻挡机构之前挡条之间的间距大于产品的宽度，在弹性阻挡机构之后挡条之间的间距保持与产品一致
。
[0009]本技术进一步的，所述传送带后端对接有广角传输皮带，通过控制传送带和广角传输皮带的速度差，调节产品与产品之间的间距
。
[0010]本技术进一步的，所述旋转阻挡臂上端设置有配重螺丝
。
[0011]本技术进一步的，所述支撑杆上布置有用于检测旋转阻挡臂旋转角度的多料检测传感器
。
[0012]本技术进一步的，所述旋转阻挡臂底部设置有滑轮
。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：本技术在传送带的中间区域增加一个弹性阻挡机构，通过弹性阻挡机构和挡块的配合，对于来料位置随意的产品，可实现产品的位置矫正功能，以满足后序设备清洗加工对位置的要求；本技术把进料分成两部分传输，两段分别有两个步进电机控制可实现速度差，进而调节产品与产品之间的间距，保证产品不会堆积；本技术在传送带两侧设置有挡条，当产品经过弹性阻挡机构，挡块完成平行矫正的同时，两侧挡条挤压产品，让产品完成中心矫正；本技术设有多料检测传感器，当产品叠加在一起时，旋转臂旋转角度也就会有变化，从而触发设置的传感器设备停机报警，避免出现叠料现象
。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术弹性阻挡机构的示意图；
[0016]图中：
1、
机架，
2、
产品，
3、
弹性阻挡机构，
4、
驱动电机，
5、
主驱动轮，
6、
广角传输皮带，
7、
挡条，8，传送带，
301、
旋转中心轴，
302、
旋转阻挡臂，
303、
配重螺丝，
304、
多料检测传感器，
305、
固定块，
306、
支撑杆，
307、
滑轮，
801
挡块
。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细说明
。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0019]本技术的一种实施例：如图1所示，一种进料自动导正的输送机构，包括机架
1、
弹性阻挡机构
3、
驱动电机4和传送带8；所述机架1上布置有用于输送产品2的传送带8；所述驱动电机4固定在机架1一侧，通过主驱动轮5与传送带8连接；所述传送带8上间隔布置有挡块
801
，相邻挡块之间形成一个独立的输送槽；所述弹性阻挡机构3设置在传送带8上方，当产品2落在输送槽内运行遇到弹性阻挡机构3时，产品2被弹性阻挡机构3阻挡向后移动，后移接触到挡块
801
使产品2矫正
。
本技术在传送带的中间区域增加一个弹性阻挡机构，通过弹性阻挡机构和挡块的配合，对于来料位置随意的产品，可实现产品的位置矫正功能，以满足后序设备清洗加工对位置的要求
。
[0020]在本技术的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，所述传送带8为同步带
。
同步带具有拉力强度大，耗能小，效率高，可应用于大功率传动，与普通输送带相比
,
同步带的预紧力相对较小，对轴和轴承的载荷相对较小
。
[0021]在本技术的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图2所示，所述弹性阻挡机构3包括旋转阻挡臂
302、
固定块
305、
和支撑杆
306
；所述支撑杆
306
横向布置在传送带8上方，支撑杆
306
两端通过固定块
305
与机架1两侧连接；所述旋转阻挡臂
302
有一对，分别通过旋转中心轴
301
对称连接在支撑杆
306
上，当产品2运行至旋转阻挡臂
302
处，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种进料自动导正的输送机构，其特征在于，包括机架
、
弹性阻挡机构
、
驱动电机和传送带；所述机架上布置有用于输送产品的传送带；所述驱动电机固定在机架一侧，通过主驱动轮与传送带连接；所述传送带上间隔布置有挡块，相邻挡块之间形成一个独立的输送槽；所述弹性阻挡机构设置在传送带上方，当产品落在输送槽内运行遇到弹性阻挡机构时，产品被弹性阻挡机构阻挡向后移动，后移接触到挡块使产品矫正
。2.
根据权利要求1所述的一种进料自动导正的输送机构，其特征在于，所述传送带为同步带
。3.
根据权利要求1或2所述的一种进料自动导正的输送机构，其特征在于，所述弹性阻挡机构包括旋转阻挡臂
、
固定块
、
和支撑杆；所述支撑杆横向布置在传送带上方，支撑杆两端通过固定块与机架两侧连接；所述旋转阻挡臂有一对，分别通过旋转中心轴对称连接在支撑杆上，当产品运行至旋转阻挡臂处，旋转阻挡臂底部与产品接触，产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银莲，李涛，席雷，王连富，
申请(专利权)人：深圳市铭鸿智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：